一种刀型闸阀阀体及其生产工艺的制作方法

本发明属于阀门技术领域，尤其涉及一种刀型闸阀阀体及其生产工艺。

背景技术：

目前，造纸、污水处理等行业用来输送粘稠类液体的管路中的刀型闸阀阀体都是传统的阀体，刀型闸阀具有结构简单紧凑、设计合理、轻型节材,密封可靠、操作轻便灵活、体积小、通道流畅、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等优点，可在工作压力1.0mpa-2.5mpa，使用温度-29-650℃情况下正常工作；刀型闸阀其闸板具有剪切功能，可刮除密封面上的粘着物，自动清除杂物，不锈钢闸板可防止腐蚀引起的密封泄漏。

但是，现有的刀型闸阀，由于加工精度的限制，顶块与对侧的那个阀壁间的间距不可能做到正好与阀板厚度相等，而为了方便阀板的插入，顶块与对侧的那个阀壁间的间距通常要略大于阀板厚度，只有这样，才能使阀板顺畅的插入或抽出（即顺畅地开阀或闭阀）；然而，顶块与对侧的那个阀壁间的间距略大于阀板厚度又会降低闭阀时的密封效果；另一方面，即使在生产过程中做到了顶块与对侧的那个阀壁间的间距正好与阀板厚度相等，随着使用时间的增加，由于开阀和闭阀的原因，顶块与阀板间会因磨损而产生间隙，使得密封效果降低；由此可见，采用这种阀体的刀型闸阀，密封性能差。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的一种刀型闸阀阀体及其生产工艺。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种刀型闸阀阀体，包括外壳，外壳由环状中空结构且外径相同的左阀体及右阀体贴合拼接构成，从而构成外壳内部的空腔结构，在左阀体及右阀体左阀体和右阀体侧边上都沿各自圆周方向等间隔设置有相同数量的连接块且位置一一对应，连接块焊接固定且左阀体和右阀体上位于同一对应位置的两块连接块之间构成凹槽结构，每个连接块内部都具有安装孔；

左阀体远离右阀体一侧的开口作为进水口，进水口的边沿向外延伸出一环状凸台，外壳上端焊接固定有一连接板且连接板设置于左阀体和右阀体上位于同一对应位置的两块连接块之间，连接板上端与固定块焊接固定，固定块上以连接板为中线对称开设有两排固定孔；

环状凸台内部沿垂直于进水口的方向固定有伸缩套且伸缩套内部固定有弹簧，弹簧的一端固定在环状凸台上，另一端与伸缩套顶端的顶块固定，固定块、连接板及外壳的对应位置沿外壳的竖直中线方向开设有贯穿的滑槽，从而构成滑道，还包括一阀板与滑道滑动配合，从而通过滑道伸入外壳内部；

的伸缩套由甲乙两组分按甲：乙=1.5:2的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：19-22份，水玻璃：10-13份，氟硅酸钠：2-7份，石墨粉：6-9份，基料乳液：10-15份，增塑剂：16-22份，分散剂：10-14份，成膜助剂：11-13份，消泡剂：6-11份；

乙组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：20-24份，2-丁酮环己酮：7-10份，聚苯醚树脂粉：11-19份，甲苯：4-7份，偶联剂：1-8份，辅料：22-28份，阻燃剂：10-16份；

其中，的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；的增塑剂为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；的成膜助剂为丙二醇丁醚或丙二醇甲醚醋酸酯中的一种；的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；的阻燃剂为磷酸三酯；的辅料为复合稀土，的复合稀土按重量百分比包含以下成分：la：29-32%，y：13-15%，sc：16-18%，gd：9-11%，sm：18-20%，pr：9-11%，以上各组分之和为100%；

伸缩套的制备方法包括以下几个步骤：

（1）将甲组分中的环氧树脂以及水玻璃送至搅拌器中搅拌25-30min，搅拌速度为550-650r/min，然后加入氟硅酸钠、石墨粉以及基料乳液，搅拌15-25min，搅拌速度为600-660r/min，等充分混合均匀后依次加入增塑剂以及分散剂，最后添加成膜助剂以及消泡剂调节涂料至合适黏度,过滤得到伸缩套中的甲组分待用；

（2）向甲苯中加入二甲基乙醇胺以及2-丁酮环己酮并送入搅拌机，搅拌15-25min，搅拌速度为750-800r/min，然后加入聚苯醚树脂粉，搅拌30-40min，搅拌速度为550-660r/min，等充分混合均匀后将辅料加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌18-20min，搅拌速度为320-350r/min，最后添加适量偶联剂以及阻燃剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到伸缩套中的乙组分待用；

（3）将步骤（1）以及步骤（2）中得到的产物依次放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割为所需尺寸，然后将甲组份与乙组份涂抹粘接剂，压紧定型即可。

作为本发明的进一步技术方案：

进一步，前述的刀型闸阀阀体，的伸缩套由甲乙两组分按甲：乙=1.5:2的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：19份，水玻璃：10份，氟硅酸钠：2份，石墨粉：6份，基料乳液：10份，增塑剂：16份，分散剂：10份，成膜助剂：11份，消泡剂：6份；

乙组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：20份，2-丁酮环己酮：7份，聚苯醚树脂粉：11份，甲苯：4份，偶联剂：1份，辅料：22份，阻燃剂：10份；

其中，的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；的增塑剂为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；的成膜助剂为丙二醇丁醚或丙二醇甲醚醋酸酯中的一种；的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；的阻燃剂为磷酸三酯；的辅料为复合稀土，的复合稀土按重量百分比包含以下成分：la：30%，y：14%，sc：17%，gd：10%，sm：20%，pr：9%，以上各组分之和为100%；

伸缩套的制备方法包括以下几个步骤：

（1）将甲组分中的环氧树脂以及水玻璃送至搅拌器中搅拌25min，搅拌速度为550r/min，然后加入氟硅酸钠、石墨粉以及基料乳液，搅拌15-25min，搅拌速度为600r/min，等充分混合均匀后依次加入增塑剂以及分散剂，最后添加成膜助剂以及消泡剂调节涂料至合适黏度,过滤得到伸缩套中的甲组分待用；

（2）向甲苯中加入二甲基乙醇胺以及2-丁酮环己酮并送入搅拌机，搅拌15min，搅拌速度为750r/min，然后加入聚苯醚树脂粉，搅拌30min，搅拌速度为550r/min，等充分混合均匀后将辅料加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌18min，搅拌速度为320r/min，最后添加适量偶联剂以及阻燃剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到伸缩套中的乙组分待用；

（3）将步骤（1）以及步骤（2）中得到的产物依次放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割为所需尺寸，然后将甲组份与乙组份涂抹粘接剂，压紧定型即可。

前述的刀型闸阀阀体，的伸缩套由甲乙两组分按甲：乙=1.5:2的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：22份，水玻璃：13份，氟硅酸钠：7份，石墨粉：9份，基料乳液：15份，增塑剂：22份，分散剂：14份，成膜助剂：13份，消泡剂：11份；

乙组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：24份，2-丁酮环己酮：10份，聚苯醚树脂粉：19份，甲苯：7份，偶联剂：8份，辅料：28份，阻燃剂：16份；

其中，的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；的增塑剂为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；的成膜助剂为丙二醇丁醚或丙二醇甲醚醋酸酯中的一种；的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；的阻燃剂为磷酸三酯；的辅料为复合稀土，的复合稀土按重量百分比包含以下成分：la：32%，y：13%，sc：16%，gd：9%，sm：19%，pr：11%，以上各组分之和为100%；

伸缩套的制备方法包括以下几个步骤：

（1）将甲组分中的环氧树脂以及水玻璃送至搅拌器中搅拌30min，搅拌速度为650r/min，然后加入氟硅酸钠、石墨粉以及基料乳液，搅拌25min，搅拌速度为660r/min，等充分混合均匀后依次加入增塑剂以及分散剂，最后添加成膜助剂以及消泡剂调节涂料至合适黏度,过滤得到伸缩套中的甲组分待用；

（2）向甲苯中加入二甲基乙醇胺以及2-丁酮环己酮并送入搅拌机，搅拌25min，搅拌速度为800r/min，然后加入聚苯醚树脂粉，搅拌40min，搅拌速度为660r/min，等充分混合均匀后将辅料加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌20min，搅拌速度为350r/min，最后添加适量偶联剂以及阻燃剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到伸缩套中的乙组分待用；

（3）将步骤（1）以及步骤（2）中得到的产物依次放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割为所需尺寸，然后将甲组份与乙组份涂抹粘接剂，压紧定型即可。

前述的刀型闸阀阀体，阀板沿外壳的竖直中线方向的长度大于外壳内部空腔底部到固定块上表面的高度。

前述的刀型闸阀阀体，伸缩套、弹簧和顶块各设有三个，伸缩套沿环状凸台的圆周方向等间隔设置。

前述的刀型闸阀阀体，阀板的底端设有下滑圆弧且下滑圆弧朝向左阀体。

前述的刀型闸阀阀体，弹簧的正常长度大于伸缩套的固定端到阀板之间的距离。

本发明还设计了一种刀型闸阀阀体的生产工艺，具体操作步骤如下：

（一）熔炼原料：

a、将刀型闸阀阀体原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1500℃至1560℃，原料被熔炼形成合金溶液；

b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以25-27℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至450-460℃形成合金，然后空冷至350-360℃，再采用水冷以10-15℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；

c、加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1800℃至1850℃，合金被二次熔炼形成合金溶液；

d、烫包，将熔炉内的合金溶液倒入浇包，进行烫包；

e、烫包完毕后，将浇包内的合金溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1650℃至1670℃，加热15分钟至20分钟，将电炉内的合金溶液倒入浇包，倒包降温；

f、倒包后，将浇包内的合金溶液倒入电炉，温度降至1300至1400℃，在浇包的包坑中依次加入2.2%-2.4%的球化剂和0.25%-0.29%的孕育剂，用薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实，薄钢板的厚度为0.8mm-1.2mm；

g、将电炉内的合金溶液倒入浇包内凹的另一侧，球化反应45s至55s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣，快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在八分钟内浇注完毕；

（二）蜡模制备：采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与刀型闸阀阀体铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整，之后使用蜡坯清洗剂对蜡模进行清洗；

（三）在步骤（二）制得的蜡模上制作壳模砂型；

（四）脱蜡：采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.6mpa,时间为65-75分钟，且脱蜡前应先将保温冒口部位的eva胶膜取下，制得壳模；

（五）壳模焙烧；

（六）将步骤（五）焙烧好的壳模放入按造型工艺准备的砂箱中，并用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型；

（七）将步骤（六）震实后的砂型和砂箱平面刮平，并且在砂型表面每间隔15cm扎一个气眼，该气眼扎至离模型表面3-3.5cm；

（八）浇注，对浇注成型后的铸件进行加工；

（九）加工后的铸件内壁贴覆所制得的伸缩套即可得到完整的刀型闸阀阀体。

本发明具有的优点和积极效果是：

由于本发明通过阀板、伸缩头啊、弹簧和顶块的配合，实现了消除刀型闸阀阀体关闭时的间隙，保证刀型闸阀的密封度，提高了刀型闸阀的使用效率；连接块和安装孔提高了左阀体和右阀体之间的连接强度，进一步提高了密封效果；阀板下端的下滑圆弧减小了阀门关闭，即阀板下降过程中，阀板对弹簧的剪切力，防止了弹簧的断裂，提高了阀体的使用寿命；固定块和固定孔的配合，实现了阀体的装配强度，减少了阀体工作过程中的振动，保证了阀体的正常工作。

本发明的刀型闸阀阀体由于在原料熔炼时，通过烫包、倒包、球化反应、扒渣和打渣的配合，使得原料熔炼更加彻底，可以有效去除原料中的杂质，提高铸件质量；并且本发明的刀型闸阀阀体生产中，在制作壳模砂型时，用eva胶膜遮住放置保温冒口的表面，可以有效防该表面受到污染，相对于传统的制造方法，用eva胶膜适合各种规格的冒口，更加方便高效，成本更低。

附图说明

图1是本发明所设计的刀型闸阀阀体的结构示意图；

图2是本发明所设计的刀型闸阀阀体的右视剖视结构示意图；

图3为图2中没有阀板时结构示意图；

其中，1-外壳，2-连接块，3-安装孔，4-连接板，5-固定块，6-固定孔，7-环状凸台，8-左阀体，9-右阀体，10-阀板，11-伸缩套，12-弹簧，13-顶块，14-进水口，15-下滑圆弧，16-滑道。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

实施例1

下面结合图1-3对本实施例刀型闸阀阀体的结构作详细的描述：一种刀型闸阀阀体，包括外壳1，外壳1由环状中空结构且外径相同的左阀体8及右阀体9贴合拼接构成，从而构成外壳1内部的空腔结构，在左阀体8及右阀体9左阀体8和右阀体9侧边上都沿各自圆周方向等间隔设置有相同数量的连接块2且位置一一对应，连接块2焊接固定且左阀体8和右阀体9上位于同一对应位置的两块连接块2之间构成凹槽结构，每个连接块2内部都具有安装孔3；

左阀体8远离右阀体9一侧的开口作为进水口14，进水口14的边沿向外延伸出一环状凸台7，外壳1上端焊接固定有一连接板4且连接板4设置于左阀体8和右阀体9上位于同一对应位置的两块连接块2之间，连接板4上端与固定块5焊接固定，固定块5上以连接板4为中线对称开设有两排固定孔6；

环状凸台7内部沿垂直于进水口14的方向固定有伸缩套11且伸缩套11内部固定有弹簧12，弹簧12的一端固定在环状凸台7上，另一端与伸缩套11顶端的顶块13固定，固定块5、连接板4及外壳1的对应位置沿外壳1的竖直中线方向开设有贯穿的滑槽，从而构成滑道16，还包括一阀板10与滑道16滑动配合，从而通过滑道16伸入外壳1内部；

阀板10沿外壳1的竖直中线方向的长度大于外壳1内部空腔底部到固定块5上表面的高度；伸缩套11、弹簧12和顶块13各设有三个，伸缩套11沿环状凸台7的圆周方向等间隔设置；阀板10的底端设有下滑圆弧15且下滑圆弧15朝向左阀体8；弹簧12的正常长度大于伸缩套11的固定端到阀板10之间的距离。

工作原理：通过固定块5上的固定孔6，将螺栓插入固定孔6中，然后将阀体固定在管道上，在阀门关闭过程中，阀板10下移，使阀门的进水口14越来越小，从而起到中断的作用，阀板10下移，当阀板10下端的下滑圆弧5碰到顶块13时，由于下滑圆弧15和顶块13上的圆弧的配合，使弹簧12收缩，顶块13紧紧的顶在阀板10上，给阀板10一个向右的推力，让阀板10紧紧的贴覆在阀体上；当阀门打开的过程中，阀板10上衣，使阀门的进水口越来越大，从而将阀门打开，阀板10上移，当阀板10离开顶块13后，弹簧12没有了力的作用，使弹簧12恢复正常长度，等待阀板10的下一次下移；

的伸缩套由甲乙两组分按甲：乙=1.5:2的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：19份，水玻璃：10份，氟硅酸钠：2份，石墨粉：6份，基料乳液：10份，增塑剂：16份，分散剂：10份，成膜助剂：11份，消泡剂：6份；

乙组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：20份，2-丁酮环己酮：7份，聚苯醚树脂粉：11份，甲苯：4份，偶联剂：1份，辅料：22份，阻燃剂：10份；

其中，的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；的增塑剂为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；的成膜助剂为丙二醇丁醚或丙二醇甲醚醋酸酯中的一种；的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；的阻燃剂为磷酸三酯；的辅料为复合稀土，的复合稀土按重量百分比包含以下成分：la：30%，y：14%，sc：17%，gd：10%，sm：20%，pr：9%，以上各组分之和为100%；

伸缩套的制备方法包括以下几个步骤：

（1）将甲组分中的环氧树脂以及水玻璃送至搅拌器中搅拌25min，搅拌速度为550r/min，然后加入氟硅酸钠、石墨粉以及基料乳液，搅拌15-25min，搅拌速度为600r/min，等充分混合均匀后依次加入增塑剂以及分散剂，最后添加成膜助剂以及消泡剂调节涂料至合适黏度,过滤得到伸缩套中的甲组分待用；

（2）向甲苯中加入二甲基乙醇胺以及2-丁酮环己酮并送入搅拌机，搅拌15min，搅拌速度为750r/min，然后加入聚苯醚树脂粉，搅拌30min，搅拌速度为550r/min，等充分混合均匀后将辅料加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌18min，搅拌速度为320r/min，最后添加适量偶联剂以及阻燃剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到伸缩套中的乙组分待用；

（3）将步骤（1）以及步骤（2）中得到的产物依次放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割为所需尺寸，然后将甲组份与乙组份涂抹粘接剂，压紧定型即可。

实施例2

下面结合图1-3对本实施例刀型闸阀阀体的结构作详细的描述：一种刀型闸阀阀体，包括外壳1，外壳1由环状中空结构且外径相同的左阀体8及右阀体9贴合拼接构成，从而构成外壳1内部的空腔结构，在左阀体8及右阀体9左阀体8和右阀体9侧边上都沿各自圆周方向等间隔设置有相同数量的连接块2且位置一一对应，连接块2焊接固定且左阀体8和右阀体9上位于同一对应位置的两块连接块2之间构成凹槽结构，每个连接块2内部都具有安装孔3；

左阀体8远离右阀体9一侧的开口作为进水口14，进水口14的边沿向外延伸出一环状凸台7，外壳1上端焊接固定有一连接板4且连接板4设置于左阀体8和右阀体9上位于同一对应位置的两块连接块2之间，连接板4上端与固定块5焊接固定，固定块5上以连接板4为中线对称开设有两排固定孔6；

环状凸台7内部沿垂直于进水口14的方向固定有伸缩套11且伸缩套11内部固定有弹簧12，弹簧12的一端固定在环状凸台7上，另一端与伸缩套11顶端的顶块13固定，固定块5、连接板4及外壳1的对应位置沿外壳1的竖直中线方向开设有贯穿的滑槽，从而构成滑道16，还包括一阀板10与滑道16滑动配合，从而通过滑道16伸入外壳1内部；

阀板10沿外壳1的竖直中线方向的长度大于外壳1内部空腔底部到固定块5上表面的高度；伸缩套11、弹簧12和顶块13各设有三个，伸缩套11沿环状凸台7的圆周方向等间隔设置；阀板10的底端设有下滑圆弧15且下滑圆弧15朝向左阀体8；弹簧12的正常长度大于伸缩套11的固定端到阀板10之间的距离。

工作原理：通过固定块5上的固定孔6，将螺栓插入固定孔6中，然后将阀体固定在管道上，在阀门关闭过程中，阀板10下移，使阀门的进水口14越来越小，从而起到中断的作用，阀板10下移，当阀板10下端的下滑圆弧5碰到顶块13时，由于下滑圆弧15和顶块13上的圆弧的配合，使弹簧12收缩，顶块13紧紧的顶在阀板10上，给阀板10一个向右的推力，让阀板10紧紧的贴覆在阀体上；当阀门打开的过程中，阀板10上衣，使阀门的进水口越来越大，从而将阀门打开，阀板10上移，当阀板10离开顶块13后，弹簧12没有了力的作用，使弹簧12恢复正常长度，等待阀板10的下一次下移；

的伸缩套由甲乙两组分按甲：乙=1.5:2的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：22份，水玻璃：13份，氟硅酸钠：7份，石墨粉：9份，基料乳液：15份，增塑剂：22份，分散剂：14份，成膜助剂：13份，消泡剂：11份；

乙组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：24份，2-丁酮环己酮：10份，聚苯醚树脂粉：19份，甲苯：7份，偶联剂：8份，辅料：28份，阻燃剂：16份；

其中，的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；的增塑剂为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；的成膜助剂为丙二醇丁醚或丙二醇甲醚醋酸酯中的一种；的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；的阻燃剂为磷酸三酯；的辅料为复合稀土，的复合稀土按重量百分比包含以下成分：la：32%，y：13%，sc：16%，gd：9%，sm：19%，pr：11%，以上各组分之和为100%；

伸缩套的制备方法包括以下几个步骤：

（1）将甲组分中的环氧树脂以及水玻璃送至搅拌器中搅拌30min，搅拌速度为650r/min，然后加入氟硅酸钠、石墨粉以及基料乳液，搅拌25min，搅拌速度为660r/min，等充分混合均匀后依次加入增塑剂以及分散剂，最后添加成膜助剂以及消泡剂调节涂料至合适黏度,过滤得到伸缩套中的甲组分待用；

（2）向甲苯中加入二甲基乙醇胺以及2-丁酮环己酮并送入搅拌机，搅拌25min，搅拌速度为800r/min，然后加入聚苯醚树脂粉，搅拌40min，搅拌速度为660r/min，等充分混合均匀后将辅料加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌20min，搅拌速度为350r/min，最后添加适量偶联剂以及阻燃剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到伸缩套中的乙组分待用；

（3）将步骤（1）以及步骤（2）中得到的产物依次放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割为所需尺寸，然后将甲组份与乙组份涂抹粘接剂，压紧定型即可。

实施例3

本实施例提供了一种刀型闸阀阀体的生产工艺，具体操作步骤如下：

（一）熔炼原料：

a、将刀型闸阀阀体原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1550℃，原料被熔炼形成合金溶液；

b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以26℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至455℃形成合金，然后空冷至355℃，再采用水冷以12℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；

c、加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1830℃，合金被二次熔炼形成合金溶液；

d、烫包，将熔炉内的合金溶液倒入浇包，进行烫包；

e、烫包完毕后，将浇包内的合金溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1660℃，加热18分钟，将电炉内的合金溶液倒入浇包，倒包降温；

f、倒包后，将浇包内的合金溶液倒入电炉，温度降至1350℃，在浇包的包坑中依次加入2.3%的球化剂和0.26%的孕育剂，用薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实，薄钢板的厚度为1.0mm；

g、将电炉内的合金溶液倒入浇包内凹的另一侧，球化反应50s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣，快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在八分钟内浇注完毕；

（二）蜡模制备：采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与刀型闸阀阀体铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整，之后使用蜡坯清洗剂对蜡模进行清洗；

（三）在步骤（二）制得的蜡模上制作壳模砂型；

（四）脱蜡：采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.6mpa,时间为70分钟，且脱蜡前应先将保温冒口部位的eva胶膜取下，制得壳模；

（五）壳模焙烧；

（六）将步骤（五）焙烧好的壳模放入按造型工艺准备的砂箱中，并用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型；

（七）将步骤（六）震实后的砂型和砂箱平面刮平，并且在砂型表面每间隔15cm扎一个气眼，该气眼扎至离模型表面3.2cm；

（八）浇注，对浇注成型后的铸件进行加工；

（九）加工后的铸件内壁贴覆所制得的伸缩套即可得到完整的刀型闸阀阀体。

实施例4

本实施例提供了一种刀型闸阀阀体的生产工艺，具体操作步骤如下：

（一）熔炼原料：

a、将刀型闸阀阀体原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1560℃，原料被熔炼形成合金溶液；

b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以27℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至460℃形成合金，然后空冷至360℃，再采用水冷以15℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；

c、加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1850℃，合金被二次熔炼形成合金溶液；

d、烫包，将熔炉内的合金溶液倒入浇包，进行烫包；

e、烫包完毕后，将浇包内的合金溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1670℃，加热20分钟，将电炉内的合金溶液倒入浇包，倒包降温；

f、倒包后，将浇包内的合金溶液倒入电炉，温度降至1400℃，在浇包的包坑中依次加入2.4%的球化剂和0.29%的孕育剂，用薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实，薄钢板的厚度为1.2mm；

g、将电炉内的合金溶液倒入浇包内凹的另一侧，球化反应55s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣，快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在八分钟内浇注完毕；

（二）蜡模制备：采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与刀型闸阀阀体铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整，之后使用蜡坯清洗剂对蜡模进行清洗；

（三）在步骤（二）制得的蜡模上制作壳模砂型；

（四）脱蜡：采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.6mpa,时间为75分钟，且脱蜡前应先将保温冒口部位的eva胶膜取下，制得壳模；

（五）壳模焙烧；

（六）将步骤（五）焙烧好的壳模放入按造型工艺准备的砂箱中，并用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型；

（七）将步骤（六）震实后的砂型和砂箱平面刮平，并且在砂型表面每间隔15cm扎一个气眼，该气眼扎至离模型表面3.5cm；

（八）浇注，对浇注成型后的铸件进行加工；

（九）加工后的铸件内壁贴覆所制得的伸缩套即可得到完整的刀型闸阀阀体。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。