止回阀的制作方法

本发明涉及供水设备领域，尤其涉及一种止回阀。

背景技术：

目前在椭圆法兰泵出口安装的止回阀中，采用的技术是内螺纹丝扣连接的止回阀，其前后连接需要增加各种对丝、活接等管件。为了实现螺纹连接的密封目的，需要加工制造专用的密封性锥管螺纹，同时需要在螺纹处缠绕麻绳和生料带。以上产品仍然存在较多问题和不足，尤其是锥管螺纹的加工，加工精度不合格易造成密封效果差，安装困难，容易漏水。对于多台泵组成的供水设备，如果一个止回阀损坏，需要拆卸总管路进行维护，极大的增加了维修成本及困难。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种止回阀，通过本技术方案，不但可以解决生产过程中安装复杂、密封性差、装配后容易漏水等现象，同时也可以解决维护不方便、劳动强度大等实际问题。

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种止回阀，所述止回阀包括：

阀套，所述阀套包括：

阀套本体；

阀套卡槽，位于所述阀套本体的内侧壁的周向位置；

限位圈，位于所述阀套本体的内侧管壁，并且位于阀套卡槽前；

阀套密封槽，位于所述阀套两端的周向位置；

第一密封圈，容置在所述阀套密封槽内，并与外部管道的法兰相抵顶；

阀体，所述阀体包括：

定位环，抵顶在所述阀套本体内端部，并且与所述限位圈内侧抵顶，所述定位环顶部外侧设有第一凹槽，内侧具有第二凹槽；

第二密封圈，容置在所述定位环的第一凹槽内，用于所述定位环与阀套本体和限位圈之间的密封；

隔挡片，具有通孔，插接在所述定位环内侧的第二凹槽中，并且与所述外部管道的管口相抵顶，用于管道与阀体之间的密封；

阀体卡套，位于隔挡片内侧，并且所述阀体卡套外侧壁设有卡扣圈，所述卡扣圈与所述阀套卡槽相抵顶并固定；所述阀体卡套的一端还开有轴芯导向孔；

阀芯，包括弹簧、互相连接的第一连接部和第二连接部；

所述第一连接部包括抵顶部和第一连接杆，所述抵顶部抵顶在所述隔挡片的通孔处；

所述第二连接部包括互相连接的固定杆和第二连接杆，所述固定杆与所述阀体卡套相固定；所述第一连接杆套接在所述第二连接杆内；

所述弹簧套接在所述第二连接杆外侧，一端与所述抵顶部内抵顶，另一端与所述固定杆内部抵顶；

当水流通过所述隔挡片的通孔流入时，对所述阀芯的第一连接部的抵顶部施加水压，所述第一连接部的第一连接杆抵抗所述弹簧的压力在所述第二连接杆内部正向滑动，水从通过所述隔挡片的通孔流入，并进入后续的外部管道；

当没有水流通过时，在所述弹簧的压力下，所述第一连接部的第一连接杆在所述第二连接杆内反向滑动，所述抵顶部抵顶在所述通孔内。

进一步地，所述阀套密封槽为“o”型密封槽，所述第一密封圈为“o”型密封圈。

进一步地，所述隔挡片设置在进水口，且所述隔挡片为迷宫式密封圈。

进一步地，所述阀体卡套为周向均匀分布的筋板。

进一步地，所述筋板的数量为4个。

本发明实施例提供的止回阀，可以解决生产过程中安装复杂、密封性差、装配后容易漏水等问题，同时也可以实现维护方便、减轻劳动强度等目的。

附图说明

图1为本发明实施例提供的止回阀关闭状态的示意图；

图2为本发明实施例提供的止回阀工作状态的示意图；

图3为本发明实施例提供的止回阀的阀体卡套的局部示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明实施例提供的止回阀包括阀套1和阀体2，阀套1包括阀套卡槽12，阀体2包括阀体卡套23，阀体卡套23上的卡扣与阀套卡槽12相接，将阀体2卡接在阀套1上。阀体2还包括阀芯24，而阀芯24包括第一连接部241、第二连接部242和弹簧243，第一连接部241的第一连接杆插接在第二连接部242的第二连接杆中，弹簧243套接在第二连接杆上。当有水流入时，对第一连接部241施加压力，打开进水口，当水压减小时，被压缩的弹簧243回弹，将第一连接部241复位至进水口，将进水口密封防止出水管道的水回流至进水管道。

图1为本发明实施例提供的止回阀关闭状态的示意图，如图1所示，所述止回阀包括：

阀套1，所述阀套1包括：

阀套本体11；

阀套本体11是能卡接在外部管道法兰之间的一端管道，该管道的作用除了容纳并固定阀芯24，还起到容纳并引流管道内液体的作用。

阀套卡槽12，位于所述阀套本体11的内侧壁的周向位置。

图3为本发明实施例提供的止回阀的阀体卡套的局部示意图，如图3所示，阀套卡槽12，是位于阀套本体11内侧管壁中段位置的凹槽，该凹槽按周向设置，且该凹槽呈不对称结构，凹槽进水口一侧的坡度明显大于另一侧，这种设计可以防止阀芯24向进水口一侧滑动导致阀芯24位置发生偏移。

限位圈13，位于所述阀套本体11的内侧管壁，并且位于阀套卡槽12前。

限位圈13是位于阀套本体11内的凸起结构，该限位圈13位于进水口和阀套卡槽12之间，限位圈13靠近进水口端采用圆角形式，减少水流的阻力。由于阀芯24收到逆向水压时并不会泄流，因而为了防止阀芯24收到逆向压力时发生位移，在阀芯24前端设置限位圈13。

阀套密封槽14，位于所述阀套1两端的周向位置。

在阀套1两端和法兰连接处，设置周向凹槽作为阀套密封槽14，该阀套密封槽14用于容纳密封圈，避免外部管道内液体会通过阀套1和法兰缝隙泄露。

第一密封圈，容置在所述阀套密封槽14内，并与外部管道的法兰相抵顶。

容置在阀套密封槽14内的密封圈设为第一密封圈，密封槽内容置第一密封圈后，将止回阀卡在外部管道的法兰之间，由于第一密封圈的存在，将止回阀卡紧在法兰中间，即省去了螺栓固定的步骤，又能起到密封的作用，同时还方便拆卸。

所述阀套密封槽14为“o”型密封槽，所述第一密封圈为“o”型密封圈。

阀体2，所述阀体2包括：

定位环21，抵顶在所述阀套本体11内端部，并且与所述限位圈13内侧抵顶，所述定位环21顶部外侧设有第一凹槽，内侧具有第二凹槽。

定位环21位于阀体2前端，且在定位环21的顶端外侧设有第一凹槽，定位环21的内侧设有第二凹槽。第一凹槽容纳密封圈后抵紧在限位圈13内侧，定位环21套接在阀套1内，即定位环21外侧抵紧于阀套1内侧。

第二密封圈，容置在所述定位环21的第一凹槽内，用于所述定位环21与阀套本体11和限位圈13之间的密封。

第二密封圈即容置于定位环21的第一凹槽内的密封圈，其作用是在阀套1和定位环21之间形成密封。当进水口有水压时，如果限位圈13、阀套1和定位环21这三者未形成密封，则水流会从定位环21和限位圈13的连接处渗入阀芯24，为了避免这种情况，才设置该第二密封圈。

隔挡片22，具有通孔，插接在所述定位环21内侧的第二凹槽中，并且与所述外部管道的管口相抵顶，用于外部管道与阀体2之间的密封。

为了起到当正向水压达到一定程度时，才能有水流通过止水阀的效果，在阀体2中设置隔挡片22，该隔挡片22设有通孔，插接在定位环21的第二凹槽中。该隔挡片22的通孔用于在水压超过一定的水压阈值时，为水流提供通道。

进一步地，所述隔挡片22设置在进水口，且所述隔挡片22为迷宫式密封圈。

隔挡片22的材质以及类型有多种可选，本实施例中选择的是迷宫式密封圈。

阀体卡套23，位于隔挡片22内侧，并且所述阀体卡套23外侧壁设有卡扣圈，所述卡扣圈与所述阀套卡槽12相抵顶并固定。

所述阀体卡套23为周向均匀分布的筋板。

所述筋板的数量为4个。

本实施例的阀体卡套23为4个按周向均匀分布的筋板，该筋板套接在阀套1中，且在筋板外侧设有一个凸起即卡扣圈，该卡扣圈与前述的阀套卡槽12相匹配起到固定阀体2的作用。

筋板的一端与第二连接部242的固定杆相连接，同事筋板外侧与阀套1相连接，以此将筋板固定在阀芯24进水口的位置，且由于筋板是分散均匀分布的，因此并不会阻挡水流的流动。

上述筋板的数量并不是固定的，也可以是3个、5个等。筋板均匀分布是为了阀芯24受力均匀，因此只要筋板在周向均匀分布，筋板的数量可以按需设计。

阀芯24，包括弹簧243、互相连接的第一连接部241和第二连接部242；

所述第一连接部241包括抵顶部和第一连接杆，所述抵顶部抵顶在所述隔挡片22的通孔处。

阀芯24的第一连接部241一体成型，并包括抵顶部和第一连接杆。抵顶部呈平顶伞状，且抵顶部的直径大于隔挡片22通孔的直径，因此抵顶部可以抵顶在通孔上，起到限制水流的作用。第一连接杆连接在抵顶部的中部位置且沿管道方向设置。

所述第二连接部242包括互相连接的固定杆和第二连接杆，所述固定杆与所述阀体卡套23的筋板相固定；所述第一连接杆套接在所述第二连接杆内。

第二连接部242与第一连接部241相似，包括固定杆和第二连接杆，固定杆连接在前述的筋板上并与之固定，而第二连接杆与第一连接杆反向沿管道方向设置，且第二连接杆呈中空的圆柱形，第一连接杆套接在第二连接杆中，并可以沿管道方向进行滑动。

所述弹簧243套接在所述第二连接杆外侧，一端与所述抵顶部内抵顶，另一端与所述固定杆内部抵顶。

弹簧243套接在第二连接杆外侧，弹簧243的一端抵顶在第一连接杆的抵顶部内，弹簧243的另一端抵顶在固定杆内。

由于第一连接杆套接在第二连接杆中，且第一连接部241与第二连接部242都呈弯折结构，且第一连接部241的抵顶部被隔挡片22限制了位置，第二连接部242被阀体卡套23限制了位置，因此第一连接杆和第二连接杆的位置也受到限制，即弹簧243的位置也被限制在抵顶部和固定部之间。当抵顶部受到水压影响，向左侧运动时，弹簧243受到压力被压缩，水流通过筋板之间的空间流入到阀体2内，并继续流入到外部的出水管道中。当水压减小后，弹簧243恢复原状并将抵顶部抵顶在隔挡片22的通孔处。

图2为本发明实施例提供的止回阀工作状态的示意图，如图2所示，当水流通过所述阀芯24端流入时，对所述阀芯24的第一连接部241的抵顶部施加水压，所述第一连接部241的第一连接杆抵抗所述弹簧243的压力在所述第二连接杆内部正向滑动，从而使阀芯24端与隔挡片22分离，水从所述阀芯24端的缝隙流入，并进入后续的外部管道；

当没有水流通过时，在所述弹簧243的压力下，所述第一连接部241的第一连接杆在所述第二连接杆内反向滑动，所述抵顶部抵顶在隔挡片22上形成密封结构，从而阻止水反向流到进水管道。

本发明实施例提供的止回阀，可以解决生产过程中安装复杂、密封性差、装配后容易漏水等问题，同时也可以实现维护方便、减轻劳动强度等目的。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。