流体管理组件及热管理系统的制作方法

本发明涉及热管理技术领域。

背景技术：

一般情况下，热管理系统中使用的零部件通过管路连接成系统，较长管路会相对增加流体流阻，热管理系统工作时，不利于流体在热管理系统中流动。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种流体管理组件及热管理系统，以有利于解决上述问题。

一种流体管理组件，所述流体管理组件包括第一连接块、盖体和阀体，所述第一连接块包括第一连接侧部和第二连接侧部，所述盖体包括第三连接侧部，所述阀体包括第四连接侧部，所述第一连接侧部邻近所述第三连接侧部，所述第二连接侧部邻近所述第四连接侧部，所述流体管理组件还包括第一接管和第二接管，所述第一接管端部位于所述盖体和/或所述第一连接块内，所述盖体通过所述第一接管与所述第一连接块连通；所述第二接管端部位于所述阀体和/或所述第一连接块内，所述阀体通过所述第二接管与所述第一连接块连通；

所述流体管理组件还包括管体、筒体以及节流控制部，所述第一连接块的第一外侧部与所述管体的一侧部相对接触，所述盖体相对密封所述筒体的开口，部分所述节流控制部伸入所述阀体。

一种热管理系统，包括压缩机、第一换热器、第二换热器、第三换热器、节流元件和根据上述的流体管理组件，所述流体管理组件包括阀体、第一连接块和盖体，所述第一连通通道通过所述第一接管的内腔与所述第一通道连通，所述第二通道通过所述第二接管的内腔与所述第一孔连通；

所述压缩机的出口与所述第一换热器的进口管路连通，所述第一换热器的出口与所述第一开口管路连通，所述第二开口与所述第三换热器的第一连接口连通，所述第三换热器的第二连接口与所述第三开口管路连通，所述第四开口通过所述节流元件与所述第二换热器的进口连通，所述第二换热器的出口与所述第五开口管路连通，所述第六开口与所述压缩机的进口管路连通。

本发明的上述技术方案包括第一连接块、阀体和盖体，第一连接块邻近阀体、盖体，第一连接块通过第一接管与盖体连通，第一连接块通过第二接管与阀体连通，以有利于降低流体流阻。

附图说明

图1是一种流体管理组件的结构示意图；

图2是图1所示流体管理组件的爆炸示意图；

图3是图1所示流体管理组件的右侧示意图；

图4是图1所示流体管理组件的正视示意图；

图5是图1所示流体管理组件的左侧视示意图；

图6是图3沿a-a的截面示意图；

图7是图4沿b-b的截面示意图；

图8是图5沿c-c的截面示意图；

图9是第二接管的结构示意图；

图10是第一连接块和阀体的另一连接示意图；

图11是图7中的放大示意图；

图12是一种热管理系统的连接示意图。

具体实施方式

参照图1-12，图1示出流体管理组件10的示意图，流体管理组件10至少包括第一开口1101、第二开口1102、第三开口1301、第四开口1302、第五开口1201和第六开口1202，具体地，流体管理组件包括流体换向模块11、流体分离模块12和流量调节模块13，流体换向模块11设置有第一开口1101和第二开口1102，流量调节模块13设置第三外接口开口和第四外接口开口，流体分离模块12包括第五开口1201和第六开口1202，更为具体地，流体换向模块11包括第一连接块111、第二连接块112，流量调节模块13包括阀体131，流体分离模块12包括盖体121，第二连接块设置有第一开口1101，第一连接块设置有第二开口1102，阀体13设置第三开口1301和第四开口1302，盖体包括第五开口1201和第六开口1202。本文中，上述开口位于流体管理组件10的通道的端口。

第一连接块包括第一连接侧部和第二连接侧部，盖体包括第三连接侧部，阀体包括第四连接侧部，第一连接侧部与第三连接侧部邻近，第二连接侧部与第四连接侧部邻近。这里的邻近指两侧部直接接触或通过其它构件接触，这里的构件包括块状结构、板状结构以及焊接层等；这里邻近包括两侧部之间没有间隔物或者无间隔物，但二者之间的距离较小，如两侧部之间的距离小于或等于50mm均可以认为第一连接侧部和第二连接侧部邻近。流体管理组件10包括第一接管和第二接管16，第一接管和第二接管均中空，第一接管端部位于第一连接块和/或盖体内，第一接管连通第一连接块和盖体。第一连接块和/或盖体之间通过第一接管连接及连通，方便第一连接块和/或盖体的加工，也可使得第一连接块、盖体组装定位准确，保证流道的密封性。同样地，第二接管端部位于第一连接块和/或阀体内，第二接管连通第一连接块和阀体。第一连接块和/或阀体之间通过第二接管连接及连通，方便第一连接块和阀体的加工，使得第一连接块、阀体组装定位准确，保证流道的密封性。

流体换向模块11包括主体115与从体，主体115与从体相对固定，从体能够根据主体115的动作相应切换内部流体的流通方向，主体115包括第二阀腔113、、滑体201和阀座202，阀座与管体焊接固定，滑体和阀座之间设置有第一阀腔114，主体115动作时，滑体能够相对阀座滑动，同时第一阀腔114随滑体的滑动而位置改变。主体115还包括第一通道1113、第二通道1114、第三通道1112和第四通道1121，第四通道1121与第二阀腔113连通，第一通道1113与第一阀腔114连通。流体管理组件至少包括第一工作模式和第二工作模式，在流体管理组件的第一工作模式，滑体位于第一位置，第三通道1112与第二阀腔113连通，滑体相对隔离第二通道1114与第二阀腔113，或者说，在流体管理组件的第一工作模式，第四通道1121与第三通道1112连通，第二通道1114与第一通道1113不连通；在流体管理组件的第二工作模式，阀体位于第二位置，第三通道1112与第一阀腔114连通，第四通通道与第一阀腔114连通，即第三通道1112通过第一阀腔114与第一通道1113连通，第二通道1114与第二阀腔113连通，即第三通道与第四通道1121连通。主体115包括管体、第二连接块112和第一连接块111，管体与第二连接块112、第一连接块111相对固定，具体地，第一连接块的第一外侧部与管体的一侧部接触并且密封设置，密封的方式可以焊接密封，也可是粘接密封。更为具体地，第一连接块的第一外侧部的形状与管体相应，以保证第一连接块的第一外侧部与管体的相应区域接触，增大焊接面积，增强密封性。同样地，第二连接块的第一外侧部与管体的另一侧部接触并且密封设置，密封的方式可以焊接密封，也可是粘接密封。更为具体地，第二连接块的第一外侧部的形状与管体相应，以保证第二接块的第一外侧部与管体的相应区域接触，增大焊接面积，增强密封性。第一连接块和第二连接块大致相对设置。其中，第四通道1121设置于第二连接块112，第三通道1112、第二通道1114和第一通道1113设置于第一连接块111，可以知道，第一开口1101设置于第二连接块112，第二开口1102设置于第一连接块111。

流体管理组件包括阀体131、节流控制部132，具体地，流量调节模块包括阀体131、节流控制部132，节流控制部132与阀体131相对固定，具体地，部分节流控制部伸入阀体，与阀体螺纹固定或粘接、焊接固定；第四连接侧部设置于阀体131，阀体131还包括第三孔1311、第二孔1312和第一孔1313，第三孔1311与第三开口1301连通，第二孔1312与第四开口1302连通，第一孔1313通过第二接管的内腔161与第二通道1114连通；阀体131还包括第一腔1314和第二腔1315，第三孔1311能够与第一腔1314和第二腔1315连通，第二孔1312和第一孔1313与第一腔1314和第二腔1315连通，具体地，节流控制部132包括第二阀芯1318，第二阀芯1318设置于第二腔1315，阀体131设置有第二阀口1319，第二阀口1319位于第二腔1315和第三孔1311之间，节流控制部132接收驱动信号后，节流控制部132能够驱动第二阀芯1318动作，第二阀芯1318调整第二阀口1319的开口大小，流体从第二腔1315经第二阀口1319进入第三孔1311，通过调节第二阀口1319的开口大小，以控制流体的过热度；阀体13还包括第一阀芯1316，第一阀芯1316设置于第一腔1314，阀体131设置有第一阀口1317，第一阀口1317设置于第一腔1314和第三孔1311之间，第三孔1311的压力大于第一腔1314的压力时，第一阀芯1316打开第一阀口1317，反之，第一阀芯1316关闭第一阀口1317。可以知道，第二孔1312和第一孔1313的流体可以经第二阀口1319节流降压后进入第三孔1311，第三孔1311的流体可以经第一阀口1317进入第二孔1312和第一孔1313。

流体管理组件包括盖体121、筒体122以及气体排出管123，具体地，流体分离模块包括盖体121、筒体以及气体排出管123，盖体121与筒体密封设置形成第三腔1221，气体排出管设置于第三腔1221，盖体相对密封筒体的开口，部分盖体伸入筒体并与筒体密封设置，或者筒体伸入盖体并与筒体密封设置，盖体与筒体可以焊接密封，也可以在两者之间设置密封圈，二者挤压密封圈实现密封。盖体与筒体密封设置，形成第三腔，或者说第三腔的壁包括筒体的内壁和盖体的部分壁。盖体121包括第二连通通道1211、第三连通通道1212和第一连通通道(未图示)，第五开口1201设置于盖体121，并与第二连通通道1211连通，第二连通通道1211与第三腔1221连通，第六开口1202设置于盖体121，并与第三连通通道1212连通，第三连通通道1212的相对一端口与器体排出管连通，并与之密封固定，气体排出管的另一开口朝向盖体121的下端，第一连通通道通过第一接管与第一通道1113连通，第一连通通道的另一端口与第三腔1221连通。位于第二连通通道1211的流体和/或位于第一连通通道的流体进入第三腔1221，如流体被分离为气体和液体，液体储存于筒体，气体经气体排出管进入第三连通通道1212排出流体管理组件10。

第三连接侧部位于盖体121的上端部，或者说第一连接块111设置于盖体121的上端部；阀体131也设置于盖体121的上端部，大致与第一连接块111并行设置，以保证第二连接侧部与第四连接侧部邻近或接触设置。最终减小流体管理组的体积，使流体管理组件10结构紧凑。

第一接管与第一连接块、盖体分体设置，第一连接侧部设置有第一开口部1103，第三连接侧部设置有第二开口部1203，第一开口部1103和第二开口相对设置，第一接管的端部伸入第一开口部1103和第二开口部1203，至多部分第一接管位于第一连接侧部和第二连接侧部之间：第一连接侧部和第二连接侧部贴合时，部分第一接管位于第一开口部1103，另一部分第一接管位于第二开口部1203；第一连接侧部和第二连接侧部间隔较小距离时，部分第一接管位于第一连接侧部和第二连接侧部之间。第一开口部1103与第一通道1113连通，第二开口部1203与第一连通通道连通，第一连接块的第一通道1113与第一接管的内腔连通，盖体的第一连通通道与第一接管的内腔连通，第一通道1113的孔径小于或等于第一开口部1103的内径，第一连通通道的孔径小于或等于第二开口部1203的内径。第一接管与第一连接块、盖体分体设置，不仅有助于加工设计，而且通过第一开口部1103、第二开口部1203对第一接管进行定位，第一通道1113的孔径小于第一开口部1103，第一连通通道的孔径小于第二开口部1203，使得流体流经第一连接块、盖体时流道阻力较小。另外，第一连通通道、第一通道1113以及第一接管的内径大体上相同，避免相差过大时产生节流效应，而影响流阻。本文中第一连通通道、第一通道1113以及第一接管的内径大体上相同包括第一连通通道、第一通道1113以及第一接管的内径之间有略大、略小的情况。

具体地，第一接管的外径小于第一开口部1103且大于或等于第二开口部1203，第一接管与盖体过盈配合；第一接管与盖体过盈配合后，有助于第一接管与第一连接块组装固定，定位更为准确。

作为另一种实施方式，第一接管的外径小于第二开口部1203且大于或等于第一开口部1103，第一接管与盖体过盈配合；第一接管与盖体过盈配合后，有助于第一接管与第一连接块组装固定，定位更为准确。本文中，过盈配合包括最小过盈量为零的情况。

具体地，第一连接块和盖体均设置第一平台部1002，第一连接块和盖体中的之一设置第一平台部1001，第一平台部1002位于第一开口和第二开口部1203的周围。流体管理组件10包括密封件，密封件位于第一平台部1001，第一连接块和盖体收到作用力后挤压密封件，形成密封；作为一种实施方式，第一平台部1001位于第一开口部1103的周围，第一连接块的第一平台部1002、盖体的第一平台部1002中的至少一个与第一接管的端部相抵；第一连接块的第一平台部1002、盖体的第一平台部1002之间的距离大于或等于第一接管的长度。如此，方便第一接管与第一连接块、盖体的定位，避免影响流体管理组件性能。另外，第一接管与第一连接块先过盈配合，再与盖体进行组装设置，有助于安装操作更为便捷。作为其他实施方式，第一连接块设置第一平台部1002，盖体设置第一平台部1001、第一平台部1002，密封件位于第一平台部1001。如此，第一接管与第一连接块过盈配合后，再与盖体通过密封件与第一平台部1001的组装设置，保证流体管理组件10性能要求。作为其他实施方式，第一连接块和盖体均可设置有第一平台部1001和第一平台部1002，第一连接块和盖体通过第一平台部1001与密封件实现两者的密封设置。

作为另一种实施方式，第一接管与第一连接块或盖体中的其中一个一体设置，第一接管凸出于第一连接侧部或第二连接侧部，第一连接块、盖体中的另一个设置有第一开口部1103和第一平台部1001。

具体地，作为一种实施方式，第一接管与第一连接块一体设置，第一接管一体凸伸于第二连接侧部，盖体设置第一开口部1103和第一平台部1001，第一平台部1001位于第一开口部1103的周围；流体管理组件还包括有密封件，密封件位于第一平台部1001，第一连接块和盖体收到作用力后挤压密封件，形成密封；以这种实施方式，第一接管与第一连接块或盖体中的一个一体设置，组装便捷，同时还可保证一定的连接强度，另外，密封性也相对较好。

具体地，第一接管的根部设置有第二凸缘，第二凸缘与第一连接块一体设置，第二凸缘与第一平台部1001相对设置，盖体设置有第一连通通道和第一平台部1002，第一平台部1002位于第一连通通道的周围，第一平台部1001位于第二开口部1203周围，第一连通通道的内径小于第二开口部1203的内径。相对不影响经流体流入第一接管内腔中的流体的流动阻力，使得流体流动顺畅。

作为另一种实施方式，第一连接块设置有第一通道1113和第一平台部1002，第一平台部1002设置于第四流道的周围，第一平台部1001设置于第一开不得周围，第一通道1113的内径小于第一开口部1103的内径，相对不影响经接管内腔流入流通孔内的流体的流动阻力，使得流体流动顺畅，保证一定的性能要求。

作为又一种实施方式，第一接口和第二开口部均包括第一平台部1001，第一接管包括并列设置的第一凹槽1531和第二凹槽1532，第一凹槽1531和第二凹槽1532大致为环状，第一接管的轴线穿过第一凹槽1531和第二凹槽1532，分布于第一接管的外部，所述第一凹槽1531位于第一开口部，第二凹槽1532位于第二开口部，一个密封件位于第一凹槽1531与第一开口部抵接以形成密封，另一个密封件位于第二凹槽1532与所述第二开口部抵接已形成密封；所述第一接管的端部与至少一个第一平台部1002相抵接，以防止第一接管在流体压力作用下滑动，影响密封效果；在其它实施方式，第一开口部和第二开口部均包括第一平台部1002，第一接口和第二开口部至少其中之一设置有第一平台部1001，第一接管还包括第一凸缘152，第一凸缘152相对第一接管的其他部分凸出，或者说第一凸缘152的外径大于第一接管的其它部分的外径，第一凸缘152与第一平台部1001抵接，这样有利于防止第一接管在流体压力作用下滑动，降低密封效果。

这里对第二接管16、第三开口部和第四开口部的情形进行简单描述，更详细内容可以参看第一接管与第一开口部、第二开口部的描写。第二连接侧部开设有第三开口部，第四连接侧部开设有第四开口部，第二通道1114的孔径小于或等于第三开口部的内径，第二孔1312的孔径小于或等于所述第四开口部的内径；第一连接块和阀体131中至少一个设置第三平台部，第三平台部位于第三开口部和/或第四开口部的周围，阀体131和第一连接块设置第四平台部，第四平台部位于第二通道1114、第二孔1312的周围。作为一种实施方式，第二接管与阀体131分体设置，第二接管与第一连接块分体设置，流体调节模块包括密封件；第二接管包括并列设置的第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽位于第三开口部，第四凹槽位于所述第四开口部，一个密封件位于第三凹槽与第三开口部抵接，另一个密封件位于第四凹槽与第四开口部抵接；第二接管的端部与至少一个第四平台部相抵接；或者第二接管包括第三凸缘，第三凸缘与第三平台部抵接。作为另一种实施方式，第一接管的端部与至少一个第一平台部1002相抵接，流体管理组件10包括密封件，密封件位于第一平台部1001。作为其他实施方式，第二接管与第一连接块、阀体131的其中之一一体设置，第二接管凸伸于第三连接侧部或第四连接侧部，第一连接块、阀体131的另一个设置有第三开口部、第三平台部，第三平台部位于第三开口部的周围；流体管理组件10还包括有密封件，密封件位于第三平台部。

第一连接块包括第一贯穿孔，盖体包括与第一贯穿孔位置相适应的第一安装孔，流体管理组件10还包括有第一紧固件，第一紧固件伸入第一贯穿孔与第一安装孔，第一紧固件与第一连接块、盖体固定设置；在第一紧固件作用下，第一连接侧部与第三连接侧部贴紧设置或经其它构件紧贴设置，并通过紧固件固定，紧固件包括螺栓等可以紧固的构件。如此，位于第一平台部1001的密封件就受到第一连接侧部与第三连接侧部相互的压力，形成密封面，避免流体外漏。同样地，阀体131包括第二贯穿孔，第一连接块111包括与第二贯穿孔位置相适应的第二安装孔，流体管理组件10还包括有第二紧固件，第二紧固件伸入第二贯穿孔与第二安装孔；第二连接侧部与第四连接侧部贴紧设置或经其它构件紧贴设置。第一连接块在第一紧固件作用下与盖体固定设置，阀体13在第二紧固件的作用下与第一连接块固定设置。这里，阀体131可以与盖体121一体设置，可以增强流体管理组件10的机械强度；第三连接管和盖体121分体设置，有利于阀体131和盖体121的加工以及节省材料。

流体管理组件10至少包括以下工作状态：

第一工作模式：流体换向模块11处于第一工作状态，即第四通道1121道与第三通道1112连通，第二通道1114与第一通道1113不连通，第一阀芯1316打开第一阀口1317，第三孔1311与第二孔1312、第一孔1313连通，第二阀芯1318关闭第二阀口1319；第一开口1101与第二开口1102连通，第三开口1301与第四开口1302连通。

第二工作模式：流体换向模块11处于第二工作状态，即第四通道1121通过第二阀腔113与第二通道1114连通，第三通道1112通过第一阀腔114与第一通道1113连通，第一阀芯1316关闭所述第一阀口1317，第二阀芯1318开启第二开口，第一孔1313和第二孔1312通过第二阀口1319与第三孔1311连通；第一开口1101与第三开口1301连通，第二开口1102与第六开口1202连通。这里所述的开启包括第二阀口1319部分开及全开。

第三工作模式：流体换向模块11处于第一工作状态，即第四通道1121道与第三通道1112连通，第二通道1114与第一通道1113不连通，第一阀芯1316关闭第一阀口1317，第二阀芯1318开启第二阀口1319，第二孔1312、第一孔1313连通与第三孔1311；第一开口1101与第二开口1102连通，第三开口1301与第四开口1302连通。这里所述的开启包括第二阀口1319部分开及全开。

流体管理组件10包括定位销，第一连接侧部包括定位孔，第三连接侧部包括限位孔，或者第二连接侧部包括定位孔，第一连接侧部包括限位孔，定位销位于限位孔与定位孔，如此，第一连接块和盖体固定设置，不移位。同样地，第二连接侧部与第四连侧部之间也可以设置定位销，不再描述。

上述实施方式的流体管理组件10可应用于热管理系统中，如车辆热管理系统、家用热管理系统或商用热管理系统。以车辆热管理系统为例介绍，流体管理组件10应用于车辆热管理系统可以用于实现车辆空调制冷、制热、除湿等。

一种车辆热管理系统，包括压缩机1、流体管理组件10、第一换热器2、第二换热器3和第三换热器4以及节流元件5、温度风门6，其中，流体管理组件10包括第一开口1101、第二开口1102、第三开口1301、第四开口1302、第五开口1201和第六开口1202，压缩机的出口与第一换热器的进口管路连通，第一换热器的出口与第一开口1101管路连通，第三换热器的第一连接口与第二开口1102管路连通，第三换热器的第二连接口与第三开口1301管路连通，第四开口1302通过节流元件第二换热器的入口管路连通，第二换热器的出口与第五开口1201管路连通，第六开口1202与压缩机的进口管路连通，第一换热器和第二换热器设置于空调箱的风道，温度风门设置第一换热器的上风，温度风门关闭，气流旁通第一换热器，温度风门开启至少部分第一换热器参与换热。

车辆热管理系统具有以下几个模式：

1、制热模式；流体从压缩机排出后进入第一换热器，开启温度风门，流体在第一换热器与气流热交换，流体释放热量，第一换热器排出的流体经第一开口1101进入流体调节模块，流体管理组件10处于第二工作模式：即流体经第一连接口进入流体调节模块后，流体经第二通道1114进入第二孔1312，第二阀芯1318开启第二阀口1319，节流降压后的流体经第三开口1301进入第三换热器的第二连接口，流体在第三换热器吸收气流热量，流体经第三换热器的第一连接口进入第二开口1102，第三通道1112与第一通道1113连通，流体经第一通道1113进入第一连通通道，流体汽液分离后，气体经第六开口1202进入压缩机入口，完成一个制热循环。

2、制冷模式；流体从压缩机排出后进入第一换热器，关闭温度风门，气流旁通第一换热器，流体在第一换热器不参与换热，第一换热器排出的流体经第一开口1101进入流体调节模块，流体管理组件10处于第一工作模式：即流体经第一连接口进入流体调节模块后，流体经第三通道1112由第二开口1102排出，进入第三换热器的第一连接口，流体在第三换热器与气流热交换，流体释放热量，流体经第三换热器的第二连接口进入第三开口1301，第一阀芯1316打开第一阀口1317，流体经第四开口1302进入节流元件，流体节流降压后再第二换热器吸收气流热量，降低空调箱的温度，流体由第二换热器排出后经第五外进口进入流体管理组件10，流体汽液分离后，气体经第六开口1202进入压缩机入口，完成一个制冷循环。

3、第一除湿模式；流体从压缩机排出后进入第一换热器，开启温度风门，流体在第一换热器与气流热交换，流体释放热量，第一换热器排出的流体经第一开口1101进入流体管理组件，流体管理组件10处于第二工作模式：即流体经第一连接口进入流体管理组件后，部分流体经第二通道1114进入第一孔1312，第二阀芯1318开启第二阀口1319，节流降压后的流体经第三开口1301进入第三换热器的第二连接口，流体在第三换热器吸收气流热量，流体经第三换热器的第一连接口进入第二开口1102，第三通道1112与第一通道1113连通，流体经第一通道1113进入第一连通通道，流体汽液分离后，气体经第六开口1202进入压缩机入口，完成一个制热循环；另一部分流体经第二孔、第四开口、节流元件进入第二换热器，第二换热器吸收气流热量，第二换热器排出的流体经第五开口、第六开口进入压缩机入口，完成一个循环。

4、第二除湿模式；除湿模式与制冷模式相同，可以选择地打开温度风门以提高气流温度，提高舒适度。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。