一种调压阀安全检测系统及施工方法与流程

本发明涉及调压阀技术领域，具体涉及一种调压阀安全检测系统及施工方法。

背景技术：

煤气调压阀是杠杆式压差反馈控制调压的。气瓶里的燃气是液态的，压力太高，必须减压才适合通往炉具燃烧。煤气调压阀坏了必须换新的。后果1，不出气；后果2，不减压。不减压，容易造成胶管脱落，泄漏燃气，后果不堪设想。减压原理：高压介质通过一个小孔充到一个相对较大的腔里实现减压，实际上是靠截流减压。膜片或活塞的两面一面是出口腔，一面是人为给的压力，并且控制小孔大小的阀杆和膜片(活塞)相连。调压阀基本可以说是减压阀，减压阀的工作原理如下：高压介质通过一个小孔充到一个相对较大的腔里实现减压，实际上是靠截流减压，膜片或活塞的两面一面是出口腔，一面是人为给的压力，并且控制小孔大小的阀杆和膜片(活塞)相连，这样只要给一个固定的压力，那么出口腔的压力就会一直等于这个压力，这个人为给定的压力可以由弹簧或气源或液压源来提供。

煤气传输过程中，温度、压力、调压阀前后腔压差的变化在很大程度上影响阀门的工作状态。煤气温度过低可使调压阀指挥器内产生冰堵，导致阀门无法正常工作，现有的方法为采用电加热装置加热，人为测量温度变化，开启或关闭电加热装置控制天然气温度，或常开电加热装置，浪费大量人力、财力和能源，效率低下；而压力变化既影响调压阀的工作状态，也影响气体温度，又影响向下游传输的参数，且调压阀前后腔中间隔膜片承压能力有限，若调压阀前后腔压差超过隔膜片承受压力，可导致隔膜片损坏，调压阀将无法正常工作，造成停输。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种调压阀安全检测系统及施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种调压阀安全检测系统，包括前管段、调压阀、调压阀前腔体、调压阀后腔体、后管段、电加热装置、指挥器、控制中心电脑、隔膜片、温度感应装置、压力感应装置，其特征在于，所述调压阀用螺栓固接在前管段和后管段上，前管段和后管段上分别安装温度感应装置和压力感应装置；所述指挥器入口安装有温度感应装置；调压阀后腔体内安装有压力感应装置，调压阀前后腔体之间安装隔膜片；所有温度感应装置和压力感应装置均与控制中心电脑连接，当调压阀前后管段内气体温度、压力和进入指挥器内气体温度及通过指挥器进入调压阀后腔体的气体压力发生变化时，调压阀安全检测系统都会将自动采集到的信号发送到控制中心电脑，控制中心电脑会根据采集到的信号进行分类处理，实现对调压阀工作状态进行实时检测。

作为本发明的再进一步方案是：所述电加热装置包括加热壳体，加热壳体内布置有加热电阻丝，所述加热壳体顶部还设置有进风管，进风管上布置有引风机；所述加热壳体左侧壁上均匀开设有若干出风孔。

作为本发明的再进一步方案是：所述加热电阻丝和引风机均与控制中心电脑电连接。

作为本发明的再进一步方案是：所述温度感应装置包括两个温度传感器，两个温度传感器分别设置在隔膜片的两侧。

作为本发明的再进一步方案是：所述压力感应装置包括两个压力传感器，两个压力传感器分别设置在隔膜片的两侧。

作为本发明的再进一步方案是：连接调压阀前后管段上均安装有温度感应装置和压力感应装置，并和控制中心电脑相连，控制中心电脑根据前后管段处温度感应装置和压力感应装置传输回来的数据信息，实现实时监控管道内气体温度和压力的变化。

作为本发明的再进一步方案是：指挥器与电加热装置之间安装有温度感应装置，且与控制中心电脑相连，由控制中心电脑根据温度感应装置反馈的信号来控制电加热装置的开关状态。

作为本发明的再进一步方案是：所述隔膜片将阀体分成前后两个腔体，调压阀后腔体装有压力感应装置，控制中心电脑会根据这个压力感应装置和后管段安装的压力感应装置之间的压差判断调压阀后腔体的工作压力是否正常。

本发明的有益效果是当前管段内气体温度降低，安装在前管段和指挥器上的温度感应装置检测并发送信号给控制中心电脑，控制中心电脑发出预警警报，同时打开电加热装置的电源开关，加热电阻丝产生热量，引风机将外界空气鼓入到加热壳体内部，空气被加热后对隔膜片进行加热处理，能够有效提高隔膜片的加热温度，给通过指挥器的气体加热，阻止指挥器过冷使气体内的水分凝结造成冰堵，反之则关闭电加热装置的电源开关，防止指挥器部件受损。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明电加热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种调压阀安全检测系统，在天然气传输管线调压阀前管段1上设置温度感应装置10、压力感应装置11，在指挥器7上设置温度感应装置10，在调压阀后腔体4上设置压力感应装置11，在后管段5上设置温度感应装置10、压力感应装置11。所有温度感应装置10、压力感应装置11用数据线连接，将采集信号反馈到控制中心电脑8，控制中心电脑8设置在站控室内，电脑安装有自动报警装置，且连接电加热装置6，可控制电加热装置6的电源开关。

当前管段1内气体温度降低，安装在前管段1和指挥器7上的温度感应装置10检测并发送信号给控制中心电脑8，控制中心电脑8发出预警警报，同时打开电加热装置6的电源开关，给通过指挥器7的气体加热，阻止指挥器7过冷使气体内的水分凝结造成冰堵，反之则关闭电加热装置6的电源开关，防止指挥器7部件受损。

所述电加热装置6包括加热壳体601，加热壳体601内布置有加热电阻丝602，所述加热壳体601顶部还设置有进风管604，进风管604上布置有引风机603；所述加热壳体601左侧壁上均匀开设有若干出风孔605，所述加热电阻丝602和引风机603均与控制中心电脑8电连接，当温度感应装置10检测到隔膜片9的温度降低时，控制中心电脑8启动加热电阻丝602和引风机603，加热电阻丝602产生热量，引风机603将外界空气鼓入到加热壳体601内部，空气被加热后对隔膜片9进行加热处理，能够有效提高隔膜片9的加热温度。

所述温度感应装置10包括两个温度传感器101，两个温度传感器101分别设置在隔膜片9的两侧。

所述压力感应装置11包括两个压力传感器111，两个压力传感器111分别设置在隔膜片9的两侧。

当后管段5内气体温度异常，温度感应装置10检测并发送信号给控制中心电脑8，控制中心电脑8发出预警警报，提醒工作人员及时检修。

当前管段1内的气体压力变化异常时，压力感应装置11检测并发送信号给控制中心电脑8，控制中心电脑8发出预警警报，提醒工作人员及时检修。

当后管段5内的气体压力变化异常时，压力感应装置11检测并发送信号给控制中心电脑8，控制中心电脑8发出预警警报，提醒工作人员及时检修。

当调压阀前腔体3与后腔体4内气体压差过大，超过隔膜片9的承压警戒值时，压力感应装置10检测并发送信号给控制中心电脑8，控制中心电脑8发出预警警报，提醒工作人员及时调整或维修。

本发明的工作原理是：当前管段1内气体温度降低，安装在前管段1和指挥器7上的温度感应装置10检测并发送信号给控制中心电脑8，控制中心电脑8发出预警警报，同时打开电加热装置6的电源开关，加热电阻丝602产生热量，引风机603将外界空气鼓入到加热壳体601内部，空气被加热后对隔膜片9进行加热处理，能够有效提高隔膜片9的加热温度，给通过指挥器7的气体加热，阻止指挥器7过冷使气体内的水分凝结造成冰堵，反之则关闭电加热装置6的电源开关，防止指挥器7部件受损；当调压阀前腔体3与后腔体4内气体压差过大，超过隔膜片9的承压警戒值时，压力感应装置10检测并发送信号给控制中心电脑8，控制中心电脑8发出预警警报，提醒工作人员及时调整或维修。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。