一种覆膜机降噪防护装置的制作方法

本发明属于卷烟铝箔生产设备领域，涉及一种覆膜机降噪防护装置。

背景技术：

烟用铝箔纸通常用于烟盒的内衬中，用于保护烟支，防止烟支变潮，铝箔纸在生产过程中通过覆膜机将纸张直接碾压粘贴在铝箔表面，覆膜机通过电机带动热压辊和压力辊进行滚压粘合，现有的覆膜机用电机直接固定在覆膜机架体上，使用过程中由于震动产生很大的噪音，并且由于震动导致齿轮旋转过程中偏离圆心使传递辊不平衡，导致纸张表面起泡、皱折、弯曲不平、脱落分离、不易贮存等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种覆膜机降噪防护装置，该装置设有覆膜机电机防护固定装置，通过固定装置的减震可以降低电机的震动噪音和震动频率，同时通过夹紧机构的夹紧进一步减少电机的震动，进而降低传递辊不平衡的问题，防止纸张表面气泡褶皱。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种覆膜机降噪防护装置，包括固定于覆膜机架体中的防护固定机构，防护固定机构上安装有支撑机构，支撑机构上安装有缓冲夹紧机构，支撑机构上安装有覆膜机电机，覆膜机电机通过缓冲夹紧机构夹紧固定；

所示防护固定机构包括从下到上包括依次固定连接的固定板、弹簧、导向支撑板和卡板，固定板固定于覆膜机架体上，固定板表面中心竖直向上固定有定位柱，固定板的表面边侧均布有四个导向柱，导向柱上安装有弹簧，弹簧的一端与固定板相接，另一端与导向支撑板相接，导向支撑板的表面开有与定位柱相配合的定位通孔，卡板固定于定位柱的顶端；

所述支撑机构包括两个相对设置的导向板，两个导向板之间连接固定有承载板，导向板的底端垂直固定有呈水平分布的支撑板，导向板的表面开有两个限位孔，限位孔位于承载板下方，承载板的表面两侧与导向板201连接处均横向对称开有两个条形通孔；

所述缓冲夹紧机构包括定位板，定位板的顶端竖直向上固定有夹紧板，定位板的底端两侧竖直向下固定有两个限位条，限位条与条形通孔相配合，定位板通过限位条穿过条形通孔滑动安装于承载板表面，限位条的表面垂直固定有呈水平分布的限位杆，限位杆的顶端固定有变形球体，限位杆上安装有夹紧弹簧，夹紧弹簧一端与导向板相接，另一端与定位板相接。

所述固定板表面四角开有第一螺纹通孔，固定板通过螺钉穿过第一螺纹通孔固定于覆膜机架体中。

所述定位柱的顶端开有螺纹槽，卡板的表面开有与螺纹槽相对应的第二螺纹孔，卡板通过螺钉穿过第二螺纹孔和螺纹槽固定于定位柱顶端。

所述两个支撑板之间的距离比导向支撑板的长度小10-15cm，两个支撑板之间的距离比卡板的长度小1-3cm。

所述限位杆与限位孔相配合，限位杆的长度比条行通孔的长度小3-5mm。

所述变形球体由塑胶或橡胶材料制备，变形球体的直径大于限位孔的直径3-8mm。

所述夹紧板为弧形板，夹紧板的弧形圆心与限位杆分别位于定位板的两侧。

所述夹紧板的弧形底面固定有弹性体，弹性体为橡胶垫、塑料垫、海绵垫中的一种。

本发明的有益效果：

本发明设有防护固定装置，通过防护固定装置的弹簧可以起到减震防护作用，减少电机运行过程中的剧烈震动，从而可以降低噪音和减少震动频率，防止传递棍之间的不平衡转动，延长覆膜机的使用寿命。

本发明设有支撑机构和缓冲夹紧机构，夹紧缓冲机构设有弧形夹紧板，弧形夹紧板上设有弹性体，可以通过夹紧板直接与电机接触，对电机进行夹紧，同时在缓冲夹紧机构的导向杆上设有变形球体，通过变形球体可以限制缓冲夹紧机构脱离支撑机构，同时缓冲夹紧机构的限位条上设有限位杆，限位杆上设有夹紧弹簧，通过夹紧弹簧的挤压和缓冲可以进一步降低噪音，减少电机的震动频率，进而防止出现传递棍的不平衡导致纸张表面气泡褶皱。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明降噪防护装置的结构示意图；

图2为本发明防护固定机构结构示意图；

图3为图2的爆炸示意图；

图4为本发明支撑机构和缓冲夹紧机构的结构示意图；

图5为图4的爆炸示意图。

具体实施方式

一种覆膜机降噪防护装置，如图1所示，包括固定于覆膜机架体中的防护固定机构1，防护固定机构1上安装有支撑机构2，支撑机构2上安装有缓冲夹紧机构3，支撑机构2上安装有覆膜机电机，覆膜机电机通过缓冲夹紧机构3夹紧固定；

如图2、图3所示，所述防护固定机构1包括从下到上包括依次固定连接的固定板101、弹簧102、导向支撑板103和卡板104，固定板101固定于覆膜机架体上，固定板101表面四角开有第一螺纹通孔1011，固定板101通过螺钉穿过第一螺纹通孔1011固定于覆膜机架体中，固定板101表面中心竖直向上固定有定位柱1012，定位柱1012的顶端开有螺纹槽1014，固定板101的表面边侧均布有四个导向柱1013，导向柱1013上安装有弹簧102，弹簧102的一端与固定板101相接，另一端与导向支撑板103相接，导向支撑板103的表面开有与定位柱1012相配合的定位通孔1031，卡板104固定于定位柱1012的顶端，卡板104的表面开有与螺纹槽1014相对应的第二螺纹孔1041，卡板104通过螺钉穿过第二螺纹孔1041和螺纹槽1014固定于定位柱1012顶端；

如图4、图5所示，所述支撑机构2包括两个相对设置的导向板201，两个导向板201之间连接固定有承载板202，承载板202垂直固定于导向板201的表面，导向板201的底端垂直固定有呈水平分布的支撑板204，两个支撑板204之间的距离比导向支撑板103的长度小10-15cm，两个支撑板204之间的距离比卡板104的长度小1-3cm，导向板201的表面开有两个限位孔205，限位孔205位于承载板202下方，承载板202的表面两侧与导向板201连接处均横向对称开有两个条形通孔203，两个条形通孔203与导向板201垂直；

所述缓冲夹紧机构3包括定位板301，定位板301的顶端竖直向上固定有夹紧板302，定位板301的底端两侧竖直向下固定有两个限位条303，限位条303与条形通孔203相配合，定位板301通过限位条303穿过条形通孔203滑动安装于承载板202表面，限位条303的表面垂直固定有呈水平分布的限位杆304，限位杆304与限位孔205相配合，限位杆304的长度比条行通孔203的长度小3-5mm，限位杆304的顶端固定有变形球体305，变形球体305由塑胶或橡胶材料制备，变形球体305的直径大于限位孔205的直径3-8mm，限位杆304上安装有夹紧弹簧306，夹紧弹簧306一端与导向板201相接，另一端与定位板301相接，夹紧板302为弧形板，夹紧板302的弧形圆心与限位杆304分别位于定位板301的两侧，夹紧板302的弧形底面固定有弹性体307，弹性体307为橡胶垫、塑料垫、海绵垫中的一种。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。