一种双活塞电磁脉冲阀的制作方法

本发明涉及清灰系统设备设施领域，特别是涉及一种双活塞电磁脉冲阀。

背景技术：

在脉冲除尘清灰系统中一般会使用电磁脉冲阀作为控制的器件，实现脉冲式喷吹。已有的电磁脉冲阀均为单活塞式，由于控制无法实现缓冲，导致现在产品寿命短，嗓音大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种双活塞电磁脉冲阀，其能够提高产品的寿命。

本发明所采用的技术方案是：

一种双活塞电磁脉冲阀，包括阀体，阀体内部设有位于上方的上腔室和位于下方的下腔室，上腔室与下腔室通过通孔连通，上腔室内设有可升降的第一活塞，所述第一活塞的底部形成封堵通孔的堵塞面，上腔室的顶部设有泄压口，阀体上设有驱动第一活塞上移的驱动结构，下腔室内设有可升降的第二活塞，阀体上对应于第二活塞的位置设有可通向气包的旁通口，阀体底部设有喷吹出口，在第二活塞上升后旁通口与喷吹出口连通。

作为本发明的进一步改进，所述第一活塞的外径小于第二活塞的外径。

作为本发明的进一步改进，所述第二活塞的外径为第二活塞外径的3～5倍。

作为本发明的进一步改进，所述阀体包括上阀体与连接在上阀体下端的下阀体，上腔室设置于上阀体内，下腔室、旁通口和喷吹出口均设置于下阀体。

作为本发明的进一步改进，所述第一活塞包括上部和下部，下部直径小于上部直径，上部的外壁密封连接上腔室的壁从而将上腔室分成上方的第一腔与下方的第二腔，下部设置所述堵塞面，所述驱动结构包括开设在阀体壁上的通气孔，通气孔连通上阀体外部与第二腔。

作为本发明的进一步改进，所述上阀体内还设有孔径小于通气孔的旁支孔，所述旁支孔的两端通向第一腔和通气孔。

作为本发明的进一步改进，所述第二活塞为“工”字型，其包括位于顶部的活塞部、连接在活塞部底端的连接部以及连接在连接部底端的堵塞部，活塞部的外壁与下腔室内壁密封连接，堵塞部设有堵塞喷吹出口的封堵面，在堵塞部堵塞喷吹出口时，所述旁通口位于活塞部与堵塞部之间。

作为本发明的进一步改进，所述第二活塞的顶端设有限位芯，所述限位芯凸出于第二活塞顶端面。

作为本发明的进一步改进，所述第一活塞的顶端设有限位杆，所述限位杆凸出于第一活塞顶端面。

本发明的有益效果是：本发明设置了两个活塞，第一活塞运动之后，第二活塞才响应运动，使气包的压缩气体从喷吹出口喷出完成喷吹过程，两个活塞的构造使得阀门开启过程中有缓冲的作用，其冲击较小，提高了产品的寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的分解示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2的a-a剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示的双活塞电磁脉冲阀，包括阀体，阀体内部设有位于上方的上腔室和位于下方的下腔室1，上腔室与下腔室1之间设有分隔的结构，该分隔的结构上设有通孔2，使得上腔室与下腔室1能够通过通孔2连通。

上腔室内设有可升降的第一活塞3，第一活塞3的底部形成封堵通孔2的堵塞面31，在阀处于关闭状态时，堵塞面31堵塞通孔2，使得上腔室、下腔室1分隔而不通气。上腔室的顶部设有泄压口4，该泄压口4位于第一活塞3的上方，与第一活塞3的上方空间相通。阀体上还设有驱动第一活塞3上移的驱动结构。

所述的下腔室1内设有可升降的第二活塞5，阀体上对应于第二活塞5的位置设有可通向气包的旁通口6，阀体底部设有喷吹出口7。在阀的关闭状态时，第二活塞5处于最底部，在第二活塞5上升后旁通口6与喷吹出口7连通，使得气包中的压缩气体进入到喷吹出口7并喷出。

那么，上述实施例的工作原理如下：

电磁阀停电后，泄压口4打开，第一活塞3上方的压力变小，此时驱动结构驱动第一活塞3快速上升，堵塞面31与通孔2分离；上腔室与下腔室1连通之后，使得第二活塞5上方的空间变大，而作用在第二活塞5上端的压力变小，此时，气包内部的气压相对变大，则驱动第二活塞5上升；第二活塞5上升后旁通口6与喷吹出口7连通，使得气包中的压缩气体进入到喷吹出口7并快速喷出，完成一次喷吹过程。

由于上述的这种两个活塞依次打开的结构，使得阀门开启过程中有缓冲的作用，其冲击较小，提高了产品的寿命，也更适用于高温环境的使用要求。

进一步优选的，第一活塞3的外径小于第二活塞5的外径，即第一活塞3的有效封堵面积小于第二活塞5的有效封堵面积，上腔室的水平截面面积小于下腔室1的水平截面面积。这种一大一小的结构，当第一活塞3上升时可大幅提高第二活塞5的响应时间，在同等气量的压缩气体情况下具有更好更强的脉冲效果。

进一步优选的，第二活塞5的外径为第二活塞5外径的3～5倍。

实施例中的阀体包括上阀体8与连接在上阀体8下端的下阀体9。上阀体8至少包括阀盖83和由阀盖83覆盖的阀座84，上腔室设置于阀座84内，通孔2设置于阀座84底端，泄压口4设置在阀座84中部。所述的下腔室1、旁通口6和喷吹出口7均设置于下阀体9。阀盖83与阀座84的连接为密封连接，阀座84与下阀体9的连接亦为密封连接。

进一步优选的，第一活塞3包括上部32和下部33。下部33直径小于上部32直径，使得第一活塞3大致成“t”字型。上部32的外壁密封连接上腔室的壁从而将上腔室分成在第一活塞3上方的第一腔34以及下方与下部33处于同一水平面的第二腔35。第一活塞3的下部33设置上述的堵塞面31。驱动结构包括开设在阀体壁上的通气孔81，通气孔81连通上阀体8外部与第二腔35。

通气孔81与外部的压力气体相通，当泄压口4打开后，外部气体压力通过通气孔81传递至第一活塞3上部32的底端面，通过第一活塞3的上部32推动第一活塞3上升，而气体作用在第一活塞3下部33的压力为横向，并不影响第一活塞3的升降。

进一步优选的，上阀体8内还钻设有孔径小于通气孔81的旁支孔82，旁支孔82的两端通向第一腔34和通气孔81。在还未泄压前，第一腔34与第二腔35具有相同的压力，泄压之后，第一腔34的压力下降非常快，而第二腔35的压力下降较慢，通过第一腔34、第二腔35的压力差来推动第一活塞3的上升。

进一步优选的，所述的第二活塞5为“工”字型，其包括位于顶部的活塞部51、连接在活塞部51底端的连接部52以及连接在连接部52底端的堵塞部53。活塞部51的外径最大，构成主要的活塞结构，活塞部51的外壁与下腔室1内壁密封连接。堵塞部53设有堵塞喷吹出口7的封堵面，该封堵面为环形面，在堵塞部53堵塞喷吹出口7时，旁通口6位于活塞部51与堵塞部53之间。

当第一活塞3上升时，第二活塞5上方压力变小，活塞部51上、下形成压力差，气包的内部压力传递至活塞部51底端面从而使第二活塞5上升。

进一步优选的，第二活塞5的顶端设有限位芯54，限位芯54凸出于第二活塞5顶端面。限位芯54为铜芯，其能够耐热，作用在于防止第二活塞5过度上升造成的损伤。

进一步优选的，第一活塞3的顶端设有限位杆36，限位杆36凸出于第一活塞3顶端面，作用在于防止第一活塞3过度上升造成的损伤。

以上所述只是本发明优选的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制。