颗粒制粒机主轴用加机油润滑系统的制作方法

本实用新型涉及一种颗粒制粒机主轴，更具体地说，涉及一种颗粒制粒机主轴用加机油润滑系统。

背景技术：

近几年来，随着生物燃料以及节能减排的兴起，对木屑、秸秆等粗纤维颗粒燃料的需求日益加剧，从而也推动了国内制粒机技术和成形理论研究的飞速发展，使得制粒机生产颗粒燃料得到普及。常用的颗粒压制机有环模制粒机。

环模制粒机的工作原理是经过调质的粉碎物料由斜槽经压模罩，借助于重力以及环模旋转产生的离心力以及喂料刮刀的作用均匀地喂入环模内的压制空间内。在环模和压辊的强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。

在颗粒制粒机主轴的内部通常开设有轴向的主轴注油管，主轴注油管在主轴支撑轴承前部连通出油口，从出油口挤出的润滑油将会直接进入轴承的滚珠间隙内，从而实现润滑，但是由于出油口并不是直接与轴承的滚珠间隙连通，因此在润滑时还是存在润滑不到位的问题的。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种颗粒制粒机主轴用加机油润滑系统，采用本实用新型的技术方案，结构简单，拆装方便，对于安装在主轴上的轴承润滑效果好，且加机油时不易出现漏油问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种颗粒制粒机主轴用加机油润滑系统，包括设于颗粒制粒机内的主轴和套设在主轴上轴承，所述的轴承的内圈上设有注油孔，所述的主轴内设有主轴注油管路，该主轴注油管路的出油口与上述注油孔连通，主轴注油管路的进油口与“L”字形注油导管的出油口连通，“L”字形注油导管的进油口设有用于设置机油的油杯。

更进一步地，所述的主轴注油管路的进油口与注油导管的出油口之间通过管路连接装置连接；所述的管路连接装置包括形成于主轴注油管路进油口处安装孔和设置于安装孔内连接内套；所述的注油导管的出油端通过套设在注油导管外的螺纹外套固设于上述安装孔内；所述的注油导管的出油端嵌套在连接内套外，注油导管的出油口通过连接内套上的连接通道与主轴注油管路的进油口连通。

更进一步地，所述的注油导管的出油端与连接内套的连接面为具有凹凸结构的锥面。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种颗粒制粒机主轴用加机油润滑系统，其轴承的内圈上设有注油孔，主轴内设有主轴注油管路，该主轴注油管路的出油口与上述注油孔连通，使得主轴注油管路与轴承的滚珠间隙直接连通，进而使得润滑油直接进入滚珠间隙内进行润滑，润滑效果好；

(2)本实用新型的一种颗粒制粒机主轴用加机油润滑系统，其主轴注油管路的进油口与“L”字形注油导管的出油口连通，“L”字形注油导管的进油口设有油杯，机油流畅性好，可以顺利、快速地流动进入主轴注油管路内，并且能够明显观察机油进入主轴注油管路内的情况；

(3)本实用新型的一种颗粒制粒机主轴用加机油润滑系统，其注油导管的出油端通过套设在注油导管外的螺纹外套固设于上述安装孔内，注油导管的出油端嵌套在连接内套外，注油导管的出油口通过连接内套上的连接通道与主轴注油管路的进油口连通，利用连接内套和螺纹外套将注油导管出油端固设在安装孔内，拆装方便，连接稳固。

(4)本实用新型的一种颗粒制粒机主轴用加机油润滑系统，其注油导管的出油端与连接内套的连接面为具有凹凸结构的锥面，连接紧密，不易出现漏油问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种颗粒制粒机主轴用加机油润滑系统的结构示意图；

图2为本实用新型的一种颗粒制粒机主轴用加机油润滑系统中管路连接装置局部放大图。

示意图中的标号说明：1、主轴；11、主轴注油管路；2、轴承；21、注油孔；3、注油导管；41、连接内套；42、安装孔；43、螺纹外套；44、连接通道；5、油杯。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1，本实施例的一种颗粒制粒机主轴用加机油润滑系统，包括设于颗粒制粒机内的主轴1和套设在主轴1上轴承2，轴承2的内圈上设有注油孔21，主轴1内设有主轴注油管路11，该主轴注油管路11的出油口与上述注油孔21连通，使得主轴注油管路11与轴承2的滚珠间隙直接连通，进而使得润滑油直接进入滚珠间隙内进行润滑，润滑效果好；主轴注油管路11的进油口与“L”字形注油导管3的出油口连通，“L”字形注油导管3的进油口设有用于设置机油的油杯5，机油流畅性好，可以顺利、快速地流动进入主轴注油管路内，并且能够明显观察机油进入主轴注油管路内的情况；其中为了使主轴注油管路11与注油导管3之间连接紧密且拆装方便，主轴注油管路11的进油口与注油导管3的出油口之间通过管路连接装置连接；管路连接装置包括形成于主轴注油管路11进油口处安装孔42和设置于安装孔42内连接内套41；注油导管3的出油端通过套设在注油导管3外的螺纹外套43固设于上述安装孔42内；注油导管3的出油端嵌套在连接内套41外，注油导管3的出油口通过连接内套41上的连接通道44与主轴注油管路11的进油口连通；利用连接内套41和螺纹外套43将注油导管3出油端固设在安装孔42内，拆装方便，连接稳固，而为了确保连接紧密，不易出现漏油问题，注油导管3的出油端与连接内套41的连接面为具有凹凸结构的锥面；(参见图2)具体为连接内套41从内到外依次包括圆形法兰状端面、逐渐缩小的锥度部分和具有垂直三角凹槽的引导部分，螺纹外套43穿过注油导管3从连接内套41左部向右压入，并且压紧在注油导管3的外侧，使注油导管3的由于锥度部分涨开的部分被连接内套41左的锥度部分和螺纹外套43的内锥面压紧；处于连接内套41和螺纹外套43之间的注油导管3被螺纹外套43的内孔面和连接内套41的引导部分压紧，并且在连接内套41的引导部分外表面上具有垂直三角槽，注油导管3的部分嵌入在引导部分的三角槽内，更加紧密地固定住了注油导管3使得注油导管3不会连接内套41和螺纹外套43之间脱出。

本实用新型的一种颗粒制粒机主轴用加机油润滑系统，结构简单，拆装方便，对于安装在主轴上的轴承润滑效果好，且加机油时不易出现漏油问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。