一种转动件的定位锁紧机构的制作方法

本发明涉及转动定位技术领域，特别是一种转动件的定位锁紧机构。

背景技术：

转动件是机械中应用极其广泛的一种结构，分为连续转动、往复转动以及间歇转动等多种情况。部分转动件需要定位在目标角度，比如摄像支架的活动支脚、快速锁紧装置的凸轮扳手等，以满足使用需求。

以快速锁紧装置为例，具体参见1～图3，快速锁紧装置7包括有固定座71，固定座71上设置有两组相对布置的固定压紧槽72和活动压紧槽73，所述固定压紧槽72与活动压紧槽73连接有可调节活动压紧槽73张开或者闭合的拉杆74，所述拉杆74连接有枢接轴75，所述枢接轴75套接在所述凸轮扳手76的安装孔内，操作所述凸轮扳手76，所述凸轮扳手76可绕枢接轴75转动，因凸轮扳手76上凸轮曲面的曲率变化，使枢接轴75的圆心随凸轮曲率变化相对于凸轮曲面的距离而不同，使得在操作凸轮扳手76转动时，带动所述拉杆74作轴向移动，拉杆74带动活动压紧槽73通过转轴77摆动，以调节所述固定压紧槽72与活动压紧槽73的开合距离实现锁紧或松开。

具体参见图1和图2，为快速锁紧装置处于锁紧状态的结构示意图，为了防止锁紧松脱，故有必要对凸轮扳手转动角度进行定位锁紧。

具体参见图4，为相机支撑脚8的结构示意图，包括有安装支架81和活动支脚82，相机支撑脚具有两种状态，收纳状态和支撑状态，为避免活动支脚82在收纳状态或支撑状态时的意外转动，同样需要对活动支脚转动角度进行定位锁紧。

而在传统技术中，通常是采用螺栓、插销、卡扣等方式进行定位锁紧，虽然传统的锁紧方式锁紧效果可靠，但是这些定位锁紧方式操作麻烦，需要借助一定的专用工具，费时费力，难以实现快速的锁定、解锁操作。

因此，有必要对现有的定位锁紧机构进行改进和优化。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种转动件的定位锁紧机构，操作简便、锁紧可靠，有效确保转动件的定位锁紧不会因意外碰撞或元件疲劳而失效。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种转动件的定位锁紧机构，包括有转动定位件，以及与所述转动定位件枢接，且可绕所述转动定位件转动的转动件，所述转动定位件上设置有定位卡槽，所述转动件内设置有可活动的定位件以及锁定操作件，所述锁定操作件可推动并保持所述定位件卡入所述定位卡槽中，此时，所述定位件一部分位于所述定位卡槽中，另一部分位于所述转动件中，所述转动件受限制于所述定位件，以实现定位锁定；所述锁定操作件上设置有用于容纳所述定位件的让位槽，操作所述锁定操作件，所述让位槽移动至所述定位件所在位置，此时，所述定位件落入所述让位槽中而脱离所述定位卡槽的限制，所述转动件可带动所述定位件同步转动，以实现定位解锁。

进一步，所述锁定操作件的一端连接有弹性件，所述锁定操作件在所述弹性件的作用下，推动并保持所述定位件卡入所述定位卡槽中。

进一步，所述弹性件为压力弹簧。

进一步，所述让位槽的一侧壁设置为易于推升所述定位件的弧形面或斜面。

作为上述技术方案的一种改进，所述转动定位件为转轴，所述转动件为凸轮扳手。

进一步，所述凸轮扳手内设置有用于安装所述锁定操作件的第一安装通道，所述锁定操作件的一端自所述第一安装通道敞口端伸出后与操作按钮套接；所述第一安装通道的敞口端固定连接有限位板，所述锁定操作件上具有受所述限位板限位的限位凸缘。

进一步，所述定位件为球体。

优选的，所述凸轮扳手内设置有用于安装所述球体的第一安装孔位，所述第一安装孔位一端连通至所述转轴，另一端连通至所述第一安装通道，位于所述第一安装孔位中的所述球体选择性的被推动至所述定位卡槽中或落入所述让位槽中，以实现所述凸轮扳手的定位锁定或定位解锁。

作为上述技术方案的另一种改进，所述转动定位件为安装支架，所述转动件为活动支脚，所述活动支脚通过销轴枢接在所述安装支架上。

进一步，所述活动支脚内设置有用于安装所述锁定操作件的固定座，所述固定座中设置有第二安装通道，所述锁定操作件安装于所述第二安装通道中，锁定操作件的一端自所述第二安装通道伸出后与操作按钮套接。

进一步，所述第二安装通道的一端贯通，另一端具有挡壁，所述锁定操作件上设置有受所述挡壁限位的限位凸缘。

进一步，所述活动支脚上设置有径向贯穿的容置孔，所述固定座置于所述容置孔中，还包括有套置在所述活动支脚上的外套管，所述固定座的两端伸出所述容置孔后与所述外套管的内侧壁抵接并限位，所述外套管上还设置有便于所述锁定操作件的一端伸出后与操作按钮套接的孔位。

进一步，所述定位件由球面体和与所述球面体触抵的球面柱体组合而成，所述球面柱体的触抵面上设置有与所述球面体相吻合的凹面。

优选的，所述固定座上设置有安装所述球面体的二安装孔位，所述二安装孔位连通至所述第二安装通道，所述活动支脚具有可与所述定位卡槽连通的内腔，所述球面柱体内置于所述内腔中并与之滑动配合，所述球面体由所述锁定操作件推升，并推动所述球面柱体卡入所述定位卡槽中，实现定位锁定；操作所述锁定操作件，所述球面体经所述第二安装孔位落入所述让位槽，所述球面柱体脱离所述定位卡槽，实现定位解锁。

进一步，所述安装支架上所述定位卡槽设置于曲面、直面或者折线面，所述定位卡槽的个数设置为1个或多个。

本发明的有益效果是：采用上述结构的本发明，通过在转动定位件上设置有定位卡槽，转动件内设置有可活动的定位件以及锁定操作件，利用锁定操作件推动并保持定位件卡入所述定位卡槽中，此时，定位件一部分位于所述定位卡槽中，另一部分位于所述转动件中，转动件受限制于定位件，相比于传统技术中不具有锁紧机构的情形，本发明中对转动件额外增加了定位件进行限制，使得转动件即使因意外触碰或者其它原因，也会不会发生转动或松脱，确保了转动件在目标角度的的牢固锁定，保证了转动件工作时的安全和可靠性；通过在锁定操作件上设置有用于容纳定位件的让位槽，当需要对定位锁紧进行解锁时，只需要轻轻的操作锁定操作件，使得锁定操作件上的让位槽移动到定位件所在位置，定位件便落入到所述的让位槽中，从而使得定位件能够脱离定位卡槽的限制，此时，转动件不再受定位件的限制，相反，转动件能够带动定位件同步转动，轻松实现定位解锁。本发明所述定位锁紧机构摒弃了传统技术中的螺栓、插销、卡扣等定位锁紧方式，很好的解决了传统技术操作复杂、难以快速锁定和解锁等缺陷，具有结构简单紧凑、操作简单、锁紧可靠、成本低廉等优势。

附图说明

图1是背景技术中快速锁紧装置的立体结构示意图；

图2是图1中的主投影示意图；

图3是图2的剖面示意图；

图4是背景技术中相机支撑脚的结构示意图；

图5是本发明实施例1的分解示意图；

图6是本发明实施例1中定位锁紧机构处于定位锁紧状态时的结构示意图；

图7是本发明实施例1中定位锁紧机构处于定位解锁状态时的结构示意图；

图8是本发明实施例2的分解示意图；

图9是本发明实施例2中锁定操作件位置的装配爆炸图；

图10和图11是本发明实施例2中定位锁紧机构处于定位锁紧状态时的结构示意图。

标号说明：

本发明：

1-转动定位件，11-定位卡槽，1’-转轴，1”-安装支架；

2-转动件，2’-凸轮扳手，21’-第一安装通道，22’-第一安装孔位，23’-限位板，2”-活动支脚，21”-容置孔，22”-外套管，23”-孔位，24”-内腔，25”-销轴；

3-定位件，31-球体，32-球面体，33-球面柱体，34-凹面；

4-锁定操作件，41-让位槽，42-操作按钮，43-限位凸缘；

5-弹性件；

6-固定座，61-第二安装通道，62-挡壁，63-第二安装孔位。

背景技术：

7-快速锁紧装置，71-固定座，72-固定压紧槽，73-活动压紧槽，74-拉杆，75-枢接轴，76-凸轮扳手，77-转轴；

8-相机支撑脚，81-安装支架，82-活动支脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

首先，对本发明所述的一种转动件的定位锁紧机构进行原理性描述。

具体参见图5～图11，本发明所述定位锁紧机构包括有转动定位件1，以及与所述转动定位件1枢接，且可绕所述转动定位件1转动的转动件2，所述转动定位件1上设置有定位卡槽11，定位卡槽11具体可以为凹槽、沉孔或者条形槽等构造，所述转动件2内设置有可活动的定位件3以及锁定操作件4，所述锁定操作件4可推动并保持所述定位件3卡入所述定位卡槽11中，为实现锁定操作件4具有推动并保持所述定位件3卡入所述定位卡槽11中的功能，优选的，可在所述锁定操作件4的一端连接有弹性件5，弹性件5最好是选用压力弹簧，所述锁定操作件4在所述压力弹簧的作用下，能够推动并保持所述定位件3卡入所述定位卡槽11中。此时，所述定位件3的一部分位于所述定位卡槽11中，另一部分位于所述转动件2中，定位件3受到定位卡槽11的限制作用而不能位移，使得所述转动件2受限制于所述定位件3亦不能转动，从而得以实现定位锁定。

在所述锁定操作件4上设置有用于容纳所述定位件3的让位槽41，操作所述锁定操作件4，所述让位槽41移动至所述定位件3所在位置，此时，所述定位件3落入所述让位槽41中而脱离所述定位卡槽11的限制，所述转动件2可带动所述定位件3同步转动，以实现定位解锁。

为顺利实现锁定操作件4推动所述定位件3卡入所述定位卡槽11中，最好是，所述让位槽41的一侧壁设置为易于推升所述定位件3的弧形面或斜面，使得锁定操作件4施以小力，就可以将定位件3推入定位卡槽11中。

下面结合实施例1对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：所述转动定位件1为转轴1’，所述转动件2为凸轮扳手2’，所述转轴1’、凸轮扳手2’应用于快速锁紧装置，具体参见图5～图7。

在本实施例中，为了实现锁定操作件4的安装，所述凸轮扳手2’内设置有用于安装所述锁定操作件4的第一安装通道21’，第一安装通道21’设置为盲孔，一端封闭，另一端敞口，所述锁定操作件4安装在第一安装通道21’中后，锁定操作件4的一端自所述第一安装通道21’敞口端伸出后与操作按钮42套接，设置操作按钮42是为了便于人手操作，即手指能够按压操作按钮42，按压操作按钮42可以选用软性材料如橡胶材料或者塑料材料，提高操作舒适感。

为了避免所述锁定操作件4从所述第一安装通道21’中掉出，所述第一安装通道21’的敞口端固定连接有限位板23’，限位板23’可通过螺钉固定，所述锁定操作件4上具有受所述限位板23’限位的限位凸缘43，通过限位板23’对限位凸缘43进行轴向限位，可确保锁定操作件4可靠的安装在所述第一安装通道21’中。

在本实施例中，所述定位件3为球体31，所述凸轮扳手2’内设置有用于安装所述球体31的第一安装孔位22’，所述第一安装孔位22’一端连通至所述转轴1’，另一端连通至所述第一安装通道21’，具体参见图6所示，位于所述第一安装孔位22’中的所述球体31可被推动至所述定位卡槽11中，球体31的一部分位于所述定位卡槽11中，另一部分则留在第一安装通道21’中，凸轮扳手2’受到球体31的限制，使得凸轮扳手2’无法绕转轴1’转动，实现了对所述凸轮扳手2’的定位锁定。此时，即使凸轮扳手2’受到触碰，也会受球体31的限制作用而无法转动，确保了凸轮扳手2’始终处于拉紧拉杆74的状态，保证了快速锁紧装置始终夹紧锁紧导轨，保证了工作时的安全和可靠性。

具体参见图6，用手指对所述操作按钮42施以轴向力，使得锁定操作件4向内移动，位于锁定操作件4上的让位槽41同步运动至球体31所在位置，此时，所述球体31落入所述让位槽41中，脱离了定位卡槽11，解除了定位锁定，此时，对凸轮扳手2’施以图7中箭头a所指方向的扳动力，凸轮扳手2’可转动，凸轮扳手2’对所述拉杆74的轴向作用力减弱或解除，活动压紧槽3通过转轴77摆动，使得固定压紧槽72与活动压紧槽73的开合距离增大，从而实现快速锁紧装置在锁紧导轨上的脱离。

下面结合实施例2对本发明作进一步详细的说明。

实施例2：所述转动定位件1为安装支架1”，所述转动件2为活动支脚2”，所述活动支脚2”通过销轴25”枢连在所述安装支架1”上，所述安装支架1”上所述定位卡槽11设置于曲面，所述定位卡槽11的个数设置为3个。具体参见图8～图11。

本实施例中，为了实现锁定操作件4的安装，所述活动支脚2”内设置有用于安装所述锁定操作件4的固定座6，所述固定座6中设置有第二安装通道61，所述锁定操作件4安装于所述第二安装通道61中，锁定操作件4的一端自所述第二安装通道61伸出后与操作按钮42套接；操作按钮42的设置，方便了人手操作，即手指能够按压操作按钮42，按压操作按钮42可以选用软性材料如橡胶材料或者塑料材料，提高操作舒适感。

为了方便装配，所述第二安装通道61的一端贯通，另一端具有挡壁62，所述锁定操作件4上设置有受所述挡壁62限位的限位凸缘43，装配时，只需将锁定操作件4从第二安装通道61的贯通端置入即可。

在本实施例中，所述活动支脚2”上设置有径向贯穿的容置孔21”，所述固定座6置于所述容置孔21”中，还包括有套置在所述活动支脚2”上的外套管22”，外套管22”通过所述的销轴25”与活动支脚2”同轴枢接，所述固定座6的两端伸出所述容置孔21”后与所述外套管22”的内侧壁抵接并限位，所述外套管22”上还设置有便于所述锁定操作件4的一端伸出后与操作按钮42套接的孔位23”。装配时，将锁定操作件4从第二安装通道61的贯通端置入，然后在锁定操作件4的端部安装压力弹簧，然后将外套管22”套置在活动支脚2”上并同轴枢接即可，方便快捷，连接可靠。

在本实施例中，所述定位件3由球面体32和与所述球面体32触抵的球面柱体33组合而成，所述球面柱体33的触抵面上设置有与所述球面体32相吻合的凹面34。所述固定座6上设置有安装所述球面体32的第二安装孔位63，所述第二安装孔位63连通至所述第二安装通道61，所述活动支脚2”具有可与所述定位卡槽11连通的内腔24”，所述球面柱体33内置于所述内腔24”中并与之滑动配合，具体参见图10所示，所述球面体32在所述锁定操作件4推升的作用下，球面体32推动所述球面柱体33卡入所述定位卡槽11中，此时，活动支脚2”受到球面柱体33的限位作用而不能转动，实现了对所述活动支脚2”的定位锁定。

当需要转动活动支脚2”至图11所示状态时，用手指对所述操作按钮42施以轴向力，使得锁定操作件4向内移动，位于锁定操作件4上的让位槽41同步移至球面体32所在位置，使得所述球面体32经所述第二安装孔位63落入所述让位槽41中，所述球面柱体33脱离所述定位卡槽11，解除了对活动支脚2”的定位锁定，此时，活动支脚2”可转动至图11所示状态。

当撤销对锁定操作件4的施力即放开手指后，锁定操作件4在压力弹簧的作用下轴向位移，使得让位槽41的弧形面或者斜面推动所述球面体32活动，球面体32推动球面柱体33卡入所述定位卡槽11中，此时活动支脚2”被定位锁止在图11所示状态，由于压力弹簧的复位力作用，使得在不克服该复位力的情况下，球面体32始终无法落入所述让位槽41中，故而锁定操作件4能够保持所述球面柱体33卡入所述定位卡槽11中。

从上述实施例可以看到，相比于传统技术中不具有锁紧机构的情形，本发明中对转动件2额外增加了定位件3进行限制，使得转动件2即使因意外触碰或者其它原因，也会因定位件3的限制作用而不会发生转动或定位松脱，确保了转动件2在目标角度的的牢固锁定，保证了转动件2工作时的安全和可靠性；本发明所述定位锁紧机构摒弃了传统技术中的螺栓、插销、卡扣等定位锁紧方式，很好的解决了传统技术操作复杂、难以快速锁定和解锁等缺陷，具有结构简单紧凑、操作简单、锁紧可靠、成本低廉等优势。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。