本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种闸阀。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。闸阀是各种类阀门中应用较为广泛的一种。闸阀主要由阀体、阀盖、手轮、阀杆、闸板、阀座构成，通过闸板的升降来控制闸阀的启闭。闸阀流动阻力小，不易产生水锤现象，结构简单，两侧对称，适用范围很广。现有的闸阀在启闭过程中闸板和阀座产生的摩擦对密封面造成磨损，使闸阀密封性下降，缩短了闸阀的使用寿命。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种闸阀，解决了闸阀在启闭过程中对密封面磨损大的问题，提高了闸阀的使用寿命。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种闸阀，包括阀体、阀杆、介质流道、阀板以及与阀板密封配合的阀座，所述阀板包括与阀座两端面密封配合的左阀板和右阀板，所述阀杆的下端部设有与其滑动配合的轴套，所述轴套与左、右阀板之间各设有至少两个连接件，所述连接件的两端分别与轴套以及左、右阀板活动铰接，所述连接件相对于轴套向外、向下设置，至少两个连接件在沿阀杆的长度方向的平面内平行设置，所述闸阀还包括阀体上位于阀板正下方的支撑面，当左、右阀板的下端面运动至支撑面时，所述左、右阀板向阀座方向移动并与阀座密封配合，所述阀杆上位于轴套的两端分别设有上凸台和下凸台，所述上、下凸台之间的距离大于轴套的长度，所述轴套与上凸台之间设有压缩弹簧。
本实用新型进一步设置为，所述下凸台与阀杆可拆卸连接。
本实用新型进一步设置为，所述阀座上设有环形密封圈。
本实用新型进一步设置为，所述阀座或左、右阀板堆焊STL。
本实用新型的有益效果，与现有的闸阀相比，本实用新型的闸阀通过与位于阀杆上的轴套以及左、右阀板活动铰接的连接件，当阀杆向上运动时，轴套与阀杆一同上升，从而带动左、右阀板上升并收缩，防止阀板与阀座的摩擦造成密封面的破坏，当阀杆向下运动时，左、右阀板被阀体上的支撑面阻挡，不能继续向下运动，但是阀杆在通过手轮能带动轴套继续向下运动，阀杆通过连接件将阀杆的纵向运动转变为左、右阀板的横向运动，使左、右阀板向阀座方向运动并与阀座形成紧密密封。
附图说明
图1为本实用新型闸阀的结构示意图。
图中示意：1-阀体；2-阀杆；3-介质流道；4-阀座；5-左阀板；6-右阀板；7-连接件；11-支撑面；21-轴套；22-上凸台；23-下凸台；24-压缩弹簧；41-环形密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示的一种闸阀，包括阀体1、阀杆2、介质流道3、阀板以及与阀板密封配合的阀座4，所述阀座4上设有环形密封圈41，所述阀板包括与阀座4两端面密封配合的左阀板5和右阀板6，所述阀杆2的下端部设有与其滑动配合的轴套21，所述轴套21与左、右阀板（5、6）之间各设有至少两个连接件7，所述连接件7的两端分别与轴套21以及左、右阀板（5/6）活动铰接，所述连接件7相对于轴套21向外、向下设置，至少两个连接件7在沿阀杆2的长度方向的平面内平行设置，所述闸阀还包括阀体1上位于阀板正下方的支撑面11，当左、右阀板（5、6）的下端面运动至支撑面11时，所述左、右阀板（5、6）向阀座4方向移动并与阀座4密封配合，所述阀杆2上位于轴套21的两端分别设有上凸台22和下凸台23，所述上、下凸台（22、23）之间的距离大于轴套21的长度，所述轴套21与上凸台22之间设有压缩弹簧24，所述下凸台23与阀杆2可拆卸连接，所述阀座4或左、右阀板（5、6）堆焊STL,。
本实用新型的闸阀通过与位于阀杆2上的轴套21以及左、右阀板（5、6）活动铰接的连接件7，当阀杆2向上运动时，轴套21与阀杆2一同上升，从而带动左、右阀板（5、6）上升并收缩，防止阀板与阀座4的摩擦造成密封面的破坏，当阀杆2向下运动时，左、右阀板（5、6）被阀体上的支撑面11阻挡，不能继续向下运动，但是阀杆2在通过手轮能带动轴套21继续向下运动，阀杆2通过连接件7将阀杆2的纵向运动转变为左、右阀板（5、6）的横向运动，使左、右阀板（5、6）向阀座4方向运动并与阀座4形成紧密密封。所述压缩弹簧24的设置在阀杆向下运动时对轴套21施加作用力，当左、右阀板（5、6）与阀座形成紧密密封时，阀杆继续向下，压缩弹簧24的弹性力使阀杆2不能继续下降。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。