一种新型减震机械装置的制作方法

本发明涉及减震设备技术领域，具体为一种新型减震机械装置。

背景技术：

为了进一步适应现代化发展的需要,进行了技术改进，设计，制造wgd型阻尼弹簧复合减振器，对阻尼弹簧，橡胶减振垫组合使用，克服其缺点，具有复合隔振降噪，固有频率低，隔振效果好，对隔离固体传声，尤其是对隔离高频冲击的因体传声更为优越，是积极、消极隔振的理想产品。

但现有的减震机械装置设计的不够合理，装置的稳定不强，受到机械的冲击力，装置自身的晃动弧度大，使得装置上的零部件受到磨损，安装和拆卸困难方便，费时费力，减震效果的不明显，同时耗油量高，能源消耗大，生产和应用的经济成本较高。

所以，如何设计一种新型减震机械装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型减震机械装置，以解决上述背景技术中提出减震效果的不明显的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型减震机械装置，包括装置主体，所述装置主体由设置在该装置主体内部的弹性元件及设置在该弹性元件侧面的橡胶压板构成，所述弹性元件的顶部安装有调节件，且所述调节件与弹性元件活动连接，所述弹性元件的背部设置有弹簧定位板，且所述弹簧定位板与所述弹性元件之间平行设置，所述弹簧定位板的侧面设置有承接板和滑轨，且所述滑轨与弹簧定位板通过承接板固定连接，所述橡胶压板的侧面外部设置有阻尼橡胶垫，且所述阻尼橡胶垫与橡胶压板紧密连接，所述橡胶压板的侧面外部设置有垫圈，且所述垫圈与橡胶压板紧密连接，所述阻尼橡胶垫的背部安装有齿合机构，所述齿合机构的顶部设置有固定螺孔、阻尼隔板和弹性减震阻尼柱，所述弹性元件的内部设置有的减震支座，且所述减震支座嵌套设置在弹性元件中。

进一步的，所述伸缩型连接杆的顶部设置有观察口，且所述观察口呈“矩形”状。

进一步的，所述承接板的侧面安装有凸弧形滑道，且所述凸弧形滑道嵌套设置在橡胶压板中。

进一步的，所述减震支座外部上方设置有减震弹簧和伸缩型连接杆，且所述伸缩型连接杆与减震支座通过减震弹簧活动连接。

进一步的，所述齿合机构的内部设置有液压阻尼升降杆，且所述液压阻尼升降杆与齿合机构紧密连接。

进一步的，所述弹性减震阻尼柱与液压阻尼升降杆通过固定螺孔固定连接，所述阻尼隔板嵌入设置在弹性减震阻尼柱中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种新型减震机械装置，采用了其他减震机械装置的优点，通过凸弧形滑道、弹性减震阻尼柱和液压阻尼升降杆的共同作用下，解决了原有减震机械装置设计不够合理的问题，凸弧形滑道弧度设置为120°-135°，这样的设计使得装置主体具有一定的弧度，使得装置具有良好的稳固性，装置上的零部件的磨损降到最低限度，且减震过程中性能稳定，安装和拆卸方便，省时省力，极大提高了机械减震工作效率，具有较好的安全使用性能，满足实际使用要求，弹性减震阻尼柱与液压阻尼升降杆通过固定螺孔固定连接，阻尼隔板嵌入设置在弹性减震阻尼柱中，设置的弹性减震阻尼柱可对机械的冲撞离进行缓冲，达到削减的作用，剩余的冲击力转化为液压阻尼升降杆的动力，使得减震装置具有良好减震效果的，同时能够将耗油量降到最低，节省了能源。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的齿合机构局部结构示意图；

图3是本发明的减震支座局部结构示意图。

图中：1、装置主体，101、阻尼橡胶垫，102、橡胶压板，103、垫圈，104、凸弧形滑道，105、承接板，106、弹簧定位板，107、滑轨，2、弹性元件，201、调整件，3、齿合机构，301、固定螺孔，302、液压阻尼升降杆，303、弹性减震阻尼柱，304、阻尼隔板，4、减震支座，401、减震弹簧，402、伸缩型连接杆，403、观察口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型减震机械装置，包括装置主体1，所述装置主体1由设置在该装置主体1内部的弹性元件2及设置在该弹性元件2侧面的橡胶压板102构成，所述弹性元件2的顶部安装有调节件201，且所述调节件201与弹性元件2活动连接，所述弹性元件2的背部设置有弹簧定位板106，且所述弹簧定位板106与所述弹性元件2之间平行设置，所述弹簧定位板106的侧面设置有承接板105和滑轨107，且所述滑轨107与弹簧定位板106通过承接板105固定连接，所述橡胶压板102的侧面外部设置有阻尼橡胶垫101，且所述阻尼橡胶垫101与橡胶压板102紧密连接，所述橡胶压板102的侧面外部设置有垫圈103，且所述垫圈103与橡胶压板102紧密连接，所述阻尼橡胶垫101的背部安装有齿合机构3，所述齿合机构3的顶部设置有固定螺孔301、阻尼隔板304和弹性减震阻尼柱303，所述弹性元件2的内部设置有4的减震支座4，且所述减震支座4嵌套设置在弹性元件2中。

进一步的，所述伸缩型连接杆402的顶部设置有观察口403，且所述观察口403呈“矩形”状，设置的观察口403，易于观察减震支座4在减震过程中减震弹簧401的压缩及伸缩型连接杆402的工作情况，使用起来十分便捷。

进一步的，所述承接板105的侧面安装有凸弧形滑道104，且所述凸弧形滑道104嵌套设置在橡胶压板102中，且凸弧形滑道104弧度设置为120°-135°，这样的设计使得装置主体1具有一定的弧度，使得装置具有良好的稳固性，装置上的零部件的磨损降到最低限度，且减震过程中性能稳定，安装和拆卸方便，省时省力，极大提高了机械减震工作效率，具有较好的安全使用性能，满足实际使用要求。

进一步的，所述减震支座外部上方设置有减震弹簧401和伸缩型连接杆402，且所述伸缩型连接杆402与减震支座4通过减震弹簧401活动连接，减震弹簧401可以在通过伸缩连接杆402的伸缩活动，达到对减震支座4不同程度上的分解支撑作用，增加减震装置的稳固性。

进一步的，所述齿合机构3的内部设置有液压阻尼升降杆302，且所述液压阻尼升降杆302与齿合机构3紧密连接，设置的齿合机构3和液压阻尼升降杆302的配合使用，能够对弹性元件2具有较好的保护作用，防止弹性元件2发生扭曲现象，进一步对装置达到保护作用。

进一步的，所述弹性减震阻尼柱301与液压阻尼升降杆301通过固定螺孔301固定连接，所述阻尼隔板304嵌入设置在弹性减震阻尼柱303中，设置的弹性减震阻尼柱301可对机械的冲撞离进行缓冲，达到削减的作用，剩余的冲击力转化为液压阻尼升降杆301的动力，使得减震装置具有良好减震效果的，同时能够将耗油量降到最低，节省了能源。

工作原理：首先，检查装置是否连接完好，保证装置能正常工作，将垫圈103固定在机械设备中，把弹簧定位板106的位置定好，保证弹性元件2在机械冲击力的中心位置，当装置主体1受到机械冲击力时，弹性减震阻尼柱301可对机械的冲撞离进行缓冲，达到削减的作用，剩余的冲击力转化为液压阻尼升降杆301的动力，使得减震装置具有良好减震效果的，同时能够将耗油量降到最低，节省了能源，且减震弹簧401可将冲击力转化为弹性性能，减震弹簧401可以在通过伸缩连接杆402的伸缩活动，达到对减震支座4不同程度上的分解支撑作用，增加减震装置的稳固性，齿合机构3和液压阻尼升降杆302的配合使用，能够对弹性元件2具有较好的保护作用，防止弹性元件2发生扭曲现象，进一步对装置达到保护作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。