一种改进结构的龙头本体及其生产方法与流程

本发明涉及水龙头领域，特别是涉及一种分体龙头本体的改进及该种龙头本体的生产方法。

背景技术：

水龙头通常包括具有进出水内部管路结构的龙头本体、设置在龙头本体上进出水内部管路之间的阀芯和连接阀芯控制开关的阀柄，龙头本体由于内部管路空间窄、弯曲、复杂在生产时很难一体成型，特别是金属材质的通常要分为多部件装配成型，金属材质硬度高，结构强度较好，但是采用金属材质如果不是采用食品级钢，其他金属都会有涉水含有有害物质的问题，针对上述两问题，现有的一种龙头本体为分体结构，包括中空的金属龙头壳体、装配在龙头壳体内的食品级塑料涉水芯管和锁固环，龙头壳体与涉水芯管对应设有供阀芯装配安装设置的结构，这种分体结构的龙头本体，分体后部件结构较为简单，便于生产，还有可大大降低生产成本，且涉水不会含有有害物质，但是现有的这种龙头本体，整体缺乏质感，即使使用安全，价格实惠，也不能获得多数消费者的喜爱，销量也难提升。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可提升整体水龙头质感的一种改进结构的龙头本体。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：一种改进结构的龙头本体，包括中空的龙头壳体、设置在龙头壳体内的涉水芯管和锁固在龙头壳体端部上用于将涉水芯管固定住的锁固环，所述龙头壳体与涉水芯管之间的空间内固定设有配重部件。

所述配重部件为填充在龙头壳体与涉水芯管之间的空间内的颗粒填充物。

所述配重部件为成型结构，所述涉水芯管为注塑成型，所述涉水芯管注塑成型时直接与配重部件注塑粘结为一体。

所述配重部件包覆在涉水芯管外表面。

所述龙头壳体与涉水芯管之间的空间轮廓结构大小与配重部件的轮廓结构大小相应。

所述配重部件设置在龙头壳体与涉水芯管之间的空间内的中部和下部，或者，上部和下部。

所述配重部件设置在龙头壳体与涉水芯管之间的空间内轴向分布设置。

所述配重部件为多块拼合包覆在涉水芯管外。

所述配重部件为两块拼合，两块配重部件之间形成供涉水芯管相应嵌入的凹槽，所述配重部件的外表面无限接近龙头壳体的内表面。

所述涉水芯管注塑成型时形成将配重部件包裹在塑料内的结构。

所述配重部件为环绕涉水芯管设置的中通柱型结构。

所述涉水芯管的端部上固定设有供与进水连接管件连接的金属部件。

所述涉水芯管形成有包覆在金属部件外边沿上的固定沿，所述固定沿的边沿无限接近龙头壳体的内表面。

本发明的另一目的在于提供一种改进结构的龙头本体生产方法，通过该方法生产能够大大提升生产效率。

一种改进结构的龙头本体生产方法，所述龙头本体包括龙头壳体、配重部件、涉水芯管和锁固环，其生产步骤如下，1、首先准备如下部件，龙头壳体成品、成型的配重部件和涉水芯管的成型注塑模具，所述龙头壳体内具有供与涉水芯管配合定位的定位结构，所述配重部件可嵌入龙头壳体内，所述注塑模具具有供配重部件嵌入并构成涉水芯管结构的型腔；2、将注塑模具安装在注塑机上，并将配重部件安放在注塑模具型腔内的准确位置上，合模；3、注塑机开机向注塑模具内注塑，待降温后开模，取出与配重部件粘结为一体的成型涉水芯管；4、将与配重部件粘结为一体的涉水芯管调整好装配朝向位置，嵌入龙头壳体内通过定位结构定位住；5、将锁固环锁固在龙头壳体的端口上，从而将与配重部件粘结为一体的涉水芯管固定住。

所述配重部件为一体结构，其上贯穿开设有与涉水芯管匹配的通孔，所述通孔与模具型腔构成涉水芯管结构的型腔。

在上述步骤2中配重部件安放在注塑模具型腔内的准确位置上时，所述配重部件的外侧壁与模具型腔的内侧壁间隔开。

所述配重部件为在涉水芯管的周围布设多个。

所述涉水芯管的端部上设有供与进水连接管件连接的金属部件，所述注塑模具的型腔具有供金属部件放置的位置，在进行上述步骤2时，将金属部件安放在型腔内供金属部件放置的位置上。

所述涉水芯管形成有包覆在金属部件外边沿上的固定沿，所述固定沿的边沿无限接近龙头壳体的内表面。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：通过在龙头壳体与涉水芯管之间设置配重部件，来增加龙头本体的重量从而提升龙头本体的质感，实现本发明的目的，该结构设置简单，生产制造方便，还能够起到增强龙头本体整体结构强度和保护涉水芯管的作用，所述龙头壳体可采用塑料或金属材质制成，所述涉水芯管优选采用食品级的塑料材质；上述一种改进结构的龙头本体的生产方法，在成型涉水芯管的同时将配重部件直接固定在涉水芯管上，这样可方便装配，减少装配步骤，可大大提升生产效率。

附图说明

图1是本发明涉及的一种改进结构的龙头本体的第一种结构示意图。

图2是本发明涉及的一种改进结构的龙头本体的第二种结构示意图。

图3是本发明涉及的一种改进结构的龙头本体的第三种结构示意图。

图4是本发明涉及的一种改进结构的龙头本体的第二种结构的延伸的另一种结构示意图。

图中：

龙头壳体1；涉水芯管2；固定沿21；锁固环3；配重部件4；通孔41；

凹槽42；颗粒填充物5；金属部件6。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

一种改进结构的龙头本体，如图1、图2和图3所示，包括中空的龙头壳体1、嵌入设置在龙头壳体1内的涉水芯管2、锁固在龙头壳体1端部上用于将涉水芯管2固定住的锁固环3和设置涉水芯管2的端部上供与进水连接管件连接的金属部件6（如果有其他连接方式可不设置金属部件6或根据龙头本体设计的结构设置相应的连接部件），所述龙头壳体1内具有供与涉水芯管2配合定位的定位结构，本实施例中所述龙头壳体1和锁固环3为金属材质（由于其不与水接触，故可采用非食品级的金属，降低生产成本），所述涉水芯管2为食品级的塑料材质，保证使用安全，本发明与现有结构的不同之处主要在于，所述龙头壳体1与涉水芯管2之间的空间内固定设有配重部件4，通过配重部件4来增加龙头本体的重量从而提升龙头本体的质感，配重部件4可采用铁制成，铁是的重量较重，物性较合适，且是金属中相对较便宜的物质，因此优选采用，但本发明不仅限于采用铁材质。这种结构制成的水龙头产品结构强度高，使用安全，售价低，有质感提升档次，可获得消费者的喜爱，提升销量，本实施例中配重部件4可通过下述几种结构实现。

第一种，如图1所示，所述配重部件4为填充在龙头壳体1与涉水芯管2之间的空间内的颗粒填充物5，所述颗粒填充物5可为金属颗粒或砂石等，这里不具体限定，其选用的材质以具有质量提升作用为优选。这种结构的龙头本体生产方法是先分别生产出龙头壳体1、涉水芯管2、锁固环3和颗粒填充物5，然后将涉水芯管2调整好装配朝向位置，嵌入龙头壳体1内通过定位结构定位住，接着将龙头壳体1放置在振动盘上，同时将颗粒填充物5从龙头壳体1与涉水芯管2之间的一开口端灌入填满空间，最后将锁固环3锁固在龙头壳体1上，锁固环3既用于固定涉水芯管2还用于堵住开口端，防止颗粒填充物5漏出。

第二种，如图2所示，所述配重部件4为金属材质成型结构，所述涉水芯管2为注塑成型，所述涉水芯管2注塑成型时直接与配重部件4注塑粘结为一体。本实施例中所述配重部件4包覆在涉水芯管2外表面，配重部件4的结构可为下面几种1）龙头壳体1与涉水芯管2之间的空间轮廓结构大小与配重部件3的轮廓结构大小相应，2）所述配重部件4设置在龙头壳体1与涉水芯管2之间的空间内的中部和下部，或者，上部和下部。所述配重部件4也可不包覆涉水芯管2，而是在龙头壳体1与涉水芯管2之间的空间内轴向分布设置。配重部件4的的结构设置和在龙头壳体1内的位置设置可根据结构设置来布设，如着重在龙头壳体1的两端避免头重脚轻的情况，着重在中下部则有利于站立。另外还可如图4所示的，所述涉水芯管2注塑成型时形成将配重部件3包裹在塑料内的结构，所述配重部件4可为环绕涉水芯管设置的中通柱型结构（图中所示的）或其他可被包裹在塑料内的结构，这种结构的配重部件4没有显露出不易直接观看到，有利于包覆配重部件4，例如配重部件4为铁时就可保护其不易生锈氧化等。

第二种结构的龙头本体生产方法是：1、首先准备如下部件，龙头壳体1成品、成型的配重部件4和涉水芯管2的成型注塑模具，所述注塑模具具有供配重部件4及金属部件6嵌入放置并构成涉水芯管结构的型腔（所述配重部件4如为一体结构，其上贯穿开设有与涉水芯管2匹配的通孔41，所述通孔41与模具型腔构成涉水芯管结构的型腔；所述配重部件4如为在涉水芯管2的周围布设多个，则模具型腔内形成有供各配重部件4放置的相应位置）；2、将注塑模具安装在注塑机上，并将配重部件4和金属部件6安放在注塑模具型腔内的准确位置上，合模（这里说明一下，如果配重部件4是有被塑料包裹住的结构过，在该步骤中配重部件4安放在注塑模具型腔内的准确位置上时，所述配重部件4的外侧壁与模具型腔的内侧壁间隔开，供塑料注入成型）；3、注塑机开机向注塑模具内注塑，待降温后开模，取出与配重部件粘结为一体的成型涉水芯管；4、将与配重部件粘结为一体的涉水芯管调整好装配朝向位置，嵌入龙头壳体内通过定位结构定位住；5、将锁固环锁固在龙头壳体的端口上，从而将与配重部件粘结为一体的涉水芯管固定住。

第二种相比第一种结构更稳固，生产装配更方便，可提升生产效率。

第三种，如图3所示，所述配重部件4为多块拼合包覆在涉水芯管2外。如图中所示的，所述配重部件4为两块，两块配重部件4之间形成供涉水芯管2相应嵌入的凹槽42，所述配重部件4的外表面无限接近龙头壳体1的内表面，该结构可看出两配重部件4是通过与内部空间一致的结构来实现定位，从而避免两配重部件4松动、发出异响、移动位置的情况。这种结构的龙头本体生产方法是先分别生产出龙头壳体1、涉水芯管2、锁固环3和配重部件4，然后将配重部件拼合包覆在涉水芯管2外（由操作人员手握住固定住配重部件4在涉水芯管2上），接着将包覆有配重部件4的涉水芯管2调整好装配朝向位置，嵌入龙头壳体1内通过定位结构定位住，最后将锁固环3锁固在龙头壳体1上固定涉水芯管2。

第三种结构相比第一种同样具有生产装配更方便，可提升生产效率的优点，相比第二种结构，则需要注意配重部件4的定位固定问题，但在注塑成型涉水芯管2的步骤上可减少放置配重部件4的步骤，可提升该步的效率，第三种分为两块拼合的结构在装配上比较好操作，不会给装配带来不便之处，因此第二种和第三种的结构相比第一种结构更适于实际生产应用。

上述第二种和第三种结构中，所述涉水芯管2形成有包覆在金属部件6外边沿上的固定沿21，所述固定沿21的边沿无限接近龙头壳体1的内表面，通过固定沿21和覆盖住配重部件4，而第一种的结构则需预留供灌入颗粒填充物5的开口

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。