本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种高强度截止阀。
背景技术：
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，也有升降旋转杆式，截止阀是指阀瓣沿阀座中心线移动的阀门。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。
目前，截止阀的阀瓣在使用时，阀瓣与阀座之间的密封性能降低，容易出现泄漏情况，开启不是很方便，而且当阀芯因流体介质的侵蚀而发生磨损时，就会导致阀芯无法将流通口进行封堵，导致漏液的发生，这就需要工人频繁更换新的阀芯，导致工作效率降低，产品的使用寿命受到影响。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种高强度截止阀，通过握持旋转手柄，使得阀杆可以随着手柄的旋转而带动阀瓣沿着阀体滑动，从而使连接杆带动盖板移动，使得盖板和阀瓣可以同时对通道进行通断，当阀瓣发生损坏时，盖板可以继续使用，从而降低了工人更换阀瓣的频率，使得工人的工作效率得以提高，而且连接口位置设置的凸部及密封圈装置可以起到很好的密封作用，不易出现泄漏，而且阀杆上设置的与阀瓣配套的突起，可以阀门的开启和关闭更省力。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
本实用新型提供一种高强度截止阀，包括阀体、阀杆、手柄、阀瓣，所述阀杆穿入阀体，所述阀瓣固定于阀杆的下端，所述手柄固定在阀杆顶部，所述阀体内设有进口通道和出口通道，且阀体内设有连通进口通道和出口通道的连接口，所述阀瓣与连接口相配合，所述阀瓣的端面设有凸台部，所述连接口部的阀体设置有与凸台部相对应的颈部，所述颈部外部套设有密封圈，所述阀杆底部设置有突起部，所述阀瓣上设置与突起部相对应的凹槽，所述出口通道还设置有放置板，所述放置板上设置有导液口，所述放置板内侧设置有与其铰接，盖住导液口的盖板，所述盖板设置有拉环，所述阀瓣上设置有固定环，所述拉环、固定环通过连接杆连接。
进一步的，所述拉环的拉杆相对于盖板的端面可作360度转动。
进一步的，所述固定环的拉杆相对于阀瓣的端面可作360度转动。
进一步的，所述手柄上设置有若干撑杆。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过握持旋转手柄，使得阀杆可以随着手柄的旋转而带动阀瓣沿着阀体滑动，从而使连接杆带动盖板移动，使得盖板和阀瓣可以同时对通道进行通断，当阀瓣发生损坏时，盖板可以继续使用，从而降低了工人更换阀瓣的频率，使得工人的工作效率得以提高，而且连接口位置设置的凸部及密封圈装置可以起到很好的密封作用，不易出现泄漏，而且阀杆上设置的与阀瓣配套的突起，可以阀门的开启和关闭更省力。
附图说明
图 1 为本实用新型的结构示意图；
图中: 1、阀体，1-1、颈部，2、阀杆，2-1、突起部，3、手柄，3-1、撑杆，4、阀瓣，4-1、凸台部，4-2、固定环，5、进口通道，6、出口通道，7、连接口，8、密封圈，9、放置板，9-1、导液口，9-2、盖板，9-21拉环,10连接杆。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1：如图1所示，本实施提供一种高强度截止阀，包括阀体1、阀杆2、手柄3、阀瓣4，所述阀杆2穿入阀体1，所述阀瓣4固定于阀杆2的下端，所述手柄3固定在阀杆2顶部，所述阀体1内设有进口通道5和出口通道6，且阀体1内设有连通进口通道5和出口通道6的连接口7，所述阀瓣4与连接口7相配合，所述阀瓣4的端面设有凸台部4-1，所述连接口7部的阀体1设置有与凸台部4-1相对应的颈部1-1，所述颈部1-1外部套设有密封圈8，所述阀杆2底部设置有突起部2-1，所述阀瓣4上设置与突起部2-1相对应的凹槽，所述出口通道6还设置有放置板9，所述放置板9上设置有导液口9-1，所述放置板9内侧设置有与其铰接，盖住导液口9-1的盖板9-2，所述盖板设置有拉环9-21，所述阀瓣4上设置有固定环4-2，所述拉环9-21、固定环4-2通过连接杆10连接。
进一步的，所述拉环9-21的拉杆相对于盖板9-2的端面可作360度转动，避免机械锁死，导致密封不严密。
进一步的，所述固定环4-2的拉杆相对于阀瓣4的端面可作360度转动，避免机械锁死，导致密封不严密。
进一步的，所述手柄3上设置有若干撑杆3-1，可以增加手柄强度。
综合上述本实用新型的结构和原理可知，通过握持旋转手柄，使得阀杆可以随着手柄的旋转而带动阀瓣沿着阀体滑动，从而使连接杆带动盖板移动，使得盖板和阀瓣可以同时对通道进行通断，当阀瓣发生损坏时，盖板可以继续使用，从而降低了工人更换阀瓣的频率，使得工人的工作效率得以提高，而且连接口位置设置的凸部及密封圈装置可以起到很好的密封作用，不易出现泄漏，而且阀杆上设置的与阀瓣配套的突起，可以阀门的开启和关闭更省力。