后通安全保险装置的制作方法

本发明属于安全保险技术领域，特别涉及一种后通安全保险装置。

背景技术：

后通机构是通过通出摇臂带动安装在其上的通出杆调整螺丝将顶杆顶入机身，捅出机身模具中的成型产品，但在实际的生产和调试过程中会出现模具卡死等其他问题，造成后通出不顺，使通出压力过大，导致模具和机器本身零件的损坏，所以需要安装安全保险装置，对后通机构进行保护。

目前市场上存在的后通安全保险装置，是在后通出臂和通出摇臂安装结合面打孔安装密封优力胶胶，并进行通气，采用气压检测装置进行检测，当密封优力胶无法密封气体时，气压检测装置会进行报警停机。原有的检测机构是用机械式的空压开关检测，检测灵敏度低，长期使用空压开关会使里面设置的机械弹簧老化，也无法进行有效监控，另外使用密封优力胶化变硬，密封性能变差，造成漏气，这种方法检测灵敏度低，气路压力不稳定，反应慢，长期使用无法保证检测有效。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对上述背景技术上所提及的技术问题，提供一种高灵敏度、高耐久性的后通安全保险装置。

本发明采用的技术方案是，后通安全保险装置，包括通出摇臂、后通出臂，还包括检测系统，所述检测系统包括检测气路、调压阀、电子气压传感器、控制装置、报警器、电源开关，所述电子气压传感器连接有数字显示器，所述数字显示器对电子气压传感器检测的气压进行显示，所述后通出臂设置在所述通出摇臂上，所述通出摇臂与所述后通出臂通过安全螺栓进行固定，所述安全螺栓穿过所述通出摇臂、后通出臂，设置在所述通出摇臂、后通出臂的内部，所述后通出臂上设置有通出杆调整螺丝，所述通出杆调整螺丝与后通出大顶杆相接触，所述后通出大顶杆用于捅出模具内的成型产品，所述后通出臂的中设置有所述的检测气路，所述检测气路气路的端口设置在所述通出摇臂与所述后通出臂的结合面处，所述后通出臂与所述通出摇臂的结合面、所述气路端口处设置有密封圈，所述检测气路延伸至所述后通出臂的外部，所述设置在后通出臂外部的检测气路上设置有调压阀、电子气压传感器，所述控制装置与所述电子气压传感器相连接，所述电子气压传感器能够将检测气路的气压传递至所述控制装置，所述控制装置与所述报警装置相连接，所述控制装置接收所述电子气压传感器发送的检测气路气压，并依据检测气路的气压对报警装置进行控制，当所述检测气路的气压处于故障状态时，所述控制装置控制报警装置进行停机报警，所述控制装置连接有控制所述通出摇臂的电源开关，当所述检测气路的气压处于故障状态时，所述控制装置控制电源开关处于关闭状态，使所述通出摇臂停止对摇动。

优选的，所述密封圈优选设置为“o”型密封圈，所述“o”型密封圈优选为耐油材料。

优选地，所述控制装置优选设置为可编程逻辑控制器，设置特定程序对检测系统中个部件进行控制。

优选地，所述调压阀、电子气压传感器设置在接近所述后通出臂、通出摇臂的位置，保证检测气路长度不影响在检测灵敏度的状态。

优选地，所述安全螺栓材料优选为中碳钢，以保证对所述通出摇臂与后通出臂的固定和超负荷的断裂保护。

本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果，所述密封圈为耐油性材料，保证长期使用不产生老化漏气的现象，保证安全保险装置的耐久性以及气路压力的稳定性；后通出臂的中设置有所述的检测气路，检测气路气路的端口设置在所述通出摇臂与所述后通出臂的结合面处，所述检测气路延伸至所述后通出臂的外部，其上设置有调压阀、电子气压传感器，所述控制装置与所述电子气压传感器、报警装置相连接，所述控制装置接收所述电子气压传感器发送的检测气路气压，并依据检测气路的气压对报警装置进行控制，当所述检测气路的气压处于故障状态时，所述控制装置控制报警装置进行停机并报警，述电子气压传感器的检测精度达到0.01千帕，保证检测的灵敏性。从气路压力的稳定性、气路密封的长久性和检测精度的灵敏性保证了检测的有效性，确保设备长期稳定工作。

附图说明

图1是本发明后通安全保险装置的结构示意图；

图2是所述检测气路的结构示意图；

图3是所述检测系统的设备连接示意图。

图中：1、通出摇臂2、后通出臂3、检测系统301、检测气路302、调压阀303、电子气压传感器304、控制装置305、报警器306、电源开关4、安全螺栓5、通出杆调整螺丝6、后通出大顶杆7、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图x对本发明的技术方案进行说明，后通安全保险装置，包括通出摇臂1、后通出臂2，还包括检测系统3，所述检测系统3包括检测气路301、调压阀302、电子气压传感器303、控制装置304、报警器305、电源开关306，所述电子气压传感器303连接有数字显示器，所述数字显示器对电子气压传感器303检测的气压进行显示，所述后通出臂2设置在所述通出摇臂1上，所述通出摇臂1与所述后通出臂2通过安全螺栓4进行固定，所述安全螺栓4穿过所述通出摇臂1、后通出臂2，设置在所述通出摇臂1、后通出臂2的内部，所述后通出臂2上设置有通出杆调整螺丝5，所述通出杆调整螺丝5与后通出大顶杆6相接触，所述后通出大顶杆6用于捅出模具内的成型产品，所述后通出臂2的中设置有所述的检测气路301，所述检测气路301气路的端口设置在所述通出摇臂1与所述后通出臂2的结合面处，所述后通出臂2与所述通出摇臂1的结合面、所述气路端口处设置有密封圈7，所述检测气路301延伸至所述后通出臂2的外部，所述设置在后通出臂2外部的检测气路301上设置有调压阀302、电子气压传感器303，所述控制装置304与所述电子气压传感器303相连接，所述电子气压传感器303能够将检测气路301的气压传递至所述控制装置304，所述控制装置304与所述报警装置相连接，所述控制装置304接收所述电子气压传感器303发送的检测气路301气压，并依据检测气路301的气压对报警装置进行控制，当所述检测气路301的气压处于故障状态时，所述控制装置304控制报警装置进行报警，所述控制装置304连接有控制所述通出摇臂1的电源开关306，当所述检测气路301的气压处于故障状态时，所述控制装置304控制报警装置进行停机并报警，使所述通出摇臂1停止对摇动。

优选的，所述密封圈7优选设置为“o”型密封圈7，所述“o”型密封圈7优选为耐油材料。

优选地，所述控制装置304优选设置为可编程逻辑控制器，设置特定程序对检测系统3中个部件进行控制。

进一步的，所述调压阀302、电子气压传感器303设置在接近所述后通出臂2、通出摇臂1的位置，保证检测气路301长度不影响在检测灵敏度的状态。

优选地，所述安全螺栓4材料优选为中碳钢，以保证对所述通出摇臂1与后通出臂2的固定。

结合图y对本发明的有益效果进行说明，所述密封圈7为耐油性材料，保证长期使用不产生老化漏气的现象，保证安全保险装置的耐久性以及气路压力的稳定性；后通出臂2的中设置有所述的检测气路301，检测气路301气路的端口设置在所述通出摇臂1与所述后通出臂2的结合面处，所述检测气路301延伸至所述后通出臂2的外部，其上设置有调压阀302、电子气压传感器303，所述控制装置304与所述电子气压传感器303、报警装置、电源开关306相连接，所述控制装置304接收所述电子气压传感器303发送的检测气路301气压，并依据检测气路301的气压对报警装置进行控制，当所述检测气路301的气压处于故障状态时，所述控制装置控制报警装置进行停机并报警，所述电子气压传感器303的检测精度达到0.01千帕，保证检测的灵敏性。从气路压力的稳定性、气路密封的长久性和检测精度的灵敏性保证了检测的有效性，确保设备长期稳定工作。

结合图z对本发明的使用方法及工作原理进行说明，本发明后通安全保险装置在运行时，所述后通出臂2的中设置的检测气路301通过密封圈7对气路进行密封，所述检测气路301上设置有调压阀302与电子气压传感器303，先将调压阀302设定到需要的压力数值，以保证检测气路301的气压值稳定，再设定电子气压传感器303的气压数值，保证与所述调压阀302的压力值一致，并对保护气路的气压进行检测，检测精度达到0.01千帕，所述电子气压传感器303将检测气路301气压值传递至控制装置304，所述控制装置304对气压值进行判断，当所述检测气路301的气压处于故障状态时，所述控制装置304控制报警装置进行报警，并且控制电源开关306处于关闭状态，使所述通出摇臂1停止对摇动。

本发明后通安全保险装置，其用途为对后通机构进行安全报警并保护。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。