柔性快速拔插卡爪的制作方法

本发明涉及一种连接构件，具体为一种柔性快速拔插卡爪。

背景技术：

卡扣是目前常用的一种结构简单的连接元件，在使用中将其卡爪(或插片)插入管内或者设有相应凹槽的孔内即可完成连接固定。目前的卡爪大多是刚性连接的卡爪，在拔插时容易崩断，或者采用塑料制成，虽然具有一定的弹性(柔性)，但是质地稍软且较脆，频繁拔插或者承受一定强度的载荷时依然会崩断。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种柔性快速拔插卡爪，该卡爪拔插快速方便，不容易出现卡死。

本发明的技术方案如下：

一种柔性快速拔插卡爪，包括圆板状的底座和设置在底座底部的若干插片组件，所述插片组件以底座圆心为中心呈圆形阵列；每一个插片组件均包括钢棒折弯而成的骨筋，所述骨筋竖直向下延伸后向底座的圆心方向弯曲延伸，该骨筋的竖直延伸段竖直向上地嵌入所述底座内，在骨筋的外侧依次套有圆柱弹簧、套筒、和法兰连接板，且所述圆柱弹簧和套筒的弯曲方向与骨筋延伸弯曲方向相一致，所述圆柱弹簧的外圆柱面紧贴所述套筒内壁，圆柱弹簧的顶端与底座的底端面固定相接；所述法兰连接板也紧贴底座的底端面并固定相接，所述套筒的顶端插入所述法兰连接板的穿孔内，并悬挂在该穿孔内部。

进一步地，所述骨筋的竖直延伸段的一侧圆柱面上从顶端开始竖直向下开有一道凹槽，所述凹槽可与骨筋在插入底座内的插孔内壁上的一道凸棱相咬合。

进一步地，所述法兰连接板包括圆柱部分，该圆柱部分的顶端同轴地设有与所述底座的底端螺栓联接的法兰盘，所述圆柱部分内部沿其轴向设有贯通的一个台阶孔，所述台阶孔由上至下依次包括第一圆柱孔和第二圆柱孔，第一圆柱孔大于第二圆柱孔，所述套筒顶端的圆环状的凸缘位于第一圆柱孔的底部，凸缘下方的套筒部分穿过所述第二圆柱孔而悬挂在所述法兰连接板上。

进一步地，所述凸缘与所述阶梯孔的台阶之间设有圆环状的橡胶垫片。

进一步地，所述套筒的外部半径与所述第二圆柱孔半径之差为L，第二圆柱孔深度为H，L取值范围为：

进一步地，所述骨筋的半径与圆柱弹簧的内部半径之差等于所述圆柱弹簧的簧丝直径。

进一步地，所述骨筋底端未伸出圆柱弹簧底端面，且其与圆柱弹簧底端面的竖直间隔不小于一个节距。

本发明的有益效果：本发明采用圆弧形延伸设置的圆柱弹簧、套筒来实现其柔性连接，在使用时将几个插片组件插入圆柱孔内，或者而在相应孔壁上设置的与套筒相配合的凹槽内即可；在插入插片组件时，由于整个组件是向圆心处弯曲的，因此比较容易插入，即便是加工尺寸稍微有误差超差也不会导致插入时卡住而不能动弹，进而产生崩断现象；因为在插入时，其实首先是圆柱弹簧在受力，由于圆柱弹簧本身具有一定的韧性，因此可以适度变形，当然，此处的圆柱弹簧的劲度系数需要根据拔插力的大小来确定，而在圆柱弹簧之外套上一个套筒，可以将圆柱弹簧的形变整体控制起来，防止圆柱弹簧局部挠曲过大而影响承插配合；圆柱弹簧顶端固定，套筒顶端悬挂，可以保证插片组件具备较强的灵活性，在具备一定刚度的基础上更容易插入。

附图说明

图1为本发明俯视图。

图2为本发明主视图。

图3为图2中的插片组件处的局部剖视图的放大视图。

图4为一种与本发明配合的插孔。

图5为另一种与本发明配合的插孔。

图6为图4或图5所示结构的俯视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1—3所示，一种柔性快速拔插卡爪，包括圆板状的底座1和设置在底座1底部的若干插片组件2，底座1上端中央设有手柄3。所述插片组件2以底座1的圆心为中心呈圆形阵列，其阵列数量为4个；当然也可以是3个或5个等其他所需要的数量。每一个插片组件2均包括钢棒折弯而成的骨筋201，所述骨筋201竖直向下延伸后向底座1的圆心方向弯曲延伸，该骨筋201的竖直延伸段竖直向上地嵌入所述底座1内，在骨筋201的外侧依次套有圆柱弹簧202、套筒203、和法兰连接板204，且所述圆柱弹簧202和套筒203的弯曲方向与骨筋201延伸弯曲方向相一致。所述圆柱弹簧202的外圆柱面紧贴所述套筒203内壁设置。圆柱弹簧202的顶端与底座1的底端面固定相接，可采用焊接。所述法兰连接板204也紧贴底座1的底端面并固定相接，所述套筒203的顶端插入所述法兰连接板204的穿孔内，并悬挂在该穿孔内部。上述法兰连接板204根据需要可制成多种形式，例如在常规法兰盘内壁上设置若干个径向的盲孔，相应地，在套筒203的顶端外壁上径向设置若干个圆柱支梁，将圆柱支梁插入上述盲孔内，即可实现套筒203的悬挂；圆柱支梁与套筒203之间的连接可以采取先将圆柱支梁插入盲孔内然后再与套筒203焊接连接的方式，实现连接后的套筒203的悬挂设置；由于这些结构都是本领域技术人员可以轻易做出的适应性设计，因此本实施例未画出相关附图作说明，不做详细叙述。

本实施例的柔性快速拔插卡爪，可以运用到多种场合的插孔，除了可以直接插入管道内部，还可以用于例如图4—6所示的两种插孔，图4所示的是在管内壁上开设有相应的几道呈直线倾斜的凹槽，由上至下，凹槽逐步变浅；图5所示的是一种与本实施例的插片组件4相匹配的一种插孔，该插孔内壁上的凹槽呈竖直向下、然后向圆心处弯曲的形状，以尽可能与套筒203相适配。

进一步地，所述骨筋201的竖直延伸段的一侧圆柱面上从顶端开始竖直向下开有一道凹槽，所述凹槽可与骨筋201在插入底座1内的插孔内壁上的一道凸棱101相咬合，以便将筋201插入底座1内时可以实现导向定位，使骨筋201的弯曲方向可以准确地朝底座1的圆心，便于快速准确地安装插入。

进一步地，如图3所示，所述法兰连接板204包括圆柱部分，该圆柱部分的顶端同轴地设有与所述底座的底端螺栓联接的法兰盘2041，所述圆柱部分内部沿其轴向设有贯通的一个台阶孔，所述台阶孔由上至下依次包括第一圆柱孔2042和第二圆柱孔2043，第一圆柱孔2042大于第二圆柱孔2043，所述套筒203顶端的圆环状的凸缘2031位于第一圆柱孔2042的底部，凸缘2031下方的套筒203穿过所述第二圆柱孔2043而悬挂在所述法兰连接板204上。该结构设计更加便于安装，装拆更加快速方便，插片组件灵活性和整体的挠度、刚度兼备。

进一步地，所述凸缘2031与所述阶梯孔的台阶之间设有圆环状的橡胶垫片4，以便套筒203在转动、晃动时不会与法兰连接板204发生刚性磕碰。

进一步地，所述套筒203的外部半径与所述第二圆柱孔2043半径之差为L，第二圆柱孔2043深度为H，L取值范围为：该参数尺寸下的插片组件2自由灵活度范围较适宜，使插片组件2插入相应孔内后的牢靠度与柔性相适应。

进一步地，所述骨筋201的半径与圆柱弹簧202的内部半径之差等于所述圆柱弹簧202的簧丝直径，该参数值下的骨筋201可以迅速起到限制圆柱弹簧202整体挠曲的作用，对于需要较大拔插力的本发明而言尤为重要。

进一步地，所述骨筋201底端未伸出圆柱弹簧202底端面，且其与圆柱弹簧202底端面的竖直间隔不小于一个该圆柱弹簧202的节距，以保证在插入的初始时候，不会因为插入的方位偏移过大而导致难以顺利插入。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。