一种燃气管道复合式消音结构的制作方法

本实用新型涉及一种燃气管道复合式消音结构。

背景技术：

空气动力设备在工作时会产生较大的噪音，这种噪音严重影响工作环境。所以，通常在空气动力设备的气流通道上或进、排气系统中安装管道消音器来降低噪音。由于管道消音器属于空气动力设备等主要工作设备的辅助设备，因此，需要根据主要工作设备选择安装方便、不影响主要设备正常工作、且消音效果优异的管道消音器。

目前，现有技术提供的管道消音器多设置在鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等的气流通道上或进、排气系统中。常用的管道消音器通常包括筒状外壳，以及设置消音外筒内的多个迷宫外板和迷宫内板，且消音外筒的侧壁上设置有多个毫米级小通孔。对于高压燃气管道来说，现有技术提供的管道消音器对进、排气流量的限制作用较大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种对燃气管道气体流量限制作用小、并能够大幅度的降低噪音的一种燃气管道复合式消音结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种燃气管道复合式消音结构，包括接口气管和低压气管，其中所述接口气管和所述低压气管之间连接有复合式消音结构，所述复合式消音结构包括泡沫铝箱，该泡沫铝箱由内向外依次设有泡沫铝板层和氧化镁层，所述泡沫铝箱内设有一隔板，所述隔板将所述泡沫铝箱沿燃气流动方向分隔成燃气膨胀室A 和燃气膨胀室B，所述复合式消音结构还包括入口管和出口管，所述入口管一端与所述接口气管对应连接，另一端沿其轴向方向延伸伸入至所述燃气膨胀室 A内且端头呈封闭状，该入口管伸入至所述燃气膨胀室A内的部分设有吸音孔A，所述出口管与所述低压气管对应连接，另一端沿其轴向方向延伸伸入至所述燃气膨胀室B内，所述燃气膨胀室A与所述燃气膨胀室B之间设有连通管，所述连通管一端设有与所述燃气膨胀室A连通的开口，另一端伸入至所述燃气膨胀室B中，并呈封闭状，所述连通管伸入至所述燃气膨胀室B内的部分设有吸音孔B。

优选地，上述的一种燃气管道复合式消音结构，其中所述连通管设置有至少一个。

优选地，上述的一种燃气管道复合式消音结构，其中所述入口管与所述接口气管对应连接处，及所述出口管与所述低压气管对应连接处分别设有管道螺纹连接件，所述管道螺纹连接件的内侧设有凹槽，所述凹槽内连接有去湍流环，所述去湍流环与所述入口管与所述接口气管对应连接处的连接间隙及所述出口管与所述低压气管对应连接处的连接间隙形状、大小相应，且所述去湍流环与官腔内部对应的一侧呈水平状。

优选地，上述的一种燃气管道复合式消音结构，其中所述出口管内还设有气体整流器。

优选地，上述的一种燃气管道复合式消音结构，其中所述气体整流器为圆环结构，圆环内表面上设置有若干个均匀分布在同一直径圆周上的整流片。

优选地，上述的一种燃气管道复合式消音结构，其中所述隔板为泡沫铝板。

与现有技术相比，本实用新型有益效果主要体现在：该技术方案中在接口气管和低压气管之间连接有泡沫铝箱，该泡沫铝箱由内向外包括泡沫铝板层和氧化镁层，泡沫铝板层具有极好的吸音能力，泡沫铝箱通过泡沫铝板层具有极好的隔音效果，氧化镁层具有抗冲击能力强和防腐蚀能力强的优点，通过设置氧化镁层增强该泡沫铝箱的抗冲击和防腐蚀能力，延长使用寿命，并在泡沫铝箱内设置隔板，燃气经其流动方向依次经过吸音孔A进入燃气膨胀室A中，并经过连通管和吸音孔B进入燃气膨胀室B中，最后经过出口管排出，在流动过程中一方面噪声的声波在传播时发生反射和干涉，能够降低声能量达到消声目的，另一方面通过吸音孔进行有效吸收。

另外，该技术方案还设置与入口管与接口气管对应连接处的连接间隙及出口管与低压气管对应连接处的连接间隙形状、大小相应的去湍流环，去湍流环有效的连接填充了连接间隙，并为流体流动提供了水平的表面，该水平表面使流体以流线型的方式流过，避免了流动直径发生突变，导致流体的层流被扰乱，引起突然的漩涡和/或流体的翻滚运动。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型气体整流器截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种燃气管道复合式消音结构，包括接口气管1和低压气管 2，其中所述接口气管1和所述低压气管2之间连接有复合式消音结构，所述复合式消音结构包括泡沫铝箱3，该泡沫铝箱3由内向外依次设有泡沫铝板层和氧化镁层，所述泡沫铝箱3内设有一隔板4，所述隔板4将所述泡沫铝箱3 沿燃气流动方向分隔成燃气膨胀室A5和燃气膨胀室B6，所述复合式消音结构还包括入口管7和出口管8，所述入口管7一端与所述接口气管1对应连接，另一端沿其轴向方向延伸伸入至所述燃气膨胀室A5内且端头呈封闭状，该入口管7伸入至所述燃气膨胀室A5内的部分设有吸音孔A9，所述出口管8与所述低压气管2对应连接，另一端沿其轴向方向延伸伸入至所述燃气膨胀室B6 内，所述燃气膨胀室A与5所述燃气膨胀室B6之间设有连通管10，所述连通管10一端设有与所述燃气膨胀室A5连通的开口，另一端伸入至所述燃气膨胀室B6中，并呈封闭状，所述连通管10伸入至所述燃气膨胀室B6内的部分设有吸音孔B11。

其中所述连通管10设置有至少一个。

其中所述入口管7与所述接口气管1对应连接处，及所述出口管8与所述低压气管2对应连接处分别设有管道螺纹连接件13，所述管道螺纹连接件13 的内侧设有凹槽，所述凹槽内连接有去湍流环14，所述去湍流环14与所述入口管7与所述接口气管1对应连接处的连接间隙及所述出口管8与所述低压气管2对应连接处的连接间隙形状、大小相应，且所述去湍流环14与官腔内部对应的一侧呈水平状。

其中所述出口管8内还设有气体整流器12。

如图2所示，所述气体整流器12为圆环结构，圆环15内表面上设置有若干个均匀分布在同一直径圆周上的整流片16。

其中所述隔板4为泡沫铝板。

该技术方案中在接口气管和低压气管之间连接有泡沫铝箱，该泡沫铝箱由内向外包括泡沫铝板层和氧化镁层，泡沫铝板层具有极好的吸音能力，泡沫铝箱通过泡沫铝板层具有极好的隔音效果，氧化镁层具有抗冲击能力强和防腐蚀能力强的优点，通过设置氧化镁层增强该泡沫铝箱的抗冲击和防腐蚀能力，延长使用寿命，并在泡沫铝箱内设置隔板，燃气经其流动方向依次经过吸音孔A 进入燃气膨胀室A中，并经过连通管和吸音孔B进入燃气膨胀室B中，最后经过出口管排出，在流动过程中一方面噪声的声波在传播时发生反射和干涉，能够降低声能量达到消声目的，另一方面通过吸音孔进行有效吸收。

另外，该技术方案还设置与入口管与接口气管对应连接处的连接间隙及出口管与低压气管对应连接处的连接间隙形状、大小相应的去湍流环，去湍流环有效的连接填充了连接间隙，并为流体流动提供了水平的表面，该水平表面使流体以流线型的方式流过，避免了流动直径发生突变，导致流体的层流被扰乱，引起突然的漩涡和/或流体的翻滚运动。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。