一种机械设备减震装置的制作方法

本发明是一种机械设备减震装置，属于减震设备技术领域。

背景技术：

橡胶减震器作为一类重要的减震元件,已被广泛运用于各类机械上，橡胶减震器被广泛的运用，是因为有效的利用了橡胶的如下诸多特性。

现有技术公开了申请号为：201520790266.0的一种机械设备减震装置，包括机械设备安装槽、限位挡板和弹性空腔，所述限位挡板设置在机械设备安装槽与u形槽之间，所述限位挡板上设置有弹簧限位孔，所述u形槽与机械设备安装槽通过与弹簧挂环相连接且穿过弹簧限位孔与第二弹簧连接，所述机械设备安装槽的底部设置有弹性空腔，所述u形槽的底部与机械设备安装槽的底部之间设置有弹性橡胶块，所述弹性橡胶块通过第一弹簧分别与u形槽和机械设备安装槽连接。将机械设备的底部安装在机械设备安装槽内，通过机械设备安装槽底部与u形槽底部的弹性橡胶块和第一弹簧发生形变来吸收机械设备剧烈震动所产生的能量，可以达到优异的减震效果。但是其不足之处在于减震装置消除较大震动时，其上端部件伸缩过度容易失效。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种机械设备减震装置，以解决减震装置消除较大震动时，其上端部件伸缩过度容易失效的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种机械设备减震装置，其结构包括螺杆、上板、上支撑件、下支撑柱、下板、弹簧防护装置、安装孔、隔板，所述下支撑柱为矩形柱体结构且分设两侧，其上端、下端均处于各自同一水平面上，所述下支撑柱通过上支撑件与上板相互构成∏形结构，所述下支撑柱上端与隔板采用焊接配合方式固定连接，所述上板与两端上支撑件相互构成倒ㅛ形结构且开口朝下，上支撑件为三角钢板结构，所述下支撑柱下端与下板连接且相互构成ㅛ形结构，所述安装孔位于下支撑柱下端外侧处，所述下支撑柱内侧之间设有弹簧防护装置；所述弹簧防护装置由活塞上腔、储油腔、支撑架、下支座、弹簧、上支座组成，所述活塞上腔与储油腔相连通，所述支撑架下端与下支座连接，所述下支座内底部与弹簧紧固连接，弹簧为螺旋形，所述弹簧上端与上支座连接，所述上支座与储油腔端面相对，所述活塞上腔通过螺杆与上板连为一体。

进一步地，所述上支撑件上端与上板连接。

进一步地，所述下板左右两侧设有安装孔。

进一步地，所述上板通过上支撑件与隔板连为一体。

进一步地，所述螺杆一端位于上板外侧，一端贴于上板内侧。

进一步地，所述隔板上端与上支撑件下端连接。

进一步地，所述上支座为倒扣圆盘结构。

进一步地，所述下支座与上支座在弹簧完全下压时相互嵌合。

本发明的有益效果为设有弹簧防护装置，通过弹簧特有的伸缩性能消除较大震动触动上端部件时，活塞上腔油压升高使流通阀关闭，油液推开进入储油腔内进行补充，在伸张运动时起到阻尼作用，有效防止部件伸缩过度而失效。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种机械设备减震装置的结构示意图；

图2为本发明的弹簧防护装置示意图。

图中：螺杆-1、上板-2、上支撑件-3、下支撑柱-4、下板-5、弹簧防护装置-6、活塞上腔-601、储油腔-602、支撑架-603、下支座-604、弹簧-605、上支座-606、安装孔-7、隔板-8。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种机械设备减震装置，其结构包括螺杆1、上板2、上支撑件3、下支撑柱4、下板5、弹簧防护装置6、安装孔7、隔板8，所述下支撑柱4为矩形柱体结构且分设两侧，其上端、下端均处于各自同一水平面上，所述下支撑柱4通过上支撑件3与上板2相互构成∏形结构，所述下支撑柱4上端与隔板8采用焊接配合方式固定连接，所述上板2与两端上支撑件3相互构成倒ㅛ形结构且开口朝下，上支撑件3为三角钢板结构，所述下支撑柱4下端与下板5连接且相互构成ㅛ形结构，所述安装孔7位于下支撑柱4下端外侧处，所述下支撑柱4内侧之间设有弹簧防护装置6；所述弹簧防护装置6由活塞上腔601、储油腔602、支撑架603、下支座604、弹簧605、上支座606组成，所述活塞上腔601与储油腔602相连通，所述支撑架603下端与下支座604连接，所述下支座604内底部与弹簧605紧固连接，弹簧605为螺旋形，所述弹簧605上端与上支座606连接，所述上支座606与储油腔602端面相对，所述活塞上腔601通过螺杆1与上板2连为一体，所述上支撑件3上端与上板2连接，所述下板5左右两侧设有安装孔7，所述上板2通过上支撑件3与隔板8连为一体，所述螺杆1一端位于上板2外侧，一端贴于上板2内侧，所述隔板8上端与上支撑件3下端连接。

在进行使用时，首先将弹簧防护装置6通过与螺杆1的连接安装位于下支撑柱4之间，支撑架603下端连接下支座604，下支座604内底部连接弹簧605，通过弹簧605特有的伸缩性能消除较大震动，在伸缩运动中上支座606触动上端部件时，活塞上腔601油压升高使流通阀关闭，油液推开进入储油腔602内进行补充，在伸张运动时起到阻尼作用，有效防止部件伸缩过度而失效。

本专利所说的活塞上腔601外设有流通阀，发生震动时，运动活塞上腔油压升高，流通阀关闭，上腔内的油液推开伸张阀流入储油腔602。

本发明的螺杆1、上板2、上支撑件3、下支撑柱4、下板5、弹簧防护装置6、安装孔7、隔板8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是减震装置消除较大震动时，其上端部件伸缩过度容易失效，本发明通过上述部件的互相组合，可以通过弹簧特有的伸缩性能消除较大震动触动上端部件时，活塞上腔油压升高使流通阀关闭，油液推开进入储油腔内进行补充，在伸张运动时起到阻尼作用，有效防止部件伸缩过度而失效,具体如下所述：

活塞上腔601与储油腔602相连通，所述支撑架603下端与下支座604连接，所述下支座604内底部与弹簧605紧固连接，弹簧605为螺旋形，所述弹簧605上端与上支座606连接，所述上支座606与储油腔602端面相对，所述活塞上腔601通过螺杆1与上板2连为一体。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。