一种塑料复合管用金属连接管件的密封结构的制作方法

本实用新型涉及高压塑料复合管连接技术领域，具体涉及一种塑料复合管用金属连接管件的密封结构。

背景技术：

随着塑料复合管这几年飞速发展，塑料复合管的开发研制及生产推广均取得重大成果，应用领域在不断扩大。塑料复合管道因其具有耐腐蚀性、抗老化、质量轻、水流阻力小、施工便捷、工程造价低等特点，在管道工程中占据着重要的位置，形成了一种势不可挡的发展趋势。在工业领域由于工作压力较高，普通的塑料电熔管件已经达不到设计要求，就急需要一种能把高压复合管连接起来的管件，目前只能用金属扣压的方式才能解决高压复合管连接问题，但是解决金属与塑料之间的密封和金属与金属之间的密封连接才是最重要的，如何保证金属扣压管件密封可靠性是扣压管件的核心之一。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理，密封效果好的一种塑料复合管用金属连接管件的密封结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种塑料复合管用金属连接管件的密封结构，包括第一复合管及第二复合管，其特征在于，所述第一复合管内侧配合设置第一金属管尾，所述第一复合管外侧配合设置第一金属套筒，所述第二复合管内侧配合设置第二金属管尾，所述第二复合管外侧配合设置第二金属套筒，所述第一金属管尾与第二金属管尾配合设置，所述第一金属管尾与第二金属管尾之间设有用于第一金属管尾与第二金属管尾之间相互连接的锁紧并帽。

所述的一种塑料复合管用金属连接管件的密封结构，其特征在于，所述第一金属管尾的右端设有第一锥面，所述第二金属管尾的左端设有第二锥面，所述第一锥面的锥度大于第二锥面的锥度。

所述的一种塑料复合管用金属连接管件的密封结构，其特征在于，所述第一锥面上开设有沟槽，所述沟槽内设有密封圈。

所述的一种塑料复合管用金属连接管件的密封结构，其特征在于，所述第一金属管尾的外壁、第一金属套筒的内壁、第二金属管尾的外壁及第二金属套筒的内壁均设有T型齿结构。

本实用新型的有益效果是，第一金属管尾、第二金属管尾、第一金属套筒、及第二金属套筒均采用T型齿结构，可以有效增强扣压管件与塑料复合管的稳定性；第一金属管尾与第二金属管尾配合处采用第一锥面与第二锥面的配合及在第一锥面设置密封圈，这种双重密封的方式，提高了密封的效果；采用敲击型的锁紧并帽使得第一金属管尾与第二金属管尾之间连接更加方便，且不论口径大小只需要用榔头敲击紧固就行，省去大口径管件需要定做卡具的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接处的结构放大图；

图3为本实用新型锁紧并帽结构示意图；

图中：1-第一金属管尾，2-第一金属套筒，3-第一复合管，4-锁紧并帽，5-第二金属套筒，6-第二复合管，7-第二金属管尾，8-螺纹，9-第一锥面，10-密封圈，11-沟槽，12-第二锥面。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，一种塑料复合管用金属连接管件的密封结构，包括第一金属管尾1、第一金属套筒2、第一复合管3、锁紧并帽4、第二金属套筒5、第二复合管6、第二金属管尾7、螺纹8、第一锥面9、密封圈10、沟槽11及第二锥面12。第一金属管尾1通过T型齿结构配合设置在第一复合管3的内侧，第一金属套筒2通过T型齿结构设置在第一复合管3的外侧，第二金属管尾7通过T型齿结构配合设置在第二复合管6的内侧，第二金属套筒5通过T型齿结构设置在第二复合管6的的外侧，第一锥面9设置在第一金属管尾1的右端位置，第二锥面12设置在第二金属管尾7的左端位置，沟槽11设置在第一锥面9上，密封圈10设置在沟槽11内，用于第一金属管尾1与第二金属管尾7的密封。第一锥面9的锥度大于第二锥面12的锥度，第一锥面9卡进第二锥面12使得第一金属管尾1与第二金属管尾7紧密配合，实现第一道密封；密封圈10与第二锥面12的配合实现第二道密封，这样双重密封使得第一金属管尾1与第二金属管尾7之间密封效果更好。

安装过程：首先利用扣压设备将第一金属管尾1及第一金属套筒2分别与第一塑料复合管3固定，将第二金属管尾7及第二金属套筒5分别与第二塑料复合管6固定，然后用敲击型锁紧并帽4将第一金属管尾1右端与第二金属管尾7左端连接在一起，用榔头敲击锁紧，同时第一锥面9与第二锥面12紧密配合，密封圈10与第二锥面12紧密配合，形成两道密封。