本公开总体涉及使用紧固件来固定两个或更多个结构或工件(其中至少一个由诸如纤维增强塑料之类的复合材料制成)使得紧固件在层中的相应孔内的高过盈配合得以实现。特别是，本公开涉及包括螺栓或销及配合部件(例如，螺母或轴环)且不包括围绕紧固件的套筒的过盈配合紧固件组件。
背景技术：
用于将多个材料层紧固到一起的通常做法是夹住各层、钻孔，然后将某一类型的紧固件插入到孔中，由此将各层固定到一起。紧固件通常以净余或间隙装配插入到各层的接收孔中。对于许多应用，这将是足够的。然而，当组装好的结构经受循环加载时，紧固件的套件在它们孔内的松动将导致紧固件在它们的孔内连续做功。这又可导致紧固件或各层的邻近特定孔的周围区域的微动和疲劳问题。
为了解决前述问题，已知的是，利用紧固件在孔中的高过盈配合可以有效地防止由于组装结构的循环加载而造成的大部分这种微动。高过盈创建了减少移动的更紧密的接合，从而增强疲劳性能。在很多情况下，超大的紧固件将直接被驱动到层的接收孔中。通常，一些润滑剂在组装之前被施加到紧固件和孔以在紧固件被推入孔中时减少磨损的趋势。在其它情况下，套筒以净余或间隙装配滑入孔中，接着利用或不利用润滑剂推入超大的紧固件以使套筒径向膨胀以便创建过盈配合状态。
目前，针对用于组装飞行器制造中的复合机翼结构的紧固件，存在两种主要方案：(1)套筒螺栓系统；和(2)具有帽密封件的间隙配合紧固件。使用套筒螺栓系统具有以下缺点：(a)零件需要复杂的安装方法；(b)零件需要小心处理以防损坏；以及(c)系统需要大量的在线测量(导致更长的组装时间)。使用具有帽密封件的间隙配合紧固件具有以下缺点：(a)该系统允许随着时间的推移而增加接头偏转，影响疲劳性能；以及(b)涉及密封帽应用的大量时间增加了组装时间。另外，用于金属飞行器结构的现有过盈配合方案可能不会被优化以减少安装紧固件时的安装力负载。较高的安装力负载可能致使复合材料开裂或过度分层。
可期望提供用于安装在复合材料中的改进式过盈配合紧固件，以减少安装力负载并且解决上一段中指出的一个或更多个缺点。
技术实现要素：
下面详细公开的主题涉及用于将两个或更多个结构附接在一起的过盈配合紧固件。每个过盈配合紧固件均包括具有外部突起的紧固件，所述紧固件在柄和配合部之间具有渐缩导入区段。在下面详细公开的实施方式中，渐缩部是线性的，意味着渐缩导入区段的外表面将是正圆锥的一段。该线性渐缩的导入几何形状降低了过盈配合孔的安装力，由此增加接头的疲劳寿命、增强流体密封性并且减少对电磁效应的敏感度。线性渐缩的导入几何形状通过在螺栓被穿过待紧固结构时促进材料的逐渐压缩而实现前述内容。
根据至少一些实施方式，所述过盈配合紧固件包括具有过渡部的紧固件，所述过渡部布置在柄和具有外部突起的配合部之间，该过渡部包括在柄/导入交叉部处汇合所述柄的渐缩导入区段以及汇合所述渐缩导入区段的弧形渐缩导入区段。所述渐缩导入区段在第一轴向方向上朝向所述配合部逐渐渐缩，具有线性的第一轮廓并且具有20度以下的渐缩角度，所述弧形导入区段在所述第一轴向方向上突然弯曲并且具有第二轮廓，所述第二轮廓是具有半径的圆弧。
如本文中使用的，术语“外部突起”应该被广义地理解为涵盖至少以下类型：(1)外螺纹和(2)外部环形圈。出于说明目的，下面描述了具有外螺纹的紧固件的实例。然而，本文中公开和要求保护的概念还应用于具有外部环形圈的过盈配合紧固件。因此，下面详细公开的主题可通过以下方面中的一个或更多个来表征。
下面详细公开的主题的一个方面是一种用于紧固具有第一孔的第一结构和具有第二孔的第二结构的方法，所述第一孔和所述第二孔具有相同的直径，该方法包括以下步骤：将所述第一结构和所述第二结构放置在一起，使得所述第一孔和所述第二孔对准；将紧固件的配合部插入到所述第一结构的所述第一孔中，直到所述第一结构中的所述第一孔的边缘接触并围绕所述紧固件的渐缩导入区段，所述渐缩导入区段朝向所述配合部逐渐渐缩并且具有20度以下的渐缩角度，所述紧固件进一步包括头部以及将所述头部连接到所述渐缩导入区段的圆柱形柄，所述柄的直径大于所述第一孔和所述第二孔的直径；迫使所述紧固件进一步进入对准的所述第一孔和所述第二孔，以致使所述柄接触所述第一孔的所述边缘，穿过所述第一孔，然后穿过所述第二孔直到所述紧固件的所述配合部突出超过所述第二结构；以及将配合部件联接到所述紧固件的所述配合部。根据一个实施方式，所述渐缩导入区段的外表面是正圆锥的一段，所述渐缩导入区段的最大直径等于所述柄的直径，并且所述渐缩导入区段的最小直径小于所述第一孔和所述第二孔的直径。根据一个实施方式，所述紧固件进一步包括弧形导入区段，所述弧形导入区段汇合所述渐缩导入区段、朝向所述配合部突然弯曲并且具有第二轮廓，所述第二轮廓是具有半径的圆弧，其中，所述配合部的最大直径小于所述弧形导入区段的最小直径。
本文中公开的主题的另一方面是一种用于紧固具有第一孔的第一结构和具有第二孔的第二结构的方法，所述第一孔和所述第二孔具有相同的孔直径，该方法包括以下步骤：将所述第一结构和所述第二结构放置在一起，使得所述第一孔和所述第二孔对准；将紧固件的配合部插入到所述第一孔中，直到所述第一结构中的所述第一孔的边缘接触并围绕所述紧固件的渐缩导入区段，所述渐缩导入区段朝向所述配合部逐渐渐缩，所述紧固件进一步包括头部以及将所述头部连接到所述渐缩导入区段的圆柱形柄，所述柄的柄直径大于所述第一孔和所述第二孔的直径，并且所述柄和所述第一孔之间的过盈量不超过0.004英寸；迫使所述紧固件进一步进入所述第一结构和所述第二结构的对准的所述第一孔和所述第二孔，以致使所述柄接触所述第一孔的所述边缘，穿过所述第一孔，然后穿过所述第二孔直到所述紧固件的所述配合部突出超过所述第二结构；以及将配合部件联接到所述紧固件的所述配合部。
本文中公开的主题的又一方面是一种紧固件组件，该紧固件组件包括紧固件和联接到所述紧固件的配合部件，其中所述紧固件包括：头部；柄，所述柄从所述头部延伸，所述柄包括圆柱形的外表面并且柄直径介于6/32到16/32英寸的范围内；配合部，所述配合部包括外部突起；以及过渡部，所述过渡部布置在所述柄和所述配合部之间，其中所述过渡部包括在柄/导入交叉部处汇合所述柄的渐缩导入区段以及汇合所述渐缩导入区段的弧形导入区段。如第一方面中，所述渐缩导入区段在第一轴向方向上朝向所述配合部逐渐渐缩，具有线性的第一轮廓，具有介于0.062到0.092英寸的范围内的渐缩长度并且具有20度以下的渐缩角度，所述弧形导入区段在所述第一轴向方向上突然弯曲并且具有第二轮廓，所述第二轮廓是具有半径的圆弧。
根据一些实施方式，所述紧固件包括螺栓并且所述配合部件包括具有内螺纹的螺母，所述内螺纹与所述螺栓的所述配合部的所述外部突起互相接合。根据其他实施方式，所述紧固件包括销并且所述配合部件包括轴环，所述轴环与所述销的所述配合部的所述外部突起互相接合。
本文中公开的主题的再一方面是一种组件，该组件包括：第一结构元件，所述第一结构元件具有第一孔；第二结构元件，所述第二结构元件具有与所述第一结构元件的所述第一孔对准的第二孔；紧固件，所述紧固件在无周围套筒的情况下至少占用所述第一结构元件和第二结构元件中的所述第一孔和所述第二孔的相应部分并且延伸超出所述第二结构元件；以及配合部件，所述配合部件抵接所述第二结构元件并且联接到所述紧固件，其中，所述紧固件包括：头部；柄，所述柄从所述头部延伸，所述柄包括圆柱形的外表面；配合部，所述配合部包括外部突起；以及过渡部，所述过渡部布置在所述柄和所述配合部之间，其中，所述过渡部包括在柄/导入交叉部处汇合所述柄的渐缩导入区段以及汇合所述渐缩导入区段的弧形导入区段。所述渐缩导入区段在第一轴向方向上朝向所述配合部逐渐渐缩，具有线性的第一轮廓并且具有20度以下的渐缩角度，所述弧形导入区段在所述第一轴向方向上突然弯曲并且具有第二轮廓，所述第二轮廓是具有半径的圆弧。根据一些实施方式，所述第一结构元件和第二结构元件中的一者由复合材料制成，并且所述第一结构元件和第二结构元件中的另一者由金属材料制成。根据其他实施方式，两结构元件均由复合材料制成。所述紧固件与所述第一结构元件和所述第二结构元件在它们之间没有套筒的情况下接触。
下面公开了用于将两个或更多个结构附接至彼此的改进式过盈配合紧固件的其他方面。
附图说明
前面段落中讨论的特征、功能和优点可以在各种实施方式中独立地实现或者可在其他实施方式中组合。出于说明上述及其他方面的目的，将在下文中参考附图描述各种实施方式。
图1是表示过盈配合螺栓的局部剖视图的图。
图2是表示图1中描绘的虚线椭圆a内的过盈配合螺栓的一部分的视图的图，该视图示出了根据一个实施方式的渐缩导入区段的几何形状。
图3是示出过盈配合螺栓被推入结构的过盈孔中的一部分的剖视图的图。
图4是表示根据另选实施方式的包括由无套筒过盈配合紧固件组件夹持的复合结构和金属结构的组件的局部剖视图的图，该紧固件组件包括具有外螺纹的销和具有与外螺纹互相接合的内螺纹的轴环。
图5是表示根据又一实施方式的包括由无套筒过盈配合紧固件组件夹持的复合结构和金属结构的组件的局部剖视图的图，该紧固件组件包括具有外螺纹的销和与外螺纹互相接合的型锻轴环。
下文中将参照附图，其中不同附图中的类似元件具有相同的附图标记。
具体实施方式
出于说明的目的，现在将详细描述过盈配合紧固件的各个实施方式。下面公开的细节中至少一些涉及可选的特征或方面(在一些应用中，可在不脱离所附权利要求书的范围的情况下省略)。
特别是，下面详细描述用于将两个结构附接至彼此的过盈配合紧固件的说明性实施方式。在下面给出的实例中，一个结构由金属材料(例如，金属合金)制成，而另一个结构由复合材料(例如，纤维增强塑料)制成。然而，在另选实例中，两结构都可以由复合材料制成，或者两结构都可以由金属材料制成。另外，应该理解的是，本文中公开的概念还应用于将三个或更多个结构附接在一起。
图1是表示过盈配合螺栓2(下文中称为“螺栓2”)的局部剖视图的图。螺栓2包括设计成埋入结构中的头部4以及从头部4延伸的柄6。头部4具有钻头中心凹坑28。柄6包括圆柱形的外表面。螺栓2进一步包括螺纹部8，螺纹部8包括由过渡部10连接到柄6的外螺纹8a，过渡部10布置在柄6和螺纹部8之间。螺纹部8具有六角形凹部20，艾伦内六角扳手可以在安装期间插入到六角形凹部20中，以在配合部件围绕外螺纹8a旋转的同时将螺栓2保持在位。
图2是表示图1中描绘的虚线椭圆a内的螺栓2的一部分的视图的图。螺栓2的所描绘部分包括不完全螺纹8b的表示螺纹部8的起点的部分。该视图示出了根据一个实施方式的过渡部10的几何形状。过渡部10包括：渐缩导入区段14，其在柄/导入交叉部22(由图2中直的竖直虚线表示)处汇合柄6；以及弧形导入区段16，其汇合渐缩导入区段14。过渡部10进一步包括位于弧形导入区段16和螺纹部8之间的过渡区段24。该过渡区段24具有由围绕螺栓2的中心轴线26旋转的波形曲线限定的外表面，并且直径小于渐缩导入区段14的最小直径d。另外，螺栓2的螺纹部8的最大直径小于所述最小直径d。
渐缩导入区段14在第一轴向方向上朝向螺纹部8逐渐渐缩并且具有线性的第一轮廓。弧形渐缩导入区段16在第一轴向方向上突然弯曲并且具有第二轮廓，第二轮廓为具有半径的圆弧。
为了避免疑虑，过渡部10的第一轮廓和第二轮廓限定如下。第一轮廓是渐缩导入区段14的外表面在与螺栓2的中心轴线26相交的平面中的轮廓。第二轮廓是弧形导入区段16在与中心轴线26相交的平面中的外表面。根据一个实施方式，柄6在与中心轴线26相交的平面中的轮廓相切于过渡部10的第一轮廓。渐缩导入区段14的线性渐缩的导入几何形状在螺栓2被穿过待紧固结构时促进材料的逐渐压缩。
应该理解的是，螺栓2的尺寸将取决于紧固在一起的结构的厚度和这些结构中的对准孔的直径而变化。根据各个实例，对于柄直径介于6/32到16/32英寸范围内的螺栓或销，渐缩导入区段14的渐缩长度可介于0.062到0.092英寸的范围内，渐缩导入区段14的渐缩角度可以是20度以下，并且弧形渐缩导入区段16的半径r可约为0.01英寸。渐缩导入区段16的长度l和柄直径d之间的关系可以表示为以下函数：d＝-0.4578+10.443l。
诸如螺栓2之类的外螺纹紧固件可以用于紧固具有第一孔的第一结构和具有第二孔的第二结构，第一孔和第二孔具有相同的直径。根据一个实施方式，该方法包括以下步骤：将第一结构和第二结构放置在一起，使得第一孔和第二孔对准；将螺栓2的螺纹部8插入到第一结构中的孔中，直到第一结构中的孔的边缘接触并围绕渐缩导入区段14；迫使螺栓2进一步进入第一结构和第二结构的对准孔以致使柄6接触第一结构中的孔的边缘，穿过第一结构中的孔，然后穿过第二结构中的孔，直到螺栓2的螺纹部8突出超过第二结构；以及将配合部件联接到螺栓2的螺纹部8。如前所述，渐缩导入区段14朝向螺纹部8逐渐渐缩并且具有20度以下的渐缩角度，而柄6为圆柱形并且直径大于第一孔和第二孔的直径。根据一个实施方式，渐缩导入区段14的外表面是正圆锥的一段，渐缩导入区段14的最大直径等于柄6的直径并且渐缩导入区段14的最小直径小于第一孔和第二孔的直径。
在安装期间，手动铆钉枪或自动系统可以用于将螺栓2锤入待紧固结构的对准孔中。图3示出了螺栓2的一部分正被推入结构18的过盈孔19中。螺栓2包括：圆柱形柄6，圆柱形柄6的直径大于结构18中的孔19的直径(柄直径和孔直径之差的一半将在下面被称为“过盈量”)；渐缩导入区段14；弧形导入区段16；和螺纹部8(图3未示出外螺纹)。渐缩导入区段14的最大直径等于柄6的直径，并且渐缩导入区段14的最小直径小于结构18中的孔19的直径。孔19具有边缘21，随着螺栓2被推入过盈孔19中，边缘21沿着渐缩导入区段14滑动。边缘21可呈弧形。取决于过盈量(最好不超过0.004英寸)和渐缩角度，孔19的边缘21将在螺栓插入期间沿着渐缩导入区段14逐渐滑动达不同百分比的渐缩长度。渐缩导入区段14的逐渐渐缩角度使力减少大约300-500磅，由此减少对结构18的任何潜在损坏。
螺栓2将被推入待紧固结构的对准过盈孔中，直到螺纹部8突出超过最后的结构。然后，用指定的夹紧力将配合部件(图3中未示出)放置到螺纹部8上。在一些情况下，配合部件可采取具有开口的螺母的形式，该开口具有内螺纹和设计成由扳手或类似工具接合的非圆形扳紧表面(例如，六角形)。然而，应该理解的是，各种轴环和螺母与本文中公开的紧固件兼容。将在下文中参考图4和图5描述合适的轴环的两个实例。
图4是表示根据另选实施方式的包括由无套筒过盈配合紧固件组件夹持的复合结构30和金属结构32的组件的局部剖视图的图。紧固件组件包括：过盈配合销34(下文中称为“销34”)，销34具有外螺纹；以及保持轴环部36a，保持轴环部36a具有与销34的外螺纹互相接合的内螺纹。图4还示出了轴环扳紧元件36b，轴环扳紧元件36b在从保持轴环部36a分离之前连接到保持轴环部36a。轴环扳紧元件36b具有设计成由扳手或类似工具接合的非圆形扳紧表面(例如，六角形)，而保持轴环部36a不具有扳紧表面，由此与螺母的重量比较减轻了轴环的重量。例如，保持轴环部36a的外部轮廓可以是圆形的。保持轴环部36a和轴环扳紧元件36b的这种初始连接(即，在扳紧操作之前)形成了由图4中的上波形括号表示的轴环36。
尽管未详细示出，但是图4中描绘的销34包括柄6、螺纹部8和过渡部10(类似于图1中看到的螺栓2中的对应结构)。更具体地，过渡部10包括渐缩导入区段14和弧形导入区段16(具有图2中示出的几何形状和上文阐述的尺寸)。虽然图4描绘了具有突出头部38的销34，但是销34可另选地具有埋入(即，齐平)头部。
用于安装图4中所描绘类型的紧固件组件的过程是公知的。这样的紧固件组件可以由一个人使用动力工具或手动工具从正被紧固的结构的一侧安装。该过程不需要校准扭矩扳手和扭矩检查。轴环36被拧到销34的螺纹部8上，然后拧紧直到每个紧固件上产生指定预载。轴环扳紧元件36b将在设计预载下脱开，留下如图4中看到的保持轴环部36a。在脱离扭矩的情况下消除轴环扳紧元件36b导致节省紧固件组件的重量。紧固件组件也可以使用机器人系统安装以将销插入并锤入结构中，并且另一个机器人或人使轴环从结构的另一侧拧紧。
图5是表示根据又一实施方式的、包括由无套筒过盈配合紧固件组件夹持的复合结构30和金属结构32(下面被称为“接头结构”)的组件的局部剖视图的图。该紧固件组件(通常被称为锁定螺栓)包括：过盈配合销40(下文中“销40”)，销40具有外螺纹；以及型锻轴环42，型锻轴环42与销40的外螺纹互相接合。在另选实施方式中，销40可具有外部环形圈来代替外螺纹。
尽管未详细示出，但是图5中描绘的销40包括柄6、螺纹部8和过渡部10(类似于图1中看到的螺栓2中的对应结构)。更具体地，过渡部10包括渐缩导入区段14和弧形导入区段16(具有图2中示出的几何形状和上文阐述的尺寸)。虽然图5描绘了具有埋入(即，齐平)头部44的销40，但是销40可另选地具有突出头部。
图5中示出的销40被插入到接合结构的一侧中，并且未型锻轴环(图5中未示出)从接合结构的另一侧放置在销40之上。需要接近接合结构的两侧。在锁定螺栓的安装周期期间，未型锻轴环(呈松散配合的金属环形式)绕着销40变形，销40在螺纹部8上具有锁定沟槽。尽管图5中未示出，但是公知的是，在典型的锁定螺栓安装过程开始时，销40连接到销尾。然后，工具与销尾接合。之后，拉动销头部44抵靠金属结构32并且推动未型锻轴环抵靠复合结构30，从而将复合结构30和金属结构32拉到一起。然后，工具的锥形空腔向轴环下压，这减小轴环的直径并将轴环材料逐渐型锻到较硬销40的沟槽中，由此形成型锻轴环42。随着型锻所需的力在过程期间增加，当销尾(未示出)脱落时安装完成。销40和型锻轴环42组合以形成紧固件组件。
本文中公开的螺栓和销最好由诸如钛合金、铝合金、铬镍铁合金或耐腐蚀钢之类的金属合金制成。本文中公开的轴环最好由钛合金、铝合金或耐腐蚀钢制成。螺栓、销和轴环最好被涂覆或部分地涂覆。涂层可以是铝颜料涂层、固体膜润滑剂、金属镀层(镉板、锌镍等)的任何组合。每个涂层均可以具有附加润滑剂，诸如施加在顶部之上的十六烷醇。
本文中公开的过盈配合紧固件在飞行器制造期间组装复合机翼结构方面特别有用。所提出的系统具有优于现有系统的以下优点。
本文中公开的过盈配合紧固件优于套筒螺栓的优点在于，通过消除套筒元件，提出的紧固件组件减少了制造复杂性并且降低了零件成本。通过干涉地安装这些螺栓或销，与传统的套筒螺栓组件工艺比较大大缩短了组装时间。
本文中公开的过盈配合紧固件与安装具有帽密封件的间隙配合紧固件相比的优点在于，与间隙配合紧固件比较，用过盈配合紧固件来改进疲劳结果。这些紧固件安装在飞行器最疲劳的关键区域中。目前，工业中的紧固件的半径尚未利用导入而优化以促进复合材料的过盈配合(由于非最佳导入几何形状，可产生较高的安装力)。本文中提出的导入几何形状有助于防止紧固件“粘附”在孔中或者在安装期间致使对结构的过度损坏。因为该系统不需要添加帽密封件，所以缩短了组装时间。
此外，本公开包括根据以下条款的实施方式：
条款1、一种用于紧固具有第一孔的第一结构和具有第二孔的第二结构的方法，所述第一孔和所述第二孔具有相同的直径，该方法包括以下步骤：将所述第一结构和所述第二结构放置在一起，使得所述第一孔和所述第二孔对准；将紧固件的配合部插入到所述第一孔中，直到所述第一结构中的所述第一孔的边缘接触并围绕所述紧固件的渐缩导入区段，所述渐缩导入区段朝向所述配合部逐渐渐缩并且具有20度以下的渐缩角度，所述紧固件进一步包括头部以及将所述头部连接到所述渐缩导入区段的圆柱形柄，所述柄的直径大于所述第一孔和所述第二孔的直径；迫使所述紧固件进一步进入所述第一结构和所述第二结构的对准的所述第一孔和所述第二孔，以致使所述柄接触所述第一孔的所述边缘，穿过所述第一孔，然后穿过所述第二孔直到所述紧固件的所述配合部突出超过所述第二结构；以及将配合部件联接到所述紧固件的所述配合部。
条款2、根据条款1所述的方法，其中，所述渐缩导入区段的外表面是正圆锥的一段。
条款3、根据条款1或2所述的方法，其中，所述渐缩导入区段的最大直径等于所述柄的直径，并且所述渐缩导入区段的最小直径小于所述第一孔和所述第二孔的直径。
条款4、根据条款1或2所述的方法，其中，所述紧固件进一步包括弧形导入区段，所述弧形导入区段汇合所述渐缩导入区段，朝向所述配合部突然弯曲并且具有第二轮廓，所述第二轮廓是具有半径的圆弧。
条款5、根据条款4所述的方法，其中，所述配合部的最大直径小于所述弧形导入区段的最小直径。
条款6、一种用于紧固具有第一孔的第一结构和具有第二孔的第二结构的方法，所述第一孔和所述第二孔具有相同的直径，该方法包括以下步骤：
将所述第一结构和第二结构放置在一起，使得所述第一孔和所述第二孔对准；将紧固件的配合部插入到所述第一孔中，直到所述第一结构中的所述第一孔的边缘接触并围绕所述紧固件的渐缩导入区段，所述渐缩导入区段朝向所述配合部逐渐渐缩，所述紧固件进一步包括头部以及将所述头部连接到所述渐缩导入区段的圆柱形柄，所述柄的柄直径大于所述第一孔和所述第二孔的直径，并且所述柄和所述第一孔之间的过盈量不超过0.004英寸；迫使所述紧固件进一步进入所述第一结构和所述第二结构的对准的所述第一孔和所述第二孔，以致使所述柄接触所述第一孔的所述边缘，穿过所述第一孔，然后穿过所述第二孔直到所述紧固件的所述配合部突出超过所述第二结构；以及将配合部件联接到所述紧固件的所述配合部。
条款7、根据条款6所述的方法，其中，所述配合部件是初始连接到轴环扳紧元件的轴环，并且将配合部件联接到所述紧固件的所述配合部的步骤包括：将所述轴环旋拧到所述配合部上，然后拧紧直到产生的预载足以致使所述轴环扳紧元件脱离。
条款8、根据条款6或7所述的方法，其中，所述配合部件是轴环，并且将配合部件联接到所述紧固件的所述配合部的步骤包括型锻所述轴环。
条款9、根据条款6或7所述的方法，其中，所述渐缩导入区段的外表面是正圆锥的一段。
条款10、根据条款6或7所述的方法，其中，所述渐缩导入区段的最大直径等于所述柄的直径，并且所述渐缩导入区段的最小直径小于所述第一孔和所述第二孔的直径。
条款11、根据条款6或7所述的方法，其中，所述紧固件进一步包括弧形导入区段，所述弧形导入区段汇合所述渐缩导入区段、朝向所述配合部突然弯曲并且具有第二轮廓，所述第二轮廓是具有半径的圆弧。
条款12、根据条款11所述的方法，其中，所述配合部的最大直径小于所述弧形导入区段的最小直径。
条款13、一种组件，该组件包括：第一结构元件，所述第一结构元件具有第一孔；第二结构元件，所述第二结构元件具有与所述第一结构元件的所述第一孔对准的第二孔；紧固件，所述紧固件在没有无周围套筒的情况下至少占用所述第一结构元件和所述第二结构元件中的所述第一孔和所述第二孔的相应部分并且延伸超出所述第二结构元件；以及配合部件，所述配合部件抵接所述第二结构元件并且联接到所述紧固件，其中，所述紧固件包括：头部；柄，所述柄从所述头部延伸，所述柄包括圆柱形的外表面；配合部，所述配合部包括外部突起；以及过渡部，所述过渡部布置在所述柄和所述配合部之间，其中，所述过渡部包括在柄/导入交叉部处汇合所述柄的渐缩导入区段以及汇合所述渐缩导入区段的弧形导入区段，所述渐缩导入区段在第一轴向方向上朝向所述配合部逐渐渐缩，具有线性的第一轮廓并且具有20度以下的渐缩角度，所述弧形导入区段在所述第一轴向方向上突然弯曲并且具有第二轮廓，所述第二轮廓是具有半径的圆弧。
条款14、根据条款13所述的组件，其中，所述紧固件的所述柄与所述第一结构元件和所述第二结构元件在它们之间没有套筒的情况下接触。
条款15、根据条款13或14所述的组件，其中，所述第一结构元件和所述第二结构元件中的一者是复合材料结构，并且所述第一结构元件和所述第二结构元件中的另一者是金属结构。
条款16、根据条款13或14所述的组件，其中，所述配合部件包括内螺纹，所述内螺纹与所述紧固件的所述配合部的所述外部突起互相接合。
条款17、根据条款13或14所述的组件，其中，所述配合部件包括型锻轴环，所述型锻轴环与所述紧固件的所述配合部的所述外部突起互相接合。
条款18、根据条款13或14所述的组件，其中，所述第一轮廓是所述渐缩导入区段的外表面在与所述紧固件的中心轴线相交的平面中的轮廓，并且所述第二轮廓是所述弧形导入区段在与所述紧固件的所述中心轴线相交的平面中的外表面。
条款19、根据条款13或14所述的组件，其中，所述渐缩导入区段的最大直径等于所述柄的直径，并且所述渐缩导入区段的外表面是正圆锥的一段。
条款20、根据条款13或14所述的组件，其中，所述配合部的最大直径小于所述弧形导入区段的最小直径。
虽然已经参考各个实施方式描述了用于将两个结构附接至彼此的过盈配合紧固件，但是本领域技术人员将理解，可作出各种改变并且等同物可替换其元件，而不脱离下文中阐述的权利要求书的范围。另外，可作出许多修改以使本文中的教导适应特定情况而不脱离权利要求书的范围。
如权利要求书中使用的，术语“外部突起”应该被广义地理解为涵盖至少以下类型：(1)外螺纹和(2)外部环形圈。如权利要求中使用的，类别“配合部件”包括内含螺纹的螺母以及轴环和型锻轴环。如权利要求书中使用的，术语“紧固件组件”应该被广义地理解为参考以下中的至少每个：(1)联接到彼此的螺栓和螺母；(2)联接到彼此的螺栓和轴环；(3)联接到彼此的销和轴环；以及(4)联接到彼此的销和螺母。