比例阀阀体以及比例阀的制作方法

技术领域

本发明涉及流量控制装置，尤其涉及一种比例阀阀体以及比例阀。

背景技术：

在燃气具技术领域中，常常会采用比例阀来控制燃气的流量，以此控制燃气进入燃气具中的量。

在申请号为200520115076.5的中国实用新型专利公开了一种比例阀，它包括第一阀体和第二阀体、其中第一阀体上开设有供燃气进入的进气口、第二阀体上开设有供燃气进入燃烧系统的出气口，所述第一阀体安装有电磁阀，以控制燃气的通断，第二阀体安装有比例阀阀芯，以调节燃气进入燃烧系统的量。

采用该结构的第二阀体采用压铸而成。压铸是(全称：压力铸造)将熔融合金在一定条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法。一套模具在一次压铸过程中仅能加工出一个比例阀阀体，因而压铸成型的加工效率较低。因此如何提高比例阀阀体的加工效率是本领域技术人员迫切希望解决的技术问题。另外采用压铸工艺所得到的产品中会含有杂质、气孔等缺陷，造成压铸得到的产品成品率低。

技术实现要素：

经过本发明人多次反复研究得知，现有技术中的比例阀阀体只能进行压铸的原因在于，比例阀阀体的内部结构比较复杂而且不规则。特别的，比例阀阀体除装配阀芯的腔室外其余腔室均未贯通该比例阀阀体，而且腔室结构不规则，因而导致比例阀阀体只能采用诸如压铸等比较复杂的加工方法。

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种比例阀阀体以及比例阀，其可以提高比例阀阀体的加工效率，提高成品率。

本发明的具体技术方案是：

一种比例阀阀体，它包括沿轴向延伸的本体，所述本体具有沿轴向贯通并相互隔离的第一腔室和第二腔室，所述本体还开设有贯穿所述本体的外壁并与所述第一腔室连通的第一通孔，所述第一通孔与所述第二腔室相隔离，所述比例阀阀体的所述第一腔室和所述第二腔室由挤压成型得到。

优选地，所述比例阀阀体还包括贯穿所述本体的外壁并与所述第二腔室连通的第二通孔，所述第二通孔与所述第一腔室相隔离。

优选地，所述本体具有沿轴向相对的两端，所述本体的其中一端形成有第一凹槽，所述第一凹槽分别与所述第一腔室和第二腔室相连通。

优选地，所述本体的另一端具有围绕所述第一腔室或所述第二腔室的第二凹槽。

优选地，所述第一通孔开设在所述本体其中一侧的外壁上，所述第二通孔开设在所述本体的另一侧的外壁上。

优选地，所述第一腔室或所述第二腔室位于所述本体的中心。

优选地，在所述本体上还设置有沿轴向贯通并与所述第一腔室和所述第二腔室相隔离的第三腔室。

本发明还公开了一种比例阀，它包括：

比例阀阀体，其包括沿轴向延伸的本体，所述本体具有沿轴向贯通并相互隔离的第一腔室和第二腔室，所述本体还开设有贯穿所述本体的外壁并与所述第一腔室连通的第一通孔，所述第一通孔与所述第二腔室相隔离，所述比例阀阀体的所述第一腔室和所述第二腔室由挤压成型得到；

阀芯，装配于所述第一腔室或所述第二腔室，所述阀芯包括设置在所述第一腔室或所述第二腔室一端的封堵件、与所述封堵件连接的调节部件以及与所述调节部件配合使用以达到调节作用的电磁体；

第一密封件，其设置在所述比例阀阀体的一端，所述第一密封件与所述比例阀阀体间密封连接；

第二密封件，其设置在所述比例阀阀体的另一端，所述第二密封件与所述比例阀阀体间密封连接；

第二通孔，其与所述第二腔室连通，并与所述第一腔室相隔离。

优选地，所述第二通孔形成于所述本体上，并贯穿所述本体的外壁。

优选地，所述比例阀还包括具有出口端的截止阀，当所述阀芯装配于所述第一腔室时，所述截止阀的出口端与所述第一通孔相连通；或，

当所述阀芯装配于所述第二腔室时，所述截止阀的出口端与所述第二通孔相连通。

优选地，所述第一密封件与所述比例阀阀体形成第四腔室，所述第四腔室与所述第一腔室和所述第二腔室相连通，所述封堵件安置于所述第四腔室内。

优选地，所述第一腔室或所述第二腔室位于所述比例阀阀体的中心。

优选地，在所述比例阀阀体上设置有沿轴向贯通并与所述第一腔室和所述第二腔室相隔离的第三腔室。

优选地，所述本体的一端具有第一凹槽，所述封堵件安置于所述本体的第一凹槽内。

优选地，所述本体的另一端具有第二凹槽，所述调节部件包括设置在所述第二凹槽处用于密闭所述第一腔室或第二腔室的皮膜。

优选地，所述第二通孔形成于所述第一密封件或所述第二密封件上。

本发明中的比例阀阀体结构简单，其具有贯通本体的第一腔室和第二腔室。采用该比例阀阀体的比例阀在比例阀阀体的两端包括第一密封件和第二密封件。第一密封件和第二密封件对比例阀阀体进行密封，从而使得该比例阀具有与现有技术中的比例阀同等的功能。对比例阀阀体结构进行上述改进后，本申请中的比例阀阀体可以通过挤压成型得到大体形状。相应的，本发明中的比例阀阀体加工方法一方面可以降低阀体制备过程中的缺陷，提高成品率，另一方面采用本方法后可以进行批量加工，节省材料，加工效率高。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本申请中比例阀阀体的一个具体实施例的立体结构示意图。

图2为图1中比例阀阀体的主视图。

图3为图2中比例阀阀体的仰视图。

图4为图2中比例阀阀体的左视图。

图5为图1中比例阀阀体的另一个立体结构示意图。

图6为本申请中比例阀的一个具体实施例的爆炸结构示意图。

图7为图6中比例阀的另一个爆炸结构示意图。

图8为本申请的比例阀阀体加工方法的一个具体实施例中经过第一步骤后型材的立体结构示意图。

图9为图8中型材的主视图。

图10为图8中型材经过第二步骤后的结构示意图。

以上附图的附图标记：100、比例阀阀体；1、本体；11、第一端；12、第二端；131、第一腔室；132、第二腔室；133、第三腔室；141、第一通孔；142、第二通孔；151、第一凹槽；152、第二凹槽；16、轴向；200、比例阀；21、第一密封件；22、封堵件；221、磁铁；222、皮膜；223、阀杆；23、电磁体；24、第二密封件；25、弹簧；3、截止阀；4、型材。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。

图1至图5示出了本申请中比例阀阀体100的一个具体实施例。参照图1至图4所示，本实施例公开了比例阀阀体100，该比例阀阀体100包括沿轴向16延伸的本体1。所述本体1具有沿轴向16贯通并相互隔离的第一腔室131和第二腔室132。所述本体1还开设有贯穿所述本体1的外壁并与所述第一腔室131连通的第一通孔141。所述第一通孔141与所述第二腔室132相隔离。在本实施方式中，比例阀阀体100还包括贯穿所述本体1的外壁并与所述第二腔室132连通的第二通孔142。所述第二通孔142与所述第一腔室131相隔离。

具体的，参照图1所示，图中箭头方向为本体1的轴向16。结合图2所示，本体1具有位于上方的第一腔室131和位于下方的第二腔室132。第一腔室131和第二腔室132沿轴向16贯通本体1，并相互隔离。第一腔室131中可以容置比例阀200的阀芯2。本体1的左侧壁开设有第一通孔141，该第一通孔141与第一腔室131连通，第一通孔141可以将气体导入本体1内。本体1的底壁开设有第二通孔142，第二通孔142与第二腔室132连通。第二通孔142可以将进入本体1内的气体排出。当然，第一通孔141和第二通孔142可以参照本实施方式中设置在本体1的不同侧壁，也可以设置在本体1的同一侧壁，只要保证第一通孔141与第二腔室132、第二通孔142与第一腔室131、第一通孔141和第二通孔142之间相互隔离即可。在另一个实施方式中，阀芯2也可以穿设在第二腔室132中，相应的，第二通孔142用于将气体导入本体1，第一通孔141用于排出气体。

在另一个实施方式中，比例阀阀体100可以不具有第二通孔142，而由第二腔室132的第一端或第二端向外排气。

本实施方式中，参照图1和图5所示，本体1具有沿轴向16相对的两端。本体1的第一端11形成有第一凹槽151，第一凹槽151分别与第一腔室131和第二腔室132连通，从而在阀芯2开启第一腔室131的状态下，将进入第一腔室131内的气体从第一凹槽151中导入第二腔室132中。

在本实施方式中，比例阀阀体100的第一腔室131和第二腔室132沿本体1的轴向16贯通，因而该比例阀阀体100的大体构造可以由挤压成型得到。挤压成型具有操作简单，生产率高，原材料利用率高的优点。而由挤压成型得到的比例阀阀体100的组织和机械性能较好。

在一个优选的实施方式中，参照图5所示，本体1的第二端12形成有第二凹槽152，该第二凹槽152呈围绕第一腔室131的环形。阀芯2在本体1的第二端12上可以设置有皮膜222，皮膜222可以对第一腔室131的另一端形成密闭。

参照图2和图5所示，在本体1上还可以设置有沿轴向16贯通的第三腔室133，第三腔室133与第一腔室131、第二腔室132相隔离，从而确保进入本体1内的气体不会窜入第三腔室133中。为了提高比例阀阀体100的强度和稳定性，第三腔室133位于第一腔室131的上方，并且大体与第二腔室132相对称。通过在比例阀阀体100上设置第三腔室133，可以节省材料。

图6和图7示出了本申请中比例阀200的一个具体实施例。参照图6和图7所示，本实施例中，比例阀200包括比例阀阀体100、阀芯2、第一密封件21和第二密封件24。

比例阀阀体100包括沿轴向16延伸的本体1，本体1具有相对的第一端11和第二端12。所述本体1具有沿轴向16贯通并相互隔离的第一腔室131和第二腔室132。所述本体1还开设有贯穿所述本体1的外壁并与所述第一腔室131连通的第一通孔141和贯穿所述本体1的外壁与所述第二腔室132连通的第二通孔142。所述第一通孔141与所述第二腔室132相隔离。所述第二通孔142与所述第一腔室131相隔离。比例阀阀体100的具体结构可以参照上述描述，在此不再累述。

第一密封件21位于比例阀阀体100本体1的第一端11，第一密封件21与比例阀阀体100相密封连接。第二密封件24位于比例阀阀体100本体1的第二端12，第二密封件24与比例阀阀体100相密封连接。

在本实施方式中，阀芯2装配于第一腔室131。阀芯2包括设置在比例阀阀体100本体1的第一端11的封堵件22、与封堵件22连接的调节部件以及与所述调节部件配合使用以达到调节作用的电磁体23。

具体的，参照图6和图7所示，封堵件22设置在第一腔室131朝向第一端处的开口位置，其能够在调节部件相对比例阀阀体100滑动的过程中控制第一腔室131朝向第一端的开口大小，从而对进入第二腔室132中的气体流量进行控制。调节部件包括设置在第一腔室131第二端的磁铁221，磁铁221通过一阀杆223与封堵件22连接。所述磁铁221能与电磁体23配合使用。在本实施方式中，电磁体23为设置在比例阀阀体100的第二端的通电线圈。电磁体23通过第二密封件24与比例阀阀体100相连接。在另一个实施方式中，电磁体23与第二密封件24也可以呈一体式构造。在第一密封件21与封堵件22之间还可以设置有用于复位的弹簧25，以确保电磁体23非通电状态下封堵件22将第一腔室131和第二腔室132隔离。

在一个优选的实施方式中，第二通孔142形成于第一密封件21或第二密封件22上，从而使得气体从第二腔室132的第一端或第二端排出该比例阀200。

在一个优选的实施方式中，所述本体1的第一端11具有第一凹槽151，所述封堵件22安置于所述本体1的第一凹槽151内。本体1的第二端12可以设置有第二凹槽152，第二凹槽152与皮膜222相适配，以供皮膜222安装。皮膜可以对第一腔室131的第二端进行密封。

在本实施方式中，比例阀200还可以包括具有出口端的截止阀3，截止阀3的出口端与第一通孔141连通。截止阀3可以使比例阀200的入气口与燃气管道连通或隔离。截止阀3可以为一电磁阀。相应的，当阀芯2装配于所述第二腔室132时，截止阀3的出口端与所述第二通孔142相连通。

为了节省材料，在本体1上还可以设置有沿轴向16贯通的第三腔室133，第三腔室133与第一腔室131、第二腔室132相隔离，从而确保进入本体1内的气体不会窜入第三腔室133中。为了提高比例阀阀体100的强度和稳定性，第三腔室133位于第一腔室131的上方，并且可以大体与第二腔室132相对称。

在一个优选的实施方式中，第一密封件21与比例阀阀体100之间形成第四腔室(图中未示出)，第四腔室分别与所述第一腔室131和所述第二腔室132相连通。此时本体1上可以不具有第一凹槽151。在阀芯2开启第一腔室131的状态下，将进入第一腔室131内的气体通过第四腔室导入第二腔室132中。

本实施方式中的比例阀200的工作原理如下：瓦斯或其他可燃气体自比例阀阀体100的第一通孔141进入比例阀阀体100第一腔室131内，调节部件在电磁体23的控制下沿着比例阀阀体100的轴向16滑动以控制瓦斯或其他可燃气体自第一腔室131进入第二腔室132的流量，进入第二腔室132内的瓦斯或其他可燃气体从比例阀阀体100的第二通孔142流出该比例阀200。

在本实施方式中，比例阀阀体100的第一腔室131和第二腔室132沿本体1的轴向16贯通，因而该比例阀阀体100的大体构造可以由挤压成型得到。挤压成型操作简单，生产率高，原材料利用率高，由挤压成型得到的比例阀阀体100的组织和机械性能较好。

本申请中比例阀阀体100的加工方法的一个具体实施例，它包括以下步骤：

(1)、将原料挤压成沿一轴向16延伸并呈预定形状的型材4，参照图8和9所示，所述预定形状的型材4具有沿所述轴向16贯通的第一腔室131和与第一腔室131隔离的第二腔室132，其中第一腔室131能与阀芯2配合使用；

(2)、参照图10所示，基于预定尺寸，对所述预定形状的型材4进行切割；

(3)、自所述型材4的外壁开设与所述第一腔室131连通的第一通孔141，所述第一通孔141与所述第二腔室132相隔离；

(4)、自所述型材4的外壁开设与所述第二腔室132连通的第二通孔142，所述第二通孔142与所述第一腔室131相隔离。

在本实施例中，比例阀阀体100可以通过挤压成型，在挤压过程中同时加工出于阀芯2相配合的第一腔室131和第二腔室132，并基于第一腔室131和第二腔室132开设第一通孔141和第二通孔142。由于比例阀阀体100具有贯通的腔室，因而比例阀阀体100可以通过挤压成型，而挤压成型操作简单，生产率高，原材料利用率高，产品的组织和机械性能较好。

其中，第一通孔141和第二通孔142可以位于型材4同一侧的外壁。为了便于安装和减小加工难度，第一通孔141和第二通孔142也可以位于型材4不同侧的外壁。

在一个优选的实施方式中，为了节省原材料，参照图8和9所示，在步骤(1)中挤压成型的型材4还可以具有沿轴向16贯通并与第一腔室131和第二腔室132隔离的第三腔室133。

在一个优选的实施方式中，结合图1所示，比例阀阀体100的加工方法还可以包括：在型材4的一端开设与第一腔室131和第二腔室132连通的第一凹槽151。结合图5所示，在型材4的另一端形成第二凹槽152，该第二凹槽152用于安装密闭第一腔室131的皮膜222。

在上述实施例中，阀芯2安置在第一腔室131中，当然阀芯2也可以安置在第二腔室132中，具体结构可以参照上述实施例和实施方式，在此不再累述。

在本申请中，比例阀阀体100具有贯通的第一腔室131和第二腔室132是指第一腔室131和第二腔室132贯穿比例阀阀体100，并且第一腔室131在垂直于比例阀阀体100轴向16的各个横截面的形状相同，第二腔室132在垂直于比例阀阀体100轴向16的各个横截面的形状相同。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。