一种桥梁施工管道焊接接头探伤定位用支撑行走结构的制作方法

本发明是一种桥梁施工管道焊接接头探伤定位用支撑行走结构，属于桥梁施工技术领域。

背景技术：

桥梁，指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的建筑物，称为桥。桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等，在桥梁施工过程中，常常需要掩埋相关管道。

现有桥梁施工管道焊接接头探伤机上没有弯曲结构，导致探伤机无法进入具有角度折弯的管道内，致使其焊接接头无法被检测，适用范围差，现有桥梁施工管道焊接接头探伤机均是人员手工利用推杆进行移动，劳动强度大，同时探伤机上的滑轮均是固定，导致探伤机只能对一种直径的管道进行检测，使用范围差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种桥梁施工管道焊接接头探伤定位用支撑行走结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，加大使用范围，降低劳动强度，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种桥梁施工管道焊接接头探伤定位用支撑行走结构，包括挠性软管、前连接端头、支撑行走机构、万向节连接器以及后连接端头，所述前连接端头后端设有万向节连接器，所述万向节连接器后端设置有后连接端头，所述挠性软管下端安装有前连接端头以及后连接端头，所述支撑行走机构分别设置在前连接端头外端以及后连接端头外端，所述前连接端头通过万向节连接器与后连接端头相连接，所述支撑行走机构包括空心螺栓、中空杆、u型安装架、滑轮、双头电机以及滑杆，所述滑轮内端设有双头电机，所述双头电机固定在u型安装架内部，所述u型安装架内部安装有滑轮，所述u型安装架内端设置有滑杆，所述滑杆内端安装有中空杆，所述中空杆内端设有空心螺栓，所述滑杆内端延伸入中空杆内部。

进一步地，所述前连接端头前端设有源头定位管，且源头定位管上安装有伽马射线源，所述前连接端头右端设置有摄像装置。

进一步地，所述前连接端头与万向节连接器通过螺纹柱一相连接，所述万向节连接器通过螺纹柱二与后连接端头相连接。

进一步地，所述支撑行走机构设有六组，六组所述支撑行走机构结构相同，三组所述支撑行走机构等距安装在前连接端头外端，三组所述支撑行走机构等距设置在后连接端头外端。

进一步地，所述空心螺栓通过螺纹分别与前连接端头以及后连接端头相连接，所述前连接端头以及后连接端头内部均加工有中空腔，且中空腔上端设有挠性软管。

进一步地，所述滑轮设有两个，所述滑轮对称安装在双头电机左右两端，所述滑杆上端与中空杆连接位置设有密封垫。

本发明的有益效果：一种桥梁施工管道焊接接头探伤定位用支撑行走结构，本发明通过添加挠性软管、前连接端头、万向节连接器以及后连接端头，该设计可实现弯曲工作，适用于不同弯折角度的管道，加大适用范围，解决现有桥梁施工管道焊接接头探伤机上没有弯曲结构，导致探伤机无法进入具有角度折弯的管道内，致使其焊接接头无法被检测，适用范围差等问题。

因添加空心螺栓、中空杆、u型安装架、滑轮、双头电机以及滑杆，该设计即实现自动滑动，降低劳动强度，也可调整滑轮组伸出长度，可对不同直径的管道进行探伤，加大使用范围，解决现有桥梁施工管道焊接接头探伤机均是人员手工利用推杆进行移动，劳动强度大，同时探伤机上的滑轮均是固定，导致探伤机只能对一种直径的管道进行检测，使用范围差等问题。

因前连接端头前端设有源头定位管，且源头定位管上安装有伽马射线源，前连接端头右端设置有摄像装置，该设计实现前置式光源，可以指示焊道位置，同时摄像装置的设计，可以记录光源和焊缝的位置关系，保证了可精确控制光源的位置，因添加螺纹柱一以及螺纹柱二，该设计便于拆装万向节连接器，因添加中空腔，该设计可运输气体或液压油，本发明使用方便，加大使用范围，降低劳动强度，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种桥梁施工管道焊接接头探伤定位用支撑行走结构的结构示意图；

图2为本发明一种桥梁施工管道焊接接头探伤定位用支撑行走结构中支撑行走机构的示意图；

图中：1-挠性软管、2-前连接端头、3-支撑行走机构、4-万向节连接器、5-后连接端头、6-空心螺栓、7-中空杆、8-u型安装架、9-滑轮、10-双头电机、11-滑杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种桥梁施工管道焊接接头探伤定位用支撑行走结构，包括挠性软管1、前连接端头2、支撑行走机构3、万向节连接器4以及后连接端头5，前连接端头2后端设有万向节连接器4，万向节连接器4后端设置有后连接端头5，挠性软管1下端安装有前连接端头2以及后连接端头5，支撑行走机构3分别设置在前连接端头2外端以及后连接端头5外端，前连接端头2通过万向节连接器4与后连接端头5相连接，该设计可实现弯曲工作。

支撑行走机构3包括空心螺栓6、中空杆7、u型安装架8、滑轮9、双头电机10以及滑杆11，滑轮9内端设有双头电机10，双头电机10固定在u型安装架8内部，u型安装架8内部安装有滑轮9，u型安装架8内端设置有滑杆11，滑杆11内端安装有中空杆7，中空杆7内端设有空心螺栓6，滑杆11内端延伸入中空杆7内部，该设计可自动滑动。

前连接端头2前端设有源头定位管，且源头定位管上安装有伽马射线源，前连接端头2右端设置有摄像装置，前连接端头2与万向节连接器4通过螺纹柱一相连接，万向节连接器4通过螺纹柱二与后连接端头5相连接，支撑行走机构3设有六组，六组支撑行走机构3结构相同，三组支撑行走机构3等距安装在前连接端头2外端，三组支撑行走机构3等距设置在后连接端头5外端，空心螺栓6通过螺纹分别与前连接端头2以及后连接端头5相连接，前连接端头2以及后连接端头5内部均加工有中空腔，且中空腔上端设有挠性软管1，滑轮9设有两个，滑轮9对称安装在双头电机10左右两端，滑杆11上端与中空杆7连接位置设有密封垫。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用前，工作人员先把本发明放置到管道内部，然后向挠性软管1内投入气体或液压油，然后气体或液压油再进入中空腔内，然后再进入空心螺栓6内，然后气体或液压油进入中空杆7内，进而使滑杆11沿着中空杆7向外移动，中空杆7向外移动带动u型安装架8向外移动，u型安装架8向外移动带动滑轮9向外移动，当滑轮9与管道内壁相接触后，工作人员停止投入气体或液压油，然后工作人员启动双头电机10，双头电机10工作带动滑轮9旋转，进而实现本发明自动行走，又因前连接端头2通过万向节连接器4与后连接端头5相连接，所以当本发明行走到折弯位置时，前连接端头2与后连接端头5可进行弯曲，实现适用于不同弯折角度的管道，该设计即实现自动滑动，降低劳动强度，也可调整滑轮9组伸出长度，可对不同直径的管道进行探伤，加大使用范围。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。