一种具有散热功能的机电设备安装支撑座的制作方法

本发明涉及机电设备技术领域，具体为一种具有散热功能的机电设备安装支撑座。

背景技术：

目前，随着工业化的快速发展，越来越多的企业和工厂引进自动化机电设备，而自动化的机电设备价格昂贵，并且安装精度高，传统的机电设备安装支撑座可以使得机电设备装配工时缩短，以及提高装配精度，但是传统的机电设备安装支撑座仍然存在着一些其它方面的不足，首先，传统的机电设备安装支撑座没有安装降温散热设备，而机电设备在工作时会产生大量的热量，如果不及时散去这些多余的热量，产生的高温将会损坏机电设备，导致严重的损失，当机电设备产生震动时，传统的机电设备安装支撑座并没有减震装置，从而造成不良后果，另外，传统的机电设备安装支撑座没有移动功能，使得搬运困难，因此劳动成本会增加。

所以，如何设计一种具有散热功能的机电设备安装支撑座，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有散热功能的机电设备安装支撑座，以解决上述背景技术中提出的散热效果差、没有减震装置以及不方便移动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有散热功能的机电设备安装支撑座，包括支撑底座，所述支撑底座上部设有减震外管，所述减震外管与所述支撑底座通过螺纹连接，所述减震外管内部设有减震内管，所述减震内管与所述减震外管通过套嵌结构连接，所述减震内管与所述减震外管均由铝合金制成，所述减震内管上部安装支撑面板，所述支撑面板上部设有安装槽，所述支撑面板中部对称设有导热板，所述导热板与所述支撑面板通过螺栓连接，所述导热板是由碳化硅制成，所述导热板内部设有定位孔，所述导热板中部设有方形通风口，所述支撑底座上部设有防尘罩，所述防尘罩是由高强度纤维制成，所述防尘罩下部设有y2-90l-4电动机，所述y2-90l-4电动机上部设有旋转杆，所述旋转杆底端与所述y2-90l-4电动机通过转轴连接，所述支撑底座前部设有升降手柄，所述支撑底座下部设有伸缩支腿，所述伸缩支腿是由35号低碳钢制成，所述伸缩支腿与所述支撑底座通过插销进行固定连接，所述伸缩支腿下部设有受力板，所述受力板与所述伸缩支腿焊接连接，所述受力板中部设有万向轮用通孔。

进一步的，所述减震内管外部设有复位弹簧，所述复位弹簧是由经过淬火回火的优质碳素钢制成。

进一步的，所述支撑底座下部安装万向轮，所述万向轮与所述支撑底座通过螺栓连接，所述万向轮轮面是由压缩塑胶材料制成。

进一步的，所述防尘罩内部安装风扇，所述风扇与所述防尘罩通过螺钉螺旋紧固连接，所述风扇扇叶是由高分子聚氯乙烯制成。

进一步的，所述支撑底座前部设有风扇控制按钮，所述风扇控制按钮与所述支撑底座外壳通过套嵌结构连接，所述风扇控制按钮是由红色高分子聚氯乙烯制成。

进一步的，所述导热板下部安装散热鳍片，所述散热鳍片与所述导热板焊接连接，所述散热鳍片是由青铜合金制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种具有散热功能的机电设备安装支撑座，通过安装在支撑底座中的风扇，将机电设备产生的热量吹散的空气中，在支撑面板中部对称设有导热板，导热板能够传导与之接触的机电设备外壳的温度，并且导热板下部安装散热鳍片，该散热鳍片是由青铜合金制成，可以将导热板传导的温度快速的传递到空气中，与风扇配合使用效果更加明显，为机电设备的正常高效运行提供了保障，其次，当机电设备产生机械震动时，减震管与复位弹簧将会作用，使震动变小，另外，该种具有散热功能的机电设备安装支撑座还设有万向轮，从而支撑座容易移动，使得搬运者减少了体力劳动，因此，该种具有散热功能的机电设备安装支撑座具有广泛的应用价值。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的风扇结构示意图；

图3是本发明的导热板结构示意图；

图中：1-支撑底座；2-支撑面板；3-导热板；4-受力板；5-减震外管；6-伸缩支腿；7-安装槽；8-复位弹簧；9-减震内管；10-升降手柄；11-风扇控制按钮；12-万向轮；13-万向轮用通孔；14-旋转杆；15-风扇；16-y2-90l-4电动机；17-防尘罩；18-定位孔；19-散热鳍片；20-方形通风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有散热功能的机电设备安装支撑座，包括支撑底座1，所述支撑底座1上部设有减震外管5，所述减震外管5与所述支撑底座1通过螺纹连接，所述减震外管5内部设有减震内管9，所述减震内管9与所述减震外管5通过套嵌结构连接，所述减震内管9与所述减震外管5均由铝合金制成，铝合金易加工，耐久性高，装饰效果好，并且不受腐蚀，使制作的工件寿命长，所述减震内管9上部安装支撑面板2，所述支撑面板2上部设有安装槽7，所述支撑面板2中部对称设有导热板3，所述导热板3与所述支撑面板2通过螺栓连接，所述导热板3是由碳化硅制成，所述导热板3内部设有定位孔18，所述导热板3中部设有方形通风口20，所述支撑底座1上部设有防尘罩17，所述防尘罩17是由高强度纤维制成，所述防尘罩17下部设有y2-90l-4电动机16，所述y2-90l-4电动机16上部设有旋转杆14，所述旋转杆14底端与所述y2-90l-4电动机16通过转轴连接，所述支撑底座1前部设有升降手柄10，所述支撑底座1下部设有伸缩支腿6，所述伸缩支腿6是由35号低碳钢制成，所述伸缩支腿6与所述支撑底座1通过插销进行固定连接，所述伸缩支腿6下部设有受力板4，所述受力板4与所述伸缩支腿6焊接连接，所述受力板4中部设有万向轮用通孔13。

进一步的，所述减震内管9外部设有复位弹簧8，所述复位弹簧8是由经过淬火回火的优质碳素钢制成，经过淬火回火的优质碳素钢屈服强度大，不易损坏，并且能很好的吸收和释放势能，从而具有很好的减震效果。

进一步的，所述支撑底座1下部安装万向轮12，所述万向轮12与所述支撑底座1通过螺栓连接，所述万向轮12轮面是由压缩塑胶材料制成，压缩塑胶材料密度较大，却又可以产生微量的形变，因此可以有效地缓冲冲击力，并且耐磨性良好。

进一步的，所述防尘罩17内部安装风扇15，所述风扇15与所述防尘罩17通过螺钉螺旋紧固连接，所述风扇15扇叶是由高分子聚氯乙烯制成，高分子聚氯乙烯材料耐热性能好，重量较轻，容易铸造成扇叶，且价格较低。

进一步的，所述支撑底座1前部设有风扇控制按钮11，所述风扇控制按钮11与所述支撑底座1外壳通过套嵌结构连接，所述风扇控制按钮11是由红色高分子聚氯乙烯制成，高分子聚氯乙烯材料耐热性能好，而且重量较轻，设置为红色会显眼，可以提醒工作人员开启或关闭风扇15。

进一步的，所述导热板3下部安装散热鳍片19，所述散热鳍片19与所述导热板3焊接连接，所述散热鳍片19是由青铜合金制成，青铜合金导热性佳，质量较轻，并且容易加工制作成片，通过复合的热交换模式来散热。

工作原理：首先，支撑底座1上部安装减震外管5，其中，减震外管5与支撑底座1通过螺纹连接，在减震外管5内部设有减震内管9，减震内管9与减震外管5通过套嵌结构连接，在减震内管9上部安装支撑面板2，支撑面板2上部设有安装槽7，将需要的机电设备放置在安装槽7内，支撑面板2中部对称安装导热板3，导热板3与放置的机电设备外壳直接接触，导热板3能够传导与之接触的机电设备外壳的温度，并且导热板3下部安装散热鳍片19，该散热鳍片19是由青铜合金制成，可以将导热板3传导的温度快速的传递到空气中，从而起到降温的效果，支撑底座1上部设有防尘罩17，防尘罩17内部安装风扇15，通过支撑底座1前部设置的风扇控制按钮11可以开启或关闭风扇15，当风扇15与散热鳍片19一起工作时散热速度更快，支撑底座1下部安装万向轮12，当与受力板4焊接连接的伸缩支腿6缩短时，万向轮12会通过穿过万向轮用通孔13接触地面，使得该装置可以移动。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。