一种滚动联接轴上节部分的制作方法

本发明涉及一种机械零部件，具体是一种滚动联接轴上节部分。

背景技术：
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滚动联接轴是机械传动系统的重要零件，对于产品受力和摩擦力要求高，变形量大，要求零件强度和精度均高，工艺复杂程度也较高；目前，一般采用传统的切削加工来制作联接轴，其存在废料费工、产品容易磨损或断裂。

技术实现要素：
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本发明提出一种滚动联接轴上节部分，其在相同的配合和定位精度下可以较小的费用制造。

技术方案：

为解决上述技术问题，本发明提供一种滚动联接轴上节部分，包括圆柱形本体，所述本体共分为六部分，最左端为联接头，所述连接头为圆柱体，在与其中心轴平行的方向铣两个平面，且平面厚度范围在5.9-6.0mm之间；且在平面上钻有通孔，且通孔中心线距联接轴左端面的距离为9mm，且误差不超过0.1mm；所述连接头右侧为第二台阶面，其直径为8.25mm，且误差不得超过0.01mm；所述第二台阶面外圆与该联接轴中心轴的同轴度误差不得超过0.03mm；所述第二台阶面右侧为法兰盘，其左侧棱角处设有宽0.5mm与x轴成45°的倒角；所述法兰盘右侧依次为第三台阶面，第四台阶面、第五台阶面和第六台阶面；所述每部分之间均加工有退刀槽，且退刀槽宽度尺寸均在1.05-1.15mm之间；所述联接轴通孔还具有特殊的定位要求，以滚动联接轴的中心轴线为基准，通孔对称度误差不超过0.1mm；通孔所在的两平面也具有定位要求，同样以滚动联接轴的中心轴线为基准，两平面的对称度误差也不超过0.1mm。

优选的，所述该零件各倒角圆整，无振纹毛刺。

优选的，所述该零件材料为20CrMo。

该发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本发明的有益效果：提供一种滚动联接轴上节部分，成品完成后去除毛刺，经气体渗碳淬火处理，使其达到较高的硬度，适合大量生产化，作业可以简化，品质管制容易等特点，目前最普遍被采用；较高的硬度可以延长工件的使用时间，而且还能较长时间保持工件的精度；该零件使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，易于加工，成本低，成品率高，快速结合、拆卸及兼具联接定位与夹制双重功效上确有明显的增进，极富产业上利用价值，生产和加工方便，易于批量生产及推广。

附图说明：

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本发明一种滚动联接轴上节部分整体结构图；

图2是本发明一种滚动联接轴上节部分联接头剖视图。

图中标号：1为联接头、2为第二台阶面、3为第三台阶面、4为第四台阶面、5为第五台阶面、6为第六台阶面、7为法兰盘、8为通孔。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：一种滚动联接轴上节部分，包括圆柱形本体，本体共分为六部分，最左端为联接头1，连接头为圆柱体，在与其中心轴平行的方向铣两个平面，且平面厚度范围在5.9-6.0mm之间；平面上钻有通孔8，且通孔8中心线距联接轴左端面的距离为9mm，且误差不超过0.1mm；连接头右侧为第二台阶面2，其直径为8.25mm，且误差不得超过0.01mm；第二台阶面2外圆与该联接轴中心轴的同轴度误差不得超过0.03mm；第二台阶面2右侧为法兰盘7，其左侧棱角处设有宽0.5mm与x轴成45°的倒角；法兰盘7右侧依次为第三台阶面3，第四台阶面4、第五台阶面5和第六台阶面6；每部分之间均加工有退刀槽，且退刀槽尺寸均在1.05-1.15mm之间；联接轴的通孔8还具有特殊的定位要求，以滚动联接轴的中心轴线为基准，通孔8的对称度误差不超过0.1mm；通孔8所在的两平面也具有定位要求，同样以滚动联接轴的中心轴线为基准，两平面的对称度误差也不超过0.1mm。

综上所述：该零件使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，易于加工，成本低，成品率高，快速结合、拆卸及兼具联接定位与夹制双重功效上确有明显的增进，极富产业上利用价值，生产和加工方便，易于批量生产及推广。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。