一种波纹管密封连接组件的制作方法

本发明涉及管材加工设备领域，特别涉及一种波纹管密封连接组件。

背景技术：

加肋增强复合管是下水管和排水系统中常用的管材，主要由内设空腔或加强筋的聚乙烯带材通过缠绕并进行侧面熔接而成，形成波纹管；波纹管具有较好的抗荷载能力、抗韧性破坏能力和抗横向拉伸强度。

由于下水管长度较长，单根波纹管长度有限，需要将多根波纹管节段连接组合使用，但是，由于波纹管的硬度较硬，进行连接时不容易将两根波纹管节段的接口位置连接紧密。

目前，一般采用在接口缝隙处敷设粘胶的方式进行波纹管节段的连接，但是，由于粘胶敷设到接口缝隙上的厚度不易控制，导致接口缝隙处容易出现肉眼无法察觉的细小缝隙，使波纹管节段使用过程中出现泄漏情况，同时，由于接口位置的粘胶厚度不均，粘胶的使用寿命有限，波纹管使用过程中，较薄的粘胶位置也较容易受外界环境影响出现穿透或破损，导致密封失效，影响波纹管的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种波纹管密封连接组件，该密封连接组件能够有效的连接两段波纹管，避免波纹管在使用过程中出现泄漏或使用寿命较短的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种波纹管密封连接组件，它包括芳纶密封件和芳纶密封件紧固件；所述芳纶密封件内侧设置有止水密封件，芳纶密封件将相邻波纹管之间接口缝隙包裹时，止水密封件用于密封相邻波纹管之间接口缝隙；所述芳纶密封件紧固件设置在芳纶密封件外侧，用于将芳纶密封件及芳纶密封件内侧的止水密封件限制在接口缝隙处。

进一步的，所述止水密封件包括设置在芳纶密封件内侧的平面密封件和设置在平面密封件两侧的锯齿密封件。

进一步的，所述芳纶密封件上设置有扣合凸起或扣合凹槽，所述扣合凸起或扣合凹槽用于扣合波纹管上的波峰，所述扣合凸起或扣合凹槽的形状与波纹管波峰形状相匹配。

进一步的，所述芳纶密封件外侧设置有紧固槽，所述紧固槽用于容纳芳纶密封件紧固件。

进一步的，所述芳纶密封件紧固件为丝线，芳纶密封件将相邻波纹管之间接口缝隙包裹时，所述丝线缠绕在紧固槽内，将芳纶密封件及芳纶密封件内侧的止水密封件限制在接口缝隙处。

进一步的，所述芳纶密封件紧固件为卡箍，芳纶密封件将相邻波纹管之间接口缝隙包裹时，所述卡箍卡在紧固槽内，将芳纶密封件及芳纶密封件内侧的止水密封件限制在接口缝隙处。

进一步的，所述芳纶密封件紧固件为胶带，芳纶密封件将相邻波纹管之间接口缝隙包裹时，所述胶带缠绕在紧固槽内，将芳纶密封件及芳纶密封件内侧的止水密封件限制在接口缝隙处。

进一步的，所述芳纶密封件包括内层密封层、外层密封层和设置在内层密封层和外层密封层之间的加强层。

进一步的，所述加强层呈网状结构。

进一步的，所述内层密封层和外层密封层均由橡胶材料制得；所述加强层由芳纶材料制得。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

该密封连接组件能够有效的连接两段波纹管，避免波纹管在使用过程中出现泄漏或使用寿命较短的问题。该密封连接件，密封效果长期有效，延长管道的使用寿命。且止水密封件上的锯齿密封件能够进一步加强密封效果。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是本发明的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种波纹管密封连接组件，它包括芳纶密封件和芳纶密封件紧固件3；所述芳纶密封件内侧设置有止水密封件，芳纶密封件将相邻波纹管之间接口缝隙包裹时，止水密封件用于密封相邻波纹管之间接口缝隙；所述芳纶密封件紧固件3设置在芳纶密封件外侧，用于将芳纶密封件及芳纶密封件内侧的止水密封件限制在接口缝隙处。

本发明，采用芳纶密封件和其内的止水密封件，实现对接口缝隙的双重密封，最大程度的避免接口缝隙处出现泄漏，密封效果较好，使用时，将止水密封件沿接口缝隙熔融敷设，再利用芳纶密封件将止水密封件包覆在接口缝隙上，结构较简单，操作较方便，同时，由于止水密封件被芳纶密封件限制在接口缝隙上，管道使用过程中，止水密封件不直接接触外界环境，不易受外界环境侵蚀而出现穿透或破损，使密封效果长期有效，延长管道的使用寿命。

芳纶密封件外侧的芳纶密封件紧固件3将将芳纶密封件及芳纶密封件内侧的止水密封件包裹，使芳纶密封件及止水密封件牢固的设置在缝隙处。进一步提高了密封效果。

所述止水密封件包括设置在芳纶密封件内侧的平面密封件4和设置在平面密封件4两侧的锯齿密封件5。

所述平面密封件4与缝隙处管道面接触，接触面上可能会出现空腔，气泡、凸起导致密封不严，而锯齿密封件5与缝隙处管道线接触，不会使接触面上出现空腔，气泡或凸起，进一步加强了密封效果。

所述芳纶密封件上设置有扣合凸起6或扣合凹槽，所述扣合凸起6或扣合凹槽用于扣合波纹管上的波峰，所述扣合凸起6或扣合凹槽的形状与波纹管波峰形状相匹配。

扣合凹槽或者扣合凸起6，使芳纶密封件与管道表面接触紧密，进一步增强芳纶密封件的密封效果，且使用时，仅需要将芳纶密封件上的扣合凹槽或者扣合凸起6与管道上的波峰进行配合连接，即可实现对芳纶密封件位置的定位，方便对芳纶密封件进行固定，方便芳纶密封件的使用。

所述芳纶密封件外侧设置有紧固槽，所述紧固槽用于容纳芳纶密封件紧固件3。

芳纶密封件上设置紧固槽方便芳纶密封件紧固件3的定位，便于芳纶密封件紧固件3能够准确的将芳纶密封件与止水密封件限制在管道缝隙处。

所述芳纶密封件紧固件3为丝线，芳纶密封件将相邻波纹管之间接口缝隙包裹时，所述丝线缠绕在紧固槽内，将芳纶密封件及芳纶密封件内侧的止水密封件限制在接口缝隙处。

或所述芳纶密封件紧固件3为卡箍，芳纶密封件将相邻波纹管之间接口缝隙包裹时，所述卡箍卡在紧固槽内，将芳纶密封件及芳纶密封件内侧的止水密封件限制在接口缝隙处。

或所述芳纶密封件紧固件3为胶带，芳纶密封件将相邻波纹管之间接口缝隙包裹时，所述胶带缠绕在紧固槽内，将芳纶密封件及芳纶密封件内侧的止水密封件限制在接口缝隙处。

所述芳纶密封件包括内层密封层7、外层密封层2和设置在内层密封层7和外层密封层2之间的加强层1。

由多层结构制得的芳纶密封件密封效果较好，进一步提高密封组件的密封效果，同时，由于芳纶密封件内加强层1的设置，使芳纶密封件不易受外界环境的影响出现破损，进一步的增加了芳纶密封件的使用寿命，可根据实际情况，增加内层密封层7、外侧密封层或加强层1的数量，使芳纶密封件的密封性能更好。

所述加强层1呈网状结构。

所述内层密封层7和外层密封层2均由橡胶材料制得；所述加强层1由芳纶材料制得。

采用橡胶材料制得的内层密封层7和外层密封层2可在高温状态下熔融，使芳纶密封件紧密贴合到管道外表面，进一步增强芳纶密封件的密封效果。由芳纶材料制得的加强层1具有较好的韧性，具有较好的抗韧性破坏能力，进一步的避免芳纶密封件受外界环境影响出现破损。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。