一种可变出水流量的进水阀、洗涤设备及其控制方法与流程

本发明涉及进水控制装置技术领域，具体地，涉及一种可变出水流量的进水阀、洗涤设备及其控制方法。

背景技术：

洗涤设备，例如洗衣机、洗碗机等，一般都是通过水洗方式，即在洗涤时都需要进水。随着科技的不断进步与发展，洗涤设备的功能性朝着越来越多样性的方向发展，这些功能性有些也需要进水实现，例如具有干衣功能的洗衣机，在进行干衣的时候需要进水到冷凝器进行烘干风的冷凝。由于不同的功能对于进水流量的要求不同，为了实现与进水相关的功能性，现有技术一般通过增加进水水路来实现，因此，每增加一种功能都增加一路水路，这就造成整体结构的复杂和成本的增加。

以洗衣机为例，目前洗衣机随着功能配置的日益增高，用户使用需求的不断增加，在进水水路中通常需要在同一个水路中实现两种流量以满足不同的功能需求，为实现这一功能,通常只能使用两个电磁阀连接到同一管路中，实现两种流量的需求，成本很高。

另外，同一功能对于不同的目的所需要的进水流量也不同，例如具有烘干功能的洗衣机，在向冷凝器进水时需要两种不同流量的供水，其中一种小流量的持续进水，提供冷凝供水，一种大流量供水提供冲洗烘干冷凝器线屑等作用，这就要求有两路进水水路向冷凝器供水，且每一路进水水路上分别设置独立的电磁阀控制进水流量。这种设置方式，水路结构更加复杂，成本制造更高。

有鉴于此，如何改进进水阀的结构设计，获取更多的进水流量方式，且简化进水水路，降低成本是本发明所要解决的主要技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的第一发明目的是提供一种可变出水流量的进水阀，具体地，采用如下的技术方案：

一种可变出水流量的进水阀，包括阀体，阀体内具有独立供水的第一进水流道和第二进水流道，所述阀体内还具有连通第一进水流道和第二进水流道的连通流道，所述第一进水流道和/或第二进水流道的出口端设置控制其通/断的导通控制装置。

进一步地，所述的连通流道包括开设在阀体上连通第一进水流道和第二进水流道的敞口水槽和封盖在敞口水槽的敞开口上的密封盖，所述敞口水槽和密封盖组合形成密封的连通流道。

进一步地，所述的封盖固定密封在所述敞口水槽的敞开口上；

优选地，所述的封盖通过连接件固定安装在敞口水槽的敞开口上，封盖与敞口水槽的敞开口之间设置密封圈，或者，所述的封盖焊接在所述敞口水槽的敞开口上。

进一步地，还包括安装在阀体上的第一电磁控制组件和第二电磁控制组件；所述的阀体具有进水口，所述的第一电磁控制组件控制第一流道与进水口之间通断，第二电磁控制组件控制第二流道与进水口之间的通断。

进一步地，所述第一进水流道或者第二进水流道的出口端上设置导通控制装置，通过导通控制装置的通断改变第一进水流道或者第二进水流道的出水端的出水流量；

或者，所述第一进水流道的出口端上设置第一导通控制装置，第二进水流道的出口端上设置第二导通控制装置，通过第一导通控制装置、第二导通控制装置的通断改变第二进水流道、第一进水流道的出水端的出水流量。

进一步地，所述第一进水流道的进水流量大于第二进水流道的进水流量；所述第一进水流道的出口端上设置导通控制装置；所述的导通控制装置在第二进水流道导通时保持关闭，在第一进水控制装置导通时开启，以改变第二进水流道的出水端的出水流量；

优选地，所述的导通控制装置为单向逆止阀：所述第二进水流道导通、第一进水流道关闭时，单向逆止阀保持关闭，第二进水流道的出水端以第一出水流量出水；所述第二进水流道关闭、第一进水流道导通时，单向逆止阀保持导通，第二进水流道的出水端以第二出水流量出水。

本发明的第二发明目的是提供一种具有上述任意一项所述可变出水流量的进水阀的洗涤设备，具体地，采用如下的技术方案：

一种具有如上述任意一项所述可变出水流量的进水阀的洗涤设备，至少包括与进水阀的第一进水流道相连通的第一进水部件，与第二进水流道相连通的第二进水部件：

所述第二进水流道导通，第一进水流道保持断开，第二进水流道向第二进水部件以第一出水流量进水；所述第一进水流道导通，第一进水流道向第一进水部件进水，第二进水流道与第一进水流道连通向第二进水部件以第二出水流量进水。

进一步地，所述的洗涤设备为洗衣干衣一体机，洗衣干衣一体机包括洗涤筒和用于烘干风冷凝的冷凝器，所述的第一进水流道连通洗涤筒用于向洗涤筒内进水，第二进水流道连通冷凝器：

所述第二进水流道导通，第一进水流道保持断开，第二进水流道导通向冷凝器以第一出水流量进水，用作冷凝器的冷凝水；

所述第一进水流道导通，第一进水流道向洗涤筒内进水，第二进水流道与第一进水流道连通向冷凝器以第二出水流量进水，用于冷凝器的线屑冲洗。

本发明的第三发明目的是提供上述洗涤设备的控制方法，具体地，采用如下的技术方案：

一种洗涤设备的控制方法，控制第一进水流道/第二进水流道导通，第一进水流道/第二进水流道以第一进水流量出水向第一进水部件/第二进水部件进水，控制第二进水流道/第一进水流道，第二进水流道/第一进水流道的进水通过连通流道进入第一进水流道/第二进水流道，第一进水流道/第二进水流道以第二进水流量出水向第一进水部件/第二进水部件进水。

进一步地，通过第二电磁控制组件控制第二进水流道导通，单向逆止阀保持关闭，第二进水流道导通向冷凝器以第一出水流量进水，用作冷凝器的冷凝水；

通过第一电磁控制组件控制第一进水流道导通，单向逆止阀导通，所述第一进水流道导通，第一进水流道向洗涤筒内进水，同时，第一进水流道通过连通流道向第二进水流道进水，第二进水流道向冷凝器以第二出水流量进水，用于冷凝器的线屑冲洗。

本发明的进水阀的第一进水流道和第二进水流道分别为独立供水，实现不同的功能，本发明将第一进水流道与第二进水流道连通，并配合设置在第一进水流道和/或第二进水流道的出口端上控制其通/断的导通控制装置可以实现第一进水流道和/或第二进水流道的出水端在各自进水时分别实现多种出水流量，在不增加现有进水阀的进水流道的基础上实现的一条进水流道具有多种出水流量的目的，更好满足功能性要求，简化了进水阀结构设计，降低了生产制造成本，具有广阔的市场推广价值。

本发明在进水阀的阀体内集成设置连通流道实现第一进水流道和第二进水流道的导通，使得第一进水流道和/或第二进水端的出水端的出水流量可变，以满足更多的功能性需求，避免复杂的管路连接，结构简单，成本低，更利于市场推广。

附图说明

图1本发明实施例可变出水流量的进水阀的立体结构示意图；

图2本发明实施例可变出水流量的进水阀的主视图；

图3本发明实施例可变出水流量的进水阀沿图2中a-a面的剖视图；

图4本发明实施例可变出水流量的进水阀沿图3中c处的局部放大图；

图5本发明实施例可变出水流量的进水阀的左视图；

图6本发明实施例可变出水流量的进水阀沿图5中b-b面的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种可变出水流量的进水阀、洗涤设备及其控制方法。进行详细描述：

实施例一

如图1-图6所示，本实施例的一种可变出水流量的进水阀，包括阀体6，阀体6内具有独立供水的第一进水流道21和第二进水流道22，还包括连通第一进水流道21和第二进水流道22的连通管路，所述第一进水流道21和/或第二进水流道22的出口端设置控制其通/断的导通控制装置2。

本实施例的进水阀的第一进水流道21和第二进水流道22分别为独立供水，实现不同的功能，本实施例将第一进水流道21与第二进水流道22连通，并配合设置在第一进水流道21和/或第二进水流道22的出口端上控制其通/断的导通控制装置2可以实现第一进水流道21和/或第二进水流道22的出水端在各自进水时分别实现多种出水流量，在不增加现有进水阀的进水流道的基础上实现的一条进水流道具有多种出水流量的目的，更好满足功能性要求，简化了进水阀结构设计，降低了生产制造成本，具有广阔的市场推广价值。

具体地，作为本实施例的一种实施方式，所述第一进水流道21或者第二进水流道22的出口端上设置导通控制装置2，通过导通控制装置2的通断改变第一进水流道21或者第二进水流道22的出水端的出水流量。

具体地，当所述第一进水流道21的出水端上设置导通控制装置2时，第二进水流道22导通时，导通控制装置2关闭，第二进水流道22的出水端具有第一出水流量；第一进水流道21导通时，导通控制装置2开启，第一进水流道21的出水端出水，同时第一进水流道21的进水通过连通管路进入第二进水流道22，第二进水流道22的出水端具有第二出水流量。本实施例的第二进水流道22导通，第二进水流道22的出水端出水，第一进水流道21导通，第一进水流道21的出水端出水，即实现了各种的功能性供水，且第一进水流道21导通时，第二进水流道22具有不同的进水流量，即同一进水流道22具有两种出水流量。

同理，当所述第二进水流道22的出水端上设置导通控制装置2时，第一进水流道21的出水端即可获得两种出水流量。

作为本实施例的另一种实施方式，所述第一进水流道21的出口端上设置第一导通控制装置，第二进水流道22的出口端上设置第二导通控制装置，通过第一导通控制装置、第二导通控制装置的通断改变第二进水流道、第一进水流道的出水端的出水流量。这样，通过控制第一进水流道21、第二进水流道22、第一导通控制装置和第二到通过控制装置，每条进水水道的出水端均可具有三种出水流量。

本实施例的导通控制装置可以手动封堵装置，如手动控制阀，可以根据进水流量要求手动操作导通控制装置将进水水路导通或者关闭，本实施例的导通控制装置也可以为电动封堵装置，如电动控制阀，可以根据进水流量要求电控导通控制装置将进水水路导通或者关闭。

作为本实施例的一种优选实施方式，所述第一进水流道21的进水流量大于第二进水流道22的进水流量；所述第一进水流道21的出口端上设置导通控制装置2；所述的导通控制装置2在第二进水流道22进水时保持关闭，在第一进水流道21进水时开启，以改变第二进水流道22的出水端的出水流量。这样，当第二进水流道22导通时，第二进水流道22的出水端以小流量出水，当第一进水流道21导通时，第二进水流道22的出水端以大流量出水。

进一步地，所述的导通控制装置2为单向逆止阀：所述第二进水流道22导通、第一进水流道21关闭时，单向逆止阀保持关闭，第二进水流道22的出水端以第一出水流量出水；所述第二进水流道22关闭、第一进水流道21导通时，单向逆止阀保持导通，第二进水流道22的出水端以第二出水流量出水。

本实施例的一种可变出水流量的进水阀，还包括安装在阀体上的第一电磁控制组件5和第二电磁控制组件4；所述的阀体具有进水口11，所述的第一电磁控制组件5控制第一进水流道21与进水口11之间通断，第二电磁控制组件4控制第二进水流道22与进水口11之间的通断。本实施例的进水阀不需要单独的进水流道和单独的电磁控制组件即可实现现有进水流道的两种或者多种进水流量，以满足功能性要求，进水阀结构更为简化，降低了成本，有利于市场推广。

本实施例的阀体6上具有连通第一进水流道21的第一出水端1，以及连通第二进水流道22的第二出水端3，所述的单向止逆阀安装在第一出水端1上。

进一步地，如图1-图4所示，本实施例的进水阀的阀体6内还具有第三进水流道23、第三出水端8、第三电磁控制组件9以及第四进水流道24、第四出水端7、第四电磁控制组件10，第三进水流道23和第四进水流道24分别实现其它功能性进水，本实施例的连通管路还可连通两个以上进水流道，如本实施例的三个或者四个进水流道。

另外，本实施例的第一进水流道21和第二进水流道22可以相邻设置(如图所示)，也可以不相邻设置，只需要通过连通管路连通即可。

本实施例的可变出水流量的进水阀可应用于各种需要进水的洗涤设备，同一进水流道可以具有两种或者多种的出水流量，极大的扩展了该条进水流道所要实现的功能性，使得相比于具有相同进水流道的进水阀具有更多的进水流量组合方式，简化了整体结构，安装更为简便，降低了成本。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进一步解决了各进水流道的连通问题，具体地，采用如下方案：

如图1-图6所示，一种可变出水流量的进水阀，包括阀体6，阀体内具有独立供水的第一进水流道21和第二进水流道22，所述阀体内还具有连通第一进水流道21和第二进水流道22的连通流道，所述第一进水流道21和/或第二进水流道22的出口端设置控制其通/断的导通控制装置2。

本实施例在进水阀的阀体6内集成设置连通流道实现第一进水流道21和第二进水流道22的导通，使得第一进水流道21和/或第二进水端22的出水端的出水流量可变，以满足更多的功能性需求，避免复杂的管路连接，结构简单，成本低，更利于市场推广。

进一步地，所述的连通流道包括开设在阀体6上连通第一进水流道21和第二进水流道22的敞口水槽19和封盖在敞口水槽的敞开口上的密封盖20，所述敞口水槽19和密封盖20组合形成密封的连通流道。本实施例的连通流道由密封盖20封盖在敞口水槽19上形成，更易于加工制造。

作为本实施例的一种实施方式，所述的封盖固定密封在所述敞口水槽的敞开口上。

优选地，所述的封盖通过连接件固定安装在敞口水槽的敞开口上，封盖与敞口水槽的敞开口之间设置密封圈，或者，所述的封盖焊接在所述敞口水槽的敞开口上。

实施例三

如图1-图6所示，一种可变出水流量的进水阀，包括阀体6，阀体6内具有独立供水的第一进水流道21和第二进水流道22，还包括连通第一进水流道21和第二进水流道22的连通管路，所述第一进水流道21或第二进水流道22的出口端设置导通控制装置2，导通控制装置2为单向导通装置，所述的单向导通装置在所设置流道进水时保持导通。

本实施例在第一进水流道21或第二进水流道22的出口端设置导通控制装置2，且该单向导通装置在所设置流道进水时保持导通，不影响所设置流道的进水，通过连通管路将第一进水流道21和第二进水流道22连通，通过单向导通装置控制所在流道的通断，从而实现改变其中一个进水流道的出水端的出水流量，以满足更多的功能性需求，采用单向导通装置，通过进水流道的进水即可实现单向导通装置的自动开启，不需要复杂的操作或者控制，结构更为简单，成本更低，更有利于市场推广。

进一步地，所述第一进水流道21的进水流量大于第二进水流道22的进水流量；所述第一进水流道21的出口端上设置单向导通装置；所述的单向导通装置在第二进水流道22进水时保持关闭，在第一进水流道21进水时开启，以改变第二进水流道22的出水端的出水流量。

作为本实施例的一种实施方式，如图4所示，所述的单向导通装置包括阀芯17、阀盖12和复位弹簧15，阀芯17包括阀塞和阀杆，阀盖12具有位于中部的阀杆导向14孔和位于阀杆导向孔14外围周向上的过水孔13，复位弹簧15的两端分别抵在阀塞和阀盖12上；

所述的出口端为出水管，出水管内具有一周向台阶18，所述阀盖12封盖在出水管的管口上，所述阀芯17设置在出水管内，阀塞与周向台阶18配合密封，阀杆穿过阀杆导向孔14并在其中往复运动。

作为本实施例的一种实施方式，所述的单向导通装置包括阀体、阀盖、阀芯及复位弹簧，阀体内部具有中空通道，阀盖设置在阀体的中空通道一端，阀盖上开设阀孔，阀芯设置在阀体的中空通道内，阀芯的一端可相对运动的安装在阀盖上，另一端与中空通道的通道口相配合，复位弹簧1003的一端止抵在阀盖上，另一端止抵在阀芯上；

所述的出口端为出水管，所述单向导通装置的阀体安装在出水管上，出水管与阀体的中空通道相连通。

作为本实施例的一种实施方式，所述的单向导通装置为单向阀片，所述的出口端为出水管，所述的单向阀片安装在出水管的管口上，当进水流量超过一定值时，单向阀片翻转开启。

实施例四

一种具有如实施例一-实施例三任意所述可变出水流量的进水阀的洗涤设备，至少包括与进水阀的第一进水流道相连通的第一进水部件，与第二进水流道相连通的第二进水部件：

所述第二进水流道导通，第一进水流道保持断开，第二进水流道向第二进水部件以第一出水流量进水；所述第一进水流道导通，第一进水流道向第一进水部件进水，第二进水流道与第一进水流道连通向第二进水部件以第二出水流量进水。

进一步地，所述的洗涤设备为洗衣干衣一体机，洗衣干衣一体机包括洗涤筒和用于烘干风冷凝的冷凝器，所述的第一进水流道连通洗涤筒用于向洗涤筒内进水，第二进水流道连通冷凝器：

所述第二进水流道导通，第一进水流道保持断开，第二进水流道导通向冷凝器以第一出水流量进水，用作冷凝器的冷凝水；

所述第一进水流道导通，第一进水流道向洗涤筒内进水，第二进水流道与第一进水流道连通向冷凝器以第二出水流量进水，用于冷凝器的线屑冲洗。

进一步地，所述的洗衣干衣一体机包括水盒，水盒的出水端与洗涤筒相连通，水盒包括具有多个进水流道的进水水道，所述第一进水阀的第一进水流道与水盒的进水水道相连通。

本实施例同时提供一种所述洗涤设备的控制方法，控制第一进水流道/第二进水流道导通，第一进水流道/第二进水流道以第一进水流量出水向第一进水部件/第二进水部件进水，控制第二进水流道/第一进水流道，第二进水流道/第一进水流道的进水通过连通管路进入第一进水流道/第二进水流道，第一进水流道/第二进水流道以第二进水流量出水向第一进水部件/第二进水部件进水。

进一步地，通过第二电磁控制组件控制第二进水流道导通，单向逆止阀保持关闭，第二进水流道导通向冷凝器以第一出水流量进水，用作冷凝器的冷凝水；

通过第一电磁控制组件控制第一进水流道导通，单向逆止阀导通，所述第一进水流道导通，第一进水流道向洗涤筒内进水，同时，第一进水流道通过连通管路向第二进水流道进水，第二进水流道向冷凝器以第二出水流量进水，用于冷凝器的线屑冲洗。

本发明的上述实施例可相互组合形成新的技术方案均在本发明所要求保护的范围内。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。