降低旋转设备剩余转角的装置的制作方法

本发明属于一种旋转设备总装部件优化设备，具体涉及一种降低旋转设备剩余转角的装置。

背景技术：

旋转设备设计有一套保护装置，其主要作用是在某一台旋转设备失效时适度限制失效机器的扭转和上跳，从而吸收失效设备释放出的能量，进而减小失效旋转设备产生的振动冲击，保证系统内其他机器的安全运行。旋转设备是一种高速旋转的机械，内部由高速旋转的转动部件组成。在其高速运行的过程中不可避免会发生内部旋转部件的失效。在旋转设备失效过程中，其旋转部件通过与外筒体碰撞，使得大部分能量通过破损产生的热能向外部传递，一部分能量通过碰撞产生的冲击能量向外传递。这部分碰撞冲击的能量通过装置的保护装置，使其瞬间产生的碰撞能量得以有效吸收，从而减小对其它旋转旋转设备的冲击力，以保护装置其它旋转设备的安全运行。但由于旋转设备在失效过程存在扭转和上跳等运动过程，部分过程可能存在叠加等运动形式，因此有必要对保护装置的运行形式及其结构进行研究，以确保旋转设备的保护装置作用效果得到最优状态的体现。

旋转设备的失效过程从运动轨迹来看，可以分为两个过程：第一个过程为失效设备的最大扭转过程，表现为转动部件碰撞失效后，外筒体出现扭转，扭转过程吸能保护装置开始作用，当其扭转至最大转角后，吸能保护装置被压缩至一定角度。第二个过程为失效设备的回弹过程，当失效设备扭转至最大转角后，与失效设备相连的保护装置的弹性吸能过程结束，产生回弹，其通过连接螺栓作用使外筒体产生反向旋转，从而减小失效旋转设备的扭转角度，使其向初始位置恢复

现有的旋转设备在出现外部扭转的过程中，旋转设备通过上耳拉动螺柱，螺柱通过螺母1压缩橡胶，通过橡胶的吸能作用使其旋转过程的能量得到卸载，此过程螺母1会从横梁2的中心孔脱出，此过程是一个螺旋向上的过程，伴随着部分小幅度的上跳。但在橡胶被压缩至极限位置，出现回弹（向初始状态恢复）的过程，螺母1会向横梁的中心孔方向运动，由于原有的螺母1凸台长度过长，且没有圆弧状的结构，出现了螺母1直接与横梁撞击，无法顺利进入中心孔的情况，此过程对横梁等相关设备出现了较大的冲击。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种降低旋转设备剩余转角的装置。

本发明的技术方案是：

一种降低旋转设备剩余转角的装置，包括多组成对设置于旋转设备外筒体上的保护组件；所述保护组件包括圆角螺母，圆角螺母上方设置有横梁，下方安装有橡胶件；橡胶件外部安装有方框；螺柱一端依次穿过方框、橡胶件和圆角螺母，且与圆角螺母螺纹连接；螺柱另一端穿过旋转设备的上耳，且伸出上耳的柱体外部套设导套，并通过设置于螺柱末端的螺母将导套与上耳紧固。

所述圆角螺母为中心形成通孔的方形结构，靠近横梁的一侧端面中间形成圆柱型前凸台，另一侧形成圆柱型后凸台；前凸台的外沿形成圆球形倒角。

所述前凸台的中心通孔内壁形成与螺柱相配合的螺纹。

所述前凸台的高度大于后凸台。

所述横梁为方钢结构，靠近圆角螺母的壁上形成与前凸台位置相对应的圆孔，且圆孔孔径大于前凸台外径。

所述橡胶件为中空的圆柱型结构，其外径不大于圆角螺母的宽度，中心孔的孔径不小于后凸台的外径。

所述方框为方钢结构，方框开口端与横梁的接触面焊接固定，呈反c型与横梁连接。

所述螺柱的两端各形成一段成螺纹，其外径与圆角螺母中心通孔孔径相配合。

所述导套为圆管形结构，导套的内径与螺柱的外径相配合。

所述橡胶件的中心孔与横梁的圆孔同轴线。

本发明的有益效果是：

本发明通过优化设计装置的保护装置的相关结构，有效降低了失效设备的剩余扭转角度，减小了扭转回弹过程的碰撞冲击，使得保护装置的吸能过程得以优化，吸能效果更为明显。本发明采用圆角螺母，使得旋转设备在出现扭转过程中，回弹的过程能够顺利进入横梁的中心孔内，无任何异常冲击，减小了对横梁其它设备的影响。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中圆角螺母的结构示意图（主视图）；

图3是本发明中圆角螺母的结构示意图（剖面图）。

其中：

1圆角螺母2横梁

3橡胶件4方框

5螺柱6导套

7螺母8上耳

9外筒体10前凸台

11后凸台。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本发明降低旋转设备剩余转角的装置进行详细说明：

如图1~3所示，一种降低旋转设备剩余转角的装置，其特征在于：包括多组成对设置于旋转设备外筒体9上的保护组件；所述保护组件包括圆角螺母1，圆角螺母1上方设置有横梁2，下方安装有橡胶件3；橡胶件3外部安装有方框4；螺柱5一端依次穿过方框4、橡胶件3和圆角螺母1，且与圆角螺母1螺纹连接；螺柱5另一端穿过旋转设备的上耳8，且伸出上耳8的柱体外部套设导套6，并通过设置于螺柱5末端的螺母7将导套6与上耳8紧固。

所述圆角螺母1为中心形成通孔的方形结构，靠近横梁的一侧端面中间形成圆柱型前凸台10，另一侧形成圆柱型后凸台11；前凸台10的外沿形成圆球形倒角。

所述前凸台10的中心通孔内壁形成与螺柱5相配合的螺纹。

所述前凸台10的高度大于后凸台11。

所述横梁2为方钢结构，靠近圆角螺母1的壁上形成与前凸台10位置相对应的圆孔，且圆孔孔径大于前凸台10外径。横梁2的材料为20#钢。

所述橡胶件3为中空的圆柱型结构，其外径不大于圆角螺母1的宽度，中心孔的孔径不小于后凸台11的外径。橡胶件3的材料为三元乙丙。

所述方框4为方钢结构，方框4开口端与横梁2的接触面焊接固定，呈反c型与横梁2连接，方框4的材料为20#钢。

所述螺柱5的两端各形成一段成螺纹，其外径与圆角螺母1中心通孔孔径相配合。螺柱5的材料为40cr。

所述导套6为圆管形结构，导套6的内径与螺柱5的外径相配合。导套6的材料为40cr。

所述上耳8为方形结构，沿螺柱5轴线方向形成通孔。上耳8的材料为q235。

所述橡胶件3的中心孔与横梁2的圆孔同轴线。

本发明的使用方法：

将圆角螺母1的前凸台10装入横梁2圆内；在横梁2与方框4之间装入橡胶件3，使橡胶件3的中心孔与横梁圆孔处于同一直线上；将螺柱5从方框4与橡胶件3的中心孔穿入，旋入圆角螺母的中心螺纹孔并紧固；将旋转设备的上耳8通孔套入螺柱5中，保证处于同一轴线上；在旋转设备上耳8远离橡胶件3的一侧装入导套6，使导套6与上耳8贴合；在导套6远离橡胶件3的一侧装入m12标准螺母7，保证导套6与上耳8紧固。

旋转设备出现扭转后，通过上耳8推动导套6，导套6推动螺母7，从而拉动螺柱5；螺柱5的另一端与圆角螺母1相连，通过圆角螺母1压缩橡胶件3；橡胶件3被压缩后吸收旋转设备的能量。此过程圆角螺母1的前凸台10从横梁2的圆孔脱出；当橡胶件3被压缩至极限位置，出现回弹时，圆角螺母1向初始位置恢复，前凸台10一侧能够恢复到横梁的圆孔内，而不出现碰撞、冲击和卡夹等现象，从而减小了旋转设备的剩余扭转角度，减小了碰撞冲击。