本发明涉及一种文氏管连接管防腐蚀的方法。
背景技术：
含硫金精矿焙烧工艺中由于余热无法利用，一般采取文-填-电的方式进行降温除尘工艺，而文氏管处是烟气由＞280℃高温变为＜80℃低温的位置，冷热交替，连接管经常出现内衬碎裂，漏出外壳而腐蚀，部分低温结晶物粘结在管道上，造成系统阻力增大，影响系统生产。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种文氏管连接管防腐蚀的方法，本发明解决文氏管的连接管因为腐蚀损坏而造成系统漏风的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
1）将连接管的内壁打磨，打磨至sa2.5级，粗糙度达到63μm，在打磨面焊接一层304不锈钢龟甲网；
2）将耐温浇注料均匀涂抹于龟甲网上，厚度为3cm，静置24h，作为内衬；
3）将2mm厚度的254smo不锈钢卷板附着于内衬表面，同时将所述不锈钢卷板的边缘向外翻转使其覆盖连通管端部；
所述耐温浇注料由a组分和b组分组成，a组分和b组分的配比比例为20～40:0.8～2,其中a组分由以下物料按照重量份数组成：
环氧树脂20～40份、活性氧化锌10～20份、滑石粉20～30份、白炭黑20～30份、稀释剂5～15份和鳞片石墨烯1～5份；
其中b组分由以下物料按照重量份数组成：
乙二胺15～25份和三甲基六亚甲基二胺75～85份；
其中鳞片石墨烯按照以下步骤进行：
a）制备矿浆：将破碎后的鳞片石墨矿和水按照质量比25～35:100混匀，制得矿浆；
b）制备浮选鳞片石墨：粗选：将矿浆加入到浮选机中，加入丁基黄药50～100g，搅拌3～5min，刮泡8～15min；一次扫选：向矿浆中加入20～40g丁基黄药，搅拌1分钟，刮泡3～5分钟；二次扫选：向矿浆中加入20～40g丁基黄药，搅拌1分钟，刮泡3～5分钟；得到浮选鳞片石墨和尾矿；
c）制备浮选精鳞片石墨：浮选鳞片石墨经过滤，得到浮选精鳞片石墨和滤液；
d）制备鳞片石墨烯液：将浮选精鳞片石墨、5040分散剂和水按照质量比20～50:0.1～0.5:50～80加入到匀质机中，在50～75℃条件下至少匀质1次，得到鳞片石墨烯液；
e）制备鳞片石墨烯：鳞片石墨烯液经喷雾干燥后，得到鳞片石墨烯；
所述环氧树脂是环氧树脂是环氧树脂e44、呋喃树脂、6101号环氧树脂和634号环氧树脂中的一种或任意比例的两种以上；
所述稀释剂是酒精、乙二醇二缩水甘油醚、环氧稀释剂d-678和醋酸乙酯中的一种或任意比例的两种以上。
a组分由以下物料按照重量份数组成：
环氧树脂30份、活性氧化锌15份、滑石粉20份、白炭黑25份、稀释剂7份和鳞片石墨烯3份；
其中b组分由以下物料按照重量份数组成：
乙二胺20份和三甲基六亚甲基二胺80份；
所述环氧树脂是环氧树脂是环氧树脂e44和6101号环氧树脂按照质量比2:1的组合物；所述稀释剂是环氧稀释剂d-678。
步骤1）中所述龟甲网和连通管的缝隙<3mm。
步骤d）为匀质3次，第一次匀质压力为35mpa，匀质20min；第二次匀质压力为15mpa，匀质20min；第三次匀质压力为6mpa，匀质20min。
发明具有以下有益技术效果：
1、与以往的连通管做好浇注料内衬后直接安装，使用一段时间后内衬因为冷热交替而龟裂，长时间运行后会脱落，外壳材质为普通碳钢，不耐稀酸腐蚀，造成设备损坏、漏风率增大。
2、本发明增加一层254smo不锈钢内村，耐温耐酸，内衬面光滑，不粘结矿尘，系统阻力小。
3、本发明加入鳞片石墨烯，可明显增加耐温浇注料的韧性，不会因文氏管处温度变化，产生裂纹。
4、因石墨烯本身具有漂浮性，故本发明仅采用加入少量丁基黄药浮选，且粗选一次，扫选两次，无需精选，即可得到浮选精鳞片石墨。
5、本发明鳞片石墨烯经三次匀质获得的石墨烯，具有层数低，韧性好的特点。
具体实施方式
实施例1
1）将连接管的内壁打磨，打磨至sa2.5级，粗糙度达到63μm，在打磨面焊接一层
304不锈钢龟甲网，所述龟甲网和打磨面的缝隙<3mm；
2）将耐温浇注料均匀涂抹于龟甲网上，厚度为3cm，静置24h，作为内衬；
3）将2mm厚度的254smo不锈钢卷板附着于内衬表面，同时将所述不锈钢卷板的边缘向外翻转使其覆盖连通管端部；
所述耐温浇注料由a组分和b组分组成，a组分和b组分的配比比例为35:1.3,其中a组分由以下物料按照重量份数组成：
环氧树脂30份、活性氧化锌15份、滑石粉20份、白炭黑25份、稀释剂7份和鳞片石墨烯3份；
其中b组分由以下物料按照重量份数组成：
乙二胺20份和三甲基六亚甲基二胺80份；
其中鳞片石墨烯按照以下步骤进行：
a）制备矿浆：粗选将破碎后的鳞片石墨烯矿和水按照质量比30:100混匀，制得矿浆；
b）制备浮选鳞片石墨：粗选：将矿浆加入到浮选机中，加入丁基黄药60g，搅拌4min，刮泡10min；一次扫选：向矿浆中加入30g丁基黄药，搅拌1分钟，刮泡4分钟；二次扫选：向矿浆中加入20g丁基黄药，搅拌1分钟，刮泡4分钟；得到浮选鳞片石墨和尾矿；
c）制备浮选精鳞片石墨：浮选鳞片石墨经过滤，得到浮选精鳞片石墨和滤液；
d）制备鳞片石墨烯液：将浮选精鳞片石墨、5040分散剂和水按照质量比30:0.2:69.8加入到匀质机中，在60℃条件下匀质3次，第一次匀质压力为35mpa，匀质20min；第二次匀质压力为15mpa，匀质20min；第三次匀质压力为6mpa，匀质20min，得到鳞片石墨烯液；
e）制备鳞片石墨烯：鳞片石墨烯液经喷雾干燥后，得到鳞片石墨烯。
实施例2
1）将连接管的内壁打磨，打磨至sa2.5级，粗糙度达到63μm，在打磨面焊接一层
304不锈钢龟甲网，所述龟甲网和打磨面的缝隙<3mm；
2）将耐温浇注料均匀涂抹于龟甲网上，厚度为3cm，静置24h，作为内衬；
3）将2mm厚度的254smo不锈钢卷板附着于内衬表面，同时将所述不锈钢卷板的边缘向外翻转使其覆盖连通管端部；
所述耐温浇注料由a组分和b组分组成，a组分和b组分的配比比例为35:1.3,其中a组分由以下物料按照重量份数组成：
环氧树脂30份、活性氧化锌15份、滑石粉20份、白炭黑25份、稀释剂7份和鳞片石墨烯3份；
其中b组分由以下物料按照重量份数组成：
乙二胺20份和三甲基六亚甲基二胺80份；
其中鳞片石墨烯按照以下步骤进行：
a）制备矿浆：粗选将破碎后的鳞片石墨烯矿和水按照质量比30:100混匀，制得矿浆；
b）制备浮选鳞片石墨：粗选：将矿浆加入到浮选机中，加入丁基黄药60g，搅拌4min，刮泡10min；一次扫选：向矿浆中加入30g丁基黄药，搅拌1分钟，刮泡4分钟；二次扫选：向矿浆中加入20g丁基黄药，搅拌1分钟，刮泡4分钟；得到浮选鳞片石墨和尾矿；
c）制备浮选精鳞片石墨：浮选鳞片石墨经过滤，得到浮选精鳞片石墨和滤液；
d）制备鳞片石墨烯液：将浮选精鳞片石墨、5040分散剂和水按照质量比30:0.2:69.8加入到匀质机中，在60℃条件下匀质4次，第一次匀质压力为35mpa，匀质20min；第二次匀质压力为15mpa，匀质20min；第三次匀质压力为6mpa，匀质20min，第四次匀质压力为4mpa，匀质20min，得到鳞片石墨烯液；
e）制备鳞片石墨烯：鳞片石墨烯液经喷雾干燥后，得到鳞片石墨烯。
实施例3
1）将连接管的内壁打磨，打磨至sa2.5级，粗糙度达到63μm，在打磨面焊接一层
304不锈钢龟甲网，所述龟甲网和打磨面的缝隙<3mm；
2）将耐温浇注料均匀涂抹于龟甲网上，厚度为3cm，静置24h，作为内衬；
3）将2mm厚度的254smo不锈钢卷板附着于内衬表面，同时将所述不锈钢卷板的边缘向外翻转使其覆盖连通管端部；
所述耐温浇注料由a组分和b组分组成，a组分和b组分的配比比例为35:1.3,其中a组分由以下物料按照重量份数组成：
环氧树脂30份、活性氧化锌15份、滑石粉20份、白炭黑25份、稀释剂7份和鳞片石墨烯3份；
其中b组分由以下物料按照重量份数组成：
乙二胺20份和三甲基六亚甲基二胺80份；
其中鳞片石墨烯按照以下步骤进行：
a）制备矿浆：粗选将破碎后的鳞片石墨烯矿和水按照质量比30:100混匀，制得矿浆；
b）制备浮选鳞片石墨：粗选：将矿浆加入到浮选机中，加入丁基黄药60g，搅拌4min，刮泡10min；一次扫选：向矿浆中加入30g丁基黄药，搅拌1分钟，刮泡4分钟；二次扫选：向矿浆中加入20g丁基黄药，搅拌1分钟，刮泡4分钟；得到浮选鳞片石墨和尾矿；
c）制备浮选精鳞片石墨：浮选鳞片石墨经过滤，得到浮选精鳞片石墨和滤液；
d）制备鳞片石墨烯液：将浮选精鳞片石墨、5040分散剂和水按照质量比30:0.2:69.8加入到匀质机中，在60℃条件下匀质2次，第一次匀质压力为35mpa，匀质20min；第二次匀质压力为15mpa，匀质20min；得到鳞片石墨烯液；
e）制备鳞片石墨烯：鳞片石墨烯液经喷雾干燥后，得到鳞片石墨烯。
实施例4
1）将连接管的内壁打磨，打磨至sa2.5级，粗糙度达到63μm，在打磨面焊接一层
304不锈钢龟甲网，所述龟甲网和打磨面的缝隙<3mm；
2）将耐温浇注料均匀涂抹于龟甲网上，厚度为3cm，静置24h，作为内衬；
3）将2mm厚度的254smo不锈钢卷板附着于内衬表面，同时将所述不锈钢卷板的边缘向外翻转使其覆盖连通管端部；
所述耐温浇注料由a组分和b组分组成，a组分和b组分的配比比例为35:1.3,其中a组分由以下物料按照重量份数组成：
环氧树脂30份、活性氧化锌15份、滑石粉20份、白炭黑25份、稀释剂7份和鳞片石墨烯3份；
其中b组分由以下物料按照重量份数组成：
乙二胺20份和三甲基六亚甲基二胺80份；
其中鳞片石墨烯按照以下步骤进行：
a）制备矿浆：粗选将破碎后的鳞片石墨烯矿和水按照质量比30:100混匀，制得矿浆；
b）制备浮选鳞片石墨：粗选：将矿浆加入到浮选机中，加入丁基黄药60g，搅拌4min，刮泡10min；一次扫选：向矿浆中加入30g丁基黄药，搅拌1分钟，刮泡4分钟；二次扫选：向矿浆中加入20g丁基黄药，搅拌1分钟，刮泡4分钟；得到浮选鳞片石墨和尾矿；
c）制备浮选精鳞片石墨：浮选鳞片石墨经过滤，得到浮选精鳞片石墨和滤液；
d）制备鳞片石墨烯液：将浮选精鳞片石墨、5040分散剂和水按照质量比30:0.2:69.8加入到匀质机中，在60℃条件下匀质2次，第一次匀质压力为35mpa，匀质20min；第二次匀质压力为6mpa，匀质20min，得到鳞片石墨烯液；
e）制备鳞片石墨烯：鳞片石墨烯液经喷雾干燥后，得到鳞片石墨烯。
实施例5
1）将连接管的内壁打磨，打磨至sa2.5级，粗糙度达到63μm，在打磨面焊接一层
304不锈钢龟甲网，所述龟甲网和打磨面的缝隙<3mm；
2）将耐温浇注料均匀涂抹于龟甲网上，厚度为3cm，静置24h，作为内衬；
3）将2mm厚度的254smo不锈钢卷板附着于内衬表面，同时将所述不锈钢卷板的边缘向外翻转使其覆盖连通管端部；
所述耐温浇注料由a组分和b组分组成，a组分和b组分的配比比例为35:1.3,其中a组分由以下物料按照重量份数组成：
环氧树脂30份、活性氧化锌15份、滑石粉20份、白炭黑25份、稀释剂5份和鳞片石墨烯5份；
其中b组分由以下物料按照重量份数组成：
乙二胺20份和三甲基六亚甲基二胺80份；
其中鳞片石墨烯按照以下步骤进行：
a）制备矿浆：粗选将破碎后的鳞片石墨烯矿和水按照质量比30:100混匀，制得矿浆；
b）制备浮选鳞片石墨：粗选：将矿浆加入到浮选机中，加入丁基黄药60g，搅拌4min，刮泡10min；一次扫选：向矿浆中加入30g丁基黄药，搅拌1分钟，刮泡4分钟；二次扫选：向矿浆中加入20g丁基黄药，搅拌1分钟，刮泡4分钟；得到浮选鳞片石墨和尾矿；
c）制备浮选精鳞片石墨：浮选鳞片石墨经过滤，得到浮选精鳞片石墨和滤液；
d）制备鳞片石墨烯液：将浮选精鳞片石墨、5040分散剂和水按照质量比30:0.2:69.8加入到匀质机中，在60℃条件下匀质3次，第一次匀质压力为35mpa，匀质20min；第二次匀质压力为15mpa，匀质20min；第三次匀质压力为6mpa，匀质20min，得到鳞片石墨烯液；
e）制备鳞片石墨烯：鳞片石墨烯液经喷雾干燥后，得到鳞片石墨烯。
实施例6
1）将连接管的内壁打磨，打磨至sa2.5级，粗糙度达到63μm，在打磨面焊接一层
304不锈钢龟甲网，所述龟甲网和打磨面的缝隙<3mm；
2）将耐温浇注料均匀涂抹于龟甲网上，厚度为3cm，静置24h，作为内衬；
3）将2mm厚度的254smo不锈钢卷板附着于内衬表面，同时将所述不锈钢卷板的边缘向外翻转使其覆盖连通管端部；
所述耐温浇注料由a组分和b组分组成，a组分和b组分的配比比例为35:1.3,其中a组分由以下物料按照重量份数组成：
环氧树脂30份、活性氧化锌15份、滑石粉20份、白炭黑25份、稀释剂6份和鳞片石墨烯4份；
其中b组分由以下物料按照重量份数组成：
乙二胺20份和三甲基六亚甲基二胺80份；
其中鳞片石墨烯按照以下步骤进行：
a）制备矿浆：粗选将破碎后的鳞片石墨烯矿和水按照质量比30:100混匀，制得矿浆；
b）制备浮选鳞片石墨：粗选：将矿浆加入到浮选机中，加入丁基黄药60g，搅拌4min，刮泡10min；一次扫选：向矿浆中加入30g丁基黄药，搅拌1分钟，刮泡4分钟；二次扫选：向矿浆中加入20g丁基黄药，搅拌1分钟，刮泡4分钟；得到浮选鳞片石墨和尾矿；
c）制备浮选精鳞片石墨：浮选鳞片石墨经过滤，得到浮选精鳞片石墨和滤液；
d）制备鳞片石墨烯液：将浮选精鳞片石墨、5040分散剂和水按照质量比30:0.2:69.8加入到匀质机中，在60℃条件下匀质3次，第一次匀质压力为35mpa，匀质20min；第二次匀质压力为15mpa，匀质20min；第三次匀质压力为6mpa，匀质20min，得到鳞片石墨烯液；
e）制备鳞片石墨烯：鳞片石墨烯液经喷雾干燥后，得到鳞片石墨烯。
实施例7
1）将连接管的内壁打磨，打磨至sa2.5级，粗糙度达到63μm，在打磨面焊接一层
304不锈钢龟甲网，所述龟甲网和打磨面的缝隙<3mm；
2）将耐温浇注料均匀涂抹于龟甲网上，厚度为3cm，静置24h，作为内衬；
3）将2mm厚度的254smo不锈钢卷板附着于内衬表面，同时将所述不锈钢卷板的边缘向外翻转使其覆盖连通管端部；
所述耐温浇注料由a组分和b组分组成，a组分和b组分的配比比例为35:1.3,其中a组分由以下物料按照重量份数组成：
环氧树脂30份、活性氧化锌15份、滑石粉20份、白炭黑25份、稀释剂8份和鳞片石墨烯2份；
其中b组分由以下物料按照重量份数组成：
乙二胺20份和三甲基六亚甲基二胺80份；
其中鳞片石墨烯按照以下步骤进行：
a）制备矿浆：粗选将破碎后的鳞片石墨烯矿和水按照质量比30:100混匀，制得矿浆；
b）制备浮选鳞片石墨：粗选：将矿浆加入到浮选机中，加入丁基黄药60g，搅拌4min，刮泡10min；一次扫选：向矿浆中加入30g丁基黄药，搅拌1分钟，刮泡4分钟；二次扫选：向矿浆中加入20g丁基黄药，搅拌1分钟，刮泡4分钟；得到浮选鳞片石墨和尾矿；
c）制备浮选精鳞片石墨：浮选鳞片石墨经过滤，得到浮选精鳞片石墨和滤液；
d）制备鳞片石墨烯液：将浮选精鳞片石墨、5040分散剂和水按照质量比30:0.2:69.8加入到匀质机中，在60℃条件下匀质3次，第一次匀质压力为35mpa，匀质20min；第二次匀质压力为15mpa，匀质20min；第三次匀质压力为6mpa，匀质20min，得到鳞片石墨烯液；
e）制备鳞片石墨烯：鳞片石墨烯液经喷雾干燥后，得到鳞片石墨烯。
实施例8
1）将连接管的内壁打磨，打磨至sa2.5级，粗糙度达到63μm，在打磨面焊接一层
304不锈钢龟甲网，所述龟甲网和打磨面的缝隙<3mm；
2）将耐温浇注料均匀涂抹于龟甲网上，厚度为3cm，静置24h，作为内衬；
3）将2mm厚度的254smo不锈钢卷板附着于内衬表面，同时将所述不锈钢卷板的边缘向外翻转使其覆盖连通管端部；
所述耐温浇注料由a组分和b组分组成，a组分和b组分的配比比例为35:1.3,其中a组分由以下物料按照重量份数组成：
环氧树脂30份、活性氧化锌15份、滑石粉20份、白炭黑25份、稀释剂9份和鳞片石墨烯1份；
其中b组分由以下物料按照重量份数组成：
乙二胺20份和三甲基六亚甲基二胺80份；
其中鳞片石墨烯按照以下步骤进行：
a）制备矿浆：粗选将破碎后的鳞片石墨烯矿和水按照质量比30:100混匀，制得矿浆；
b）制备浮选鳞片石墨：粗选：将矿浆加入到浮选机中，加入丁基黄药60g，搅拌4min，刮泡10min；一次扫选：向矿浆中加入30g丁基黄药，搅拌1分钟，刮泡4分钟；二次扫选：向矿浆中加入20g丁基黄药，搅拌1分钟，刮泡4分钟；得到浮选鳞片石墨和尾矿；
c）制备浮选精鳞片石墨：浮选鳞片石墨经过滤，得到浮选精鳞片石墨和滤液；
d）制备鳞片石墨烯液：将浮选精鳞片石墨、5040分散剂和水按照质量比30:0.2:69.8加入到匀质机中，在60℃条件下匀质3次，第一次匀质压力为35mpa，匀质20min；第二次匀质压力为15mpa，匀质20min；第三次匀质压力为6mpa，匀质20min，得到鳞片石墨烯液；
e）制备鳞片石墨烯：鳞片石墨烯液经喷雾干燥后，得到鳞片石墨烯。
实施例9
1）将连接管的内壁打磨，打磨至sa2.5级，粗糙度达到63μm，在打磨面焊接一层
304不锈钢龟甲网，所述龟甲网和打磨面的缝隙<3mm；
2）将耐温浇注料均匀涂抹于龟甲网上，厚度为3cm，静置24h，作为内衬；
3）将2mm厚度的254smo不锈钢卷板附着于内衬表面，同时将所述不锈钢卷板的边缘向外翻转使其覆盖连通管端部；
所述耐温浇注料由a组分和b组分组成，a组分和b组分的配比比例为35:1.3,其中a组分由以下物料按照重量份数组成：
呋喃树脂25份、活性氧化锌20份、滑石粉25份、白炭黑20份、酒精8份和鳞片石墨烯2份；其中b组分由以下物料按照重量份数组成：
其中b组分由以下物料按照重量份数组成：
乙二胺25份和三甲基六亚甲基二胺75份；
其中鳞片石墨烯按照以下步骤进行：
a）制备矿浆：粗选将破碎后的鳞片石墨烯矿和水按照质量比30:100混匀，制得矿浆；
b）制备浮选鳞片石墨：粗选：将矿浆加入到浮选机中，加入丁基黄药60g，搅拌4min，刮泡10min；一次扫选：向矿浆中加入30g丁基黄药，搅拌1分钟，刮泡4分钟；二次扫选：向矿浆中加入20g丁基黄药，搅拌1分钟，刮泡4分钟；精选：向矿浆中加入10g丁基黄药，搅拌1分钟，刮泡4分钟；得到浮选鳞片石墨和尾矿；
c）制备浮选精鳞片石墨：浮选鳞片石墨经过滤，得到浮选精鳞片石墨和滤液；
d）制备鳞片石墨烯液：将浮选精鳞片石墨、5040分散剂和水按照质量比30:0.2:69.8加入到匀质机中，在60℃条件下匀质3次，第一次匀质压力为35mpa，匀质20min；第二次匀质压力为15mpa，匀质20min；第三次匀质压力为6mpa，匀质20min，得到鳞片石墨烯液；
e）制备鳞片石墨烯：鳞片石墨烯液经喷雾干燥后，得到鳞片石墨烯。
实施例1至8所述环氧树脂是环氧树脂是环氧树脂e44和6101号环氧树脂按照质量比2:1的组合物；所述稀释剂是环氧稀释剂d-678。
下面结合具体实例进一步说明本发明。
实验一：
1材料与方法：
1.1试验地点：烟台环球漆业有限公司实验室。
1.2实验检测：进行探伤检测。
1.3供试材料：实施例1制备的耐温浇注料、实施例2制备的耐温浇注料、实施例3制备的耐温浇注料、实施例4制备的耐温浇注料、实施例5制备的耐温浇注料、实施例6制备的耐温浇注料、实施例7制备的耐温浇注料和实施例8制备的耐温浇注料。
1.4实验设计：将2mm厚度的254smo不锈钢卷板一面，打磨至sa2.5级，粗糙度达到63
μm，在打磨面焊接一层304不锈钢龟甲网，所述龟甲网和打磨面的缝隙<3mm；分别将实施例1耐温浇注料、实施例2制备的耐温浇注料、实施例3制备的耐温浇注料、实施例4制备的耐温浇注料、实施例5制备的耐温浇注料、实施例6制备的耐温浇注料、实施例7制备的耐温浇注料和实施例8制备的耐温浇注料均匀涂抹于龟甲网上，厚度为3cm，静置24h，作为内衬；将2mm厚度的254smo不锈钢卷板翻卷包裹内衬，分别无缝焊接成6cm×12cm的长条。将长条放入300℃干燥风箱中12小时，取出室温冷却8小时，如此反复45天，采用超声波探伤，测内衬有无裂纹或缺陷。
本实验除实验用处理不同外其他操作均一致。
2结果与分析见表1
表1实验45天后探伤检测结果
由表1中由实施例1、实施例2、实施例3和实施例4比较可以看出，对鳞片石墨烯匀质3次和4次，均可到达内衬无裂纹，无起皮；由实施例1、实施例5、实施例6、实施例7和实施例8比较可以看出，鳞片石墨烯加入量达到3%时即可做到内衬无裂纹，无起皮，综合成本和效果考虑实施例1工艺和石墨烯添加量最佳。
将实施例1应用于烟台金奥黄金冶炼有限公司含硫金精矿焙烧工艺中的文氏管处，已经使用2年，未出现内衬破碎现象；以前内衬使用1年就出现破碎腐蚀现象，需更换。