燃气自动切断阀的制作方法

本实用新型涉及燃气阀制造技术领域，尤其是一种用于液化气储罐上的燃气自动切断阀。

背景技术：

液化石油气在日常生活和生产中使用非常普遍，液化气储罐是储存液化石油气的专业产品。通常在液化气储罐上装有燃气切断阀，这种燃气切断阀包括装在储罐上的阀体，阀体设有连接气管的进出气接口和与储罐连通的通气孔，在通气孔的外端装有阀芯，阀芯包括阀杆和阀塞，阀杆一端伸出阀体连接有手柄。需要切断储罐与气管的气体连通时，扳动手柄通过阀杆带动阀塞移动，关闭阀体的通气孔。若气管发生意外爆管时，这种燃气切断阀需要手动进行关闭，容易出现关闭不及时，存在燃气泄漏的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种燃气自动切断阀，可以解决现有燃气切断阀在气管发生意外爆管时，关闭不及时的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种燃气自动切断阀，包括装在储罐上的阀体，所述阀体设有进出气接口和与储罐连通的通气孔，在所述通气孔的外端装有手动阀芯，所述手动阀芯包括阀杆和手动阀塞，所述阀杆一端伸出所述阀体连接有手柄；在所述通气孔的内端装有自动阀芯，所述自动阀芯包括自动阀塞和导向座，所述自动阀塞一端设有伸入所述通气孔的导向管，另一端与所述导向座连接，所述导向管位于所述通气孔外部的侧壁上设有气体通孔；所述导向座的内端具有设有多个限流孔的限流板，在所述限流板与所述通气孔内端面之间装有第一弹簧；所述阀体内装有与所述限流板相抵的限位板。

上述燃气自动切断阀技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述阀体位于所述限位板处的侧壁上设有至少两条限位槽，所述限位板设有分别伸入两条所述限位槽的限位销；在所述阀体内通过孔用挡圈装有限位管，所述限位管具有向外侧伸出的凸台，在所述凸台与所述限位板之间装有第二弹簧，第二弹簧的弹簧力大于第一弹簧的弹簧力。

进一步的，所述阀杆的另一端通过接力板与所述手动阀塞连接，所述阀杆上设有卡槽，所述接力板插装在所述卡槽内并与所述阀杆活动连接，所述手动阀塞通过螺纹与所述阀体连接并设有伸入所述通气孔的复位顶针；所述阀体连接有套装在所述阀杆上的密封盖，在所述阀杆位于所述密封盖的外端装有轴用挡圈。

进一步的，在所述限流板与所述限位板之间装有流量调节板，所述流量调节板设有多个调流孔，所述调流孔与所述限流板的限流孔错开设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型在通气孔的内端装有自动阀芯，自动阀芯包括自动阀塞和导向座，自动阀塞一端设有伸入通气孔的导向管，另一端与导向座连接，导向管位于通气孔外部的侧壁上设有气体通孔；导向座的内端具有限流板，在限流板与通气孔内端面之间装有第一弹簧，阀体内装有与限流板相抵的限位板；若气管发生意外爆管时，进出气接口处的压力迅速下降，通气孔内端的压力大于通气孔外端的压力，气体流动速度加快，推动导向座移动压缩第一弹簧，带动自动阀塞向通气孔内移动，自动阀塞的气体通孔被迅速关闭，切断气体流动，防止燃气泄漏，消除安全隐患。

2、在阀体位于限位板处的侧壁上设有至少两条限位槽，限位板设有分别伸入两条限位槽的限位销；在阀体内通过孔用挡圈装有限位管，限位管具有向外侧伸出的凸台，在凸台与限位板之间装有第二弹簧；在自动阀芯回位与限位板接触时通过第二弹簧起到缓冲的作用。当向储罐内充气时，通气孔外端的压力大于通气孔内端的压力，气流推动自动阀芯带动限位板移动，使导向座的限流板位于阀体的限位槽处，增大进气通道，气体快速充满储罐。

3、阀杆的另一端通过接力板与手动阀塞连接，阀杆上设有卡槽，接力板插装在卡槽内并与阀杆活动连接，手动阀塞通过螺纹与阀体连接并设有伸入通气孔的复位顶针。当自动阀芯需要复位时，扳动手柄使阀杆通过接力板带动手动阀塞转动，手动阀塞通过螺纹在阀体上移动，将通气孔外端关闭，同时复位顶针推动自动阀塞移动，使导向管上的气体通孔退出通气孔，通气孔内端的压力与导向管中的压力相同，在第一弹簧的作用下自动阀塞复位。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的手柄的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的密封盖的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的阀杆的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的手动阀塞的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的阀体的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的自动阀塞的结构示意图。

图8是本实用新型实施例的导向座的结构示意图。

图9是本实用新型实施例的导向座的仰视图。

图10是本实用新型实施例的流量调节板的结构示意图。

图11是图10中A—A处的剖视图。

图12是本实用新型实施例的限位板的结构示意图。

图13是本实用新型实施例的限位板的俯视图。

图14是本实用新型实施例的限位管的结构示意图。

图15是本实用新型实施例处于自动关闭位置的示意图。

图16是本实用新型实施例处于手动关闭位置的示意图。

图17是本实用新型实施例处于向储罐内部充气时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

如图1所示的一种燃气自动切断阀，包括装在储罐上的阀体10，阀体10具有进出气接口10-1和与储罐连通的通气孔10-2，在通气孔10-2的外端装有手动阀芯，手动阀芯包括阀杆6和手动阀塞8，阀杆6的一端伸出阀体10通过螺母连接有手柄1，手柄1如图2所示，另一端通过接力板7与手动阀塞8连接，阀杆6和手动阀塞8上分别设有卡槽，接力板7插装在阀杆6和手动阀塞8的卡槽内并与阀杆6活动连接。手动阀塞8通过螺纹与阀体10连接并具有伸入通气孔10-2的复位顶针8-1，手动阀塞8与通气孔10-2外端面相对的平面上装有第一密封圈9，如图4、图5、图6所示；阀体10通过螺纹连接有套装在阀杆6上的密封盖5，密封盖5如图3所示，阀杆6上与密封盖5的连接孔配合处装有第二密封圈3，密封盖5的内端面装有第三密封圈4；在阀杆6位于密封盖5的外端处装有轴用挡圈2。

在通气孔10-2的内端装有自动阀芯，自动阀芯包括自动阀塞13和导向座14，自动阀塞13一端具有伸入通气孔10-2的导向管13-1，另一端通过螺杆与导向座14连接，导向管13-1位于通气孔10-2外部的侧壁上开设有气体通孔；在导向座14与自动阀塞13的连接端面装有套在自动阀塞13上的第四密封圈12，导向座14的内端具有开设有四个限流孔的限流板14-1，限流板14-1上沿其外缘分布有四个螺纹孔，如图7、图8、图9所示；在限流板14-1与通气孔10-2内端面之间装有第一弹簧11；阀体10内装有与限流板14-1相抵的限位板16，限位板16上开设有锥形通孔，在限位板16与限流板14-1之间装有流量调节板15，流量调节板15上开设有四个调流孔和沿其外缘分布的四个弧形的螺栓长孔，流量调节板15套装在自动阀塞13的螺杆上并通过螺栓与限流板14-1连接，调流孔与限流板的限流孔错开设置，流量调节板15如图10、图11所示，在阀体10位于限位板16处的侧壁上开设有两条限位槽，限位板16具有分别伸入两条限位槽的限位销，限位板16如图12、图13所示；在阀体10内通过孔用挡圈19装有限位管18，限位管18具有向外侧伸出的凸台，如图14所示，在凸台与限位板16之间装有第二弹簧17，第二弹簧17的弹簧力大于第一弹簧11的弹簧力。

若气管发生意外爆管时，进出气接口10-1处的压力迅速下降，通气孔10-2内端的压力大于通气孔10-2外端的压力，气体流动速度加快，推动导向座14移动压缩第一弹簧11，带动自动阀塞13向通气孔10-2内移动，自动阀塞13的气体通孔被迅速关闭，如图15所示，切断气体流动，防止燃气泄漏，消除安全隐患。当自动阀芯需要复位时，扳动手柄1使阀杆6通过接力板7带动手动阀塞8转动，手动阀塞8通过螺纹在阀体10上移动，将通气孔10-2外端关闭，同时复位顶针8-1推动自动阀塞13移动，使导向管13-1上的气体通孔退出通气孔10-2，如图16所示，通气孔10-2内端的压力与导向管13-1中的压力相同，在第一弹簧11的作用下自动阀塞13复位。

当向储罐内部充气时，气流推动自动阀塞13和导向座14带动限位板16移动压缩第二弹簧17，使导向座14的限流板14-1位于阀体10的限位槽处，如图17所示，增大进气通道，气体快速充满储罐。