本发明涉及连接紧固件技术领域，尤其涉及一种特殊的带润滑功能的连接紧固件。
背景技术：
连接紧固件是机械设备中比较常用的连接件，它能够确保两个或两个以上相互配合的零件能够进行紧密的连接。在机械设备中，很多结构在使用过程中需要进行润滑，这样才能使机械设备在使用过程中具有良好的性能，而传统的连接紧固件一般功能都比较单一，只能起到简单的连接紧固作用，对于需要进行润滑的机械设备则需要进行单独的润滑结构来进行润滑，这样使得结构比较多，在装配时比较复杂，使它的生产和使用成本都变得比较高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种特殊的带润滑功能的连接紧固件，它将润滑结构与连接紧固件合并在一起，并且通过设置相应的密封槽，使润滑结构在进行连接装配时的密封性更好，在进行润滑时的效果更好，另外连接紧固件还通过卡合连接的方式与机械设备连接装配在一起，在装配时更方便，连接的紧密性更好，能够与机械设备更好的装配连接在一起，同时可以对多个机械结构进行连接，使它在装配时的稳定性更可靠，从而使机械设备在使用过程中的安全性更高，也使整体的生产和使用成本更低，本连接紧固件还具有比较合理的结构设计，使它的结构强度更好，在生产时更方便，还能够使它在使用过程中的使用寿命更长。
本发明的技术方案如下：
一种特殊的带润滑功能的连接紧固件，其特征在于：包括圆柱形主体装配连接柱，所述主体装配连接柱的右侧设有圆柱形第二装配连接柱，所述主体装配连接柱的中心轴与所述第二装配连接柱的中心轴在同一竖直平面上，所述第二装配连接柱和所述主体装配连接柱通过第一连接支撑结构连接在一起，所述主体装配连接柱的左前方位置设有圆柱形第三装配连接柱，所述第三装配连接柱通过第二连接支撑结构与所述主体装配连接柱连接在一起，所述第二装配连接柱的上下端面分别与所述主体装配连接柱的上下端面重合，所述第三装配连接柱的高度小于所述主体装配连接柱的高度，所述第三装配连接柱的上下端面均位于所述主体装配连接柱的上下端面之间，所述主体装配连接柱的上下端面靠左侧的位置分别设有一个对称分布的圆柱形润滑装配密封槽，上端面所述润滑装配密封槽上设有圆周均匀分布的圆柱形润滑液输入孔，所述润滑液输入孔将所述主体装配连接柱的下端面完全贯穿，所述润滑装配密封槽的直径长度小于所述主体装配连接柱的半径的长度，所述主体装配连接柱的上端面前后位置分别设有一个对称分布的圆弧形卡合装配连接槽，所述卡合装配连接槽的左侧圆弧面与所述润滑装配密封槽为同心结构，所述卡合装配连接槽的右侧圆弧面与所述主体装配连接柱为同心结构，两个所述卡合装配连接槽的中心位置设有连接支撑筋，所述第二装配连接柱的上端面中心位置设有贯穿其下端面的圆柱形第一中心装配孔，所述第三装配连接柱的上端面设有贯穿其下端面的圆柱形第二中心装配孔，所述第二中心装配孔的直径小于所述第一中心装配孔的直径。
进一步的，所述第一连接支撑结构的前后端面分别与所述第二装配连接柱和所述主体装配连接柱的外圆柱面相切，所述第二连接支撑结构的前后端面分别与所述主体装配连接柱和所述第三装配连接柱的外圆柱面相切。
进一步的，所述第二装配连接柱的直径大于所述第三装配连接柱的直径。
本发明的有益效果：
本发明在装配时更方便，连接的紧密性更好，能够与机械设备更好的装配连接在一起，同时可以对多个机械结构进行连接，使它在装配时的稳定性更可靠。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面示意图；
图3为本发明的左侧示意图；
图4为本发明的右侧示意图；
图5为本发明的俯视示意图；
图6为本发明的仰视示意图；
图7为本发明a-a位置的剖面示意图；
图中：1、主体装配连接柱，2、第二装配连接柱，3、第三装配连接柱，4、润滑装配密封槽，5、润滑液输入孔，6、卡合装配连接槽，7、连接支撑筋，8、第一中心装配孔，9、第二中心装配孔，10、第一连接支撑结构，11、第二连接支撑结构。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种特殊的带润滑功能的连接紧固件，它将润滑结构与连接紧固件合并在一起，并且通过设置相应的密封槽，使润滑结构在进行连接装配时的密封性更好，在进行润滑时的效果更好，另外本连接紧固件是通过卡合连接的方式与机械设备连接装配在一起，在装配时更方便，连接的紧密性更好，能够与机械设备更好的装配连接在一起，同时可以对多个机械结构进行连接，使它在装配时的稳定性更可靠，从而使机械设备在使用过程中的安全性更高，也使整体的生产和使用成本更低，本连接紧固件还具有比较合理的结构设计，使它的结构强度更好，在生产时更方便，还能够使它在使用过程中的使用寿命更长。它包括圆柱形主体装配连接柱1，它是整体装配的主要连接柱。所述主体装配连接柱1的右侧设有圆柱形第二装配连接柱2，它与机械设备的另一位置上的结构装配连接在一起。所述主体装配连接柱1的中心轴与所述第二装配连接柱2的中心轴在同一竖直平面上，所述第二装配连接柱2和所述主体装配连接柱1通过第一连接支撑结构10连接在一起，使零件的整体结构强度更好，并且质量更轻，在使用过程中更方便。所述主体装配连接柱1的左前方位置设有圆柱形第三装配连接柱3，它能够将第三个位置的机械结构件装配连接在一起，所述第三装配连接柱3通过第二连接支撑结构11与所述主体装配连接柱1连接在一起。所述第二装配连接柱2的上下端面分别与所述主体装配连接柱1的上下端面重合，所述第三装配连接柱3的高度小于所述主体装配连接柱1的高度，使它们能够满足各自位置的装配需求，否则将无法满足装配的要求。所述第三装配连接柱3的上下端面均位于所述主体装配连接柱1的上下端面之间。所述主体装配连接柱1的上下端面靠左侧的位置分别设有一个对称分布的圆柱形润滑装配密封槽4，它们与润滑结构连接在一起，使此紧固件上同时具备了润滑的功能，在使用时更方便，装配起来效率也更高，使机械设备的安全稳定性更有保障。上端面所述润滑装配密封槽4上设有圆周均匀分布的圆柱形润滑液输入孔5，所述润滑液输入孔5将所述主体装配连接柱1的下端面完全贯穿。所述润滑装配密封槽4的直径长度小于所述主体装配连接柱1的半径的长度，确保此位置的结构强度，使它在装配使用时的稳定性更好。所述主体装配连接柱1的上端面前后位置分别设有一个对称分布的圆弧形卡合装配连接槽6，通过它可以将此位置进行卡合紧固，使本零件在安装时更加方便，在固定其它两个装配连接柱时更容易操作。所述卡合装配连接槽6的左侧圆弧面与所述润滑装配密封槽4为同心结构，所述卡合装配连接槽6的右侧圆弧面与所述主体装配连接柱1为同心结构，使结构强度更高，在生产加工时更方便，能够提高生产效率，降低生产成本。两个所述卡合装配连接槽6的中心位置设有连接支撑筋7，它能够使主体装配连接柱1的内部结构稳定性更好。所述第二装配连接柱2的上端面中心位置设有贯穿其下端面的圆柱形第一中心装配孔8，所述第三装配连接柱3的上端面设有贯穿其下端面的圆柱形第二中心装配孔9，所述第二中心装配孔9的直径小于所述第一中心装配孔8的直径，通过这两个装配孔可以将各自位置的连接结构进行固定连接。
作为优选，所述第一连接支撑结构10的前后端面分别与所述第二装配连接柱2和所述主体装配连接柱1的外圆柱面相切，所述第二连接支撑结构11的前后端面分别与所述主体装配连接柱1和所述第三装配连接柱3的外圆柱面相切，使零件的结构强度更好，并且在使用装配时都更加方便，使它的使用效果更好。
作为优选，所述第二装配连接柱2的直径大于所述第三装配连接柱3的直径，它们能够与机械设备更好的连接在一起，满足不同位置对结构强度要求的不同，使生产成本更低。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。