一种专用的传动箱体的制作方法

本实用新型涉及于缝纫机技术领域，具体涉及中一种专用的传动箱体。

背景技术：

以前我们单头悬臂式结构的模板缝纫机的带传动结构比较简单，它是简单的悬臂结构，由于机器转速较高，运转过程中使上下轴带轮的窜动量较大，至使轴承发生不同程度上的磨损甚至损坏的现象，因此设计了一款适用于单头悬臂式结构缝纫机的传动箱体，这种专用的传动箱体属于简支双支撑结构，减少了上下轴带轮的跳动，并进而减少了上下两轴承的磨损，提高轴承使用寿命同时降低噪音。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种专用的传动箱体，该装置主要解决了降低噪音，提高轴承使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：该结构包括电机带轮、电机皮带、主轴带轮、下轴皮带、上轴承座安装基板、上下轴轴承座组件、张紧轮组件、下轴带轮、下轴、支臂、上轴、传动箱体组件、传动箱体、6003轴承、6003轴套；所述的轴套压入轴承内，然后将二者的组件压入传动箱体轴承孔内，所述的传动箱组件安装好再安装在支臂后面的上下轴承安装基板上；所述的上轴依次穿过传动箱组件前面的上轴轴承孔、主轴带轮、主轴皮带、传动箱组件后面的上下轴轴承座组件的让位孔、支臂上下轴轴承座组件，将上轴轴端铣方处置于传动箱体外侧，使铣方的轴台端面与传动箱体的外侧平齐；所述的主轴带轮用顶丝紧固在上轴上；所述的下轴依次穿过穿过传动箱组件前面的下轴轴承孔、下轴带轮、下轴皮带、传动箱组件后面的上下轴轴承座组件的让位孔、支臂上下轴轴承座组件，使下轴直径8m处的轴台端面与传动箱体的外侧平齐，然后用顶丝紧固，所述的张紧轮组件安装在传动箱体组件内部，使之将皮带张紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决了降低噪音，提高轴承使用寿命，减少了工作成本。

附图说明

图1 是老式悬臂结构示意图；

图2 是一种专用的传动箱体示意图；

图3 是一种专用的传动箱体局部示意图。

1、电机带轮 2、电机皮带 3、主轴带轮 4、下轴皮带 5、上轴承座安装基板 6、上下轴轴承座组件 7、张紧轮组件 8、下轴带轮 9、下轴 10、支臂 11、上轴 12、传动箱体组件 13、传动箱体 14、6003轴承 15、6003轴套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：一种专用的传动箱体包括电机带轮、电机皮带、主轴带轮、下轴皮带、上轴承座安装基板、上下轴轴承座组件、张紧轮组件、下轴带轮、下轴、支臂、上轴、传动箱体组件、传动箱体、6003轴承、6003轴套。

按照以前的悬臂结构，将电机带轮1固定在电机轴上，然后将上轴11依次穿过主轴带轮3、主轴皮带2、安装在支臂上轴承座安装基板5上的下轴轴承座组件6，然后将上轴轴端铣方处置于主轴带轮3外侧。然后用顶丝将主轴带轮3紧固在上轴11上。用下轴9依次穿过下轴带轮8、下轴皮带4、上下轴轴承座组件6，使下轴直径8m处的轴台端面与带轮的端面平齐，然后用顶丝紧固。然后通过调节电机垫板来张紧电机皮带；并进而用张紧轮组件7将下轴皮带张紧。

更换传动箱后，将轴套15压入轴承14内，然后将二者的组件压入传动箱体13轴承孔内，然后将装好的传动箱组件12安装在支臂10后面的上下轴承安装基板上，然后将上轴11依次穿过传动箱组件12前面的上轴轴承孔、主轴带轮3、主轴皮带2、传动箱组件12后面的上下轴轴承座组件6的让位孔、支臂上下轴轴承座组件6，然后将上轴11轴端铣方处置于传动箱体13外侧，使铣方的轴台端面与传动箱体13的外侧平齐。然后用顶丝将主轴带轮3紧固在上轴11上；用下轴9依次穿过穿过传动箱组件12前面的下轴轴承孔、下轴带轮8、下轴皮带4、传动箱组件12后面的上下轴轴承座组件6的让位孔、支臂上下轴轴承座组件6，使下轴直径8m处的轴台端面与传动箱体13的外侧平齐，然后用顶丝紧固。最后将张紧轮组件7安装在传动箱体组件12内部，使之将皮带张紧。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本实用新型的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施都包括在本实用新型的范围之内。