一种通轴整地机的边传动箱的制作方法

本实用新型属于整地机技术领域，具体涉及一种通轴整地机的边传动箱。

背景技术：

目前常见通轴整地机边箱多由钢板焊接而成，其优点坚固耐用，缺点是螺孔漏油、油封不耐用，连接轴套法兰为焊接，与之连接的中箱组装后角度不可调节。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提出一种通轴整地机的边传动箱，包括边箱，所述边箱包括边箱壳体和边箱盖板，还包括密封垫、法兰压盖、传动轴轴套、刀轴轴承座、油封座和浮动油封；

所述密封垫贴合设置在边箱壳体的后端，边箱盖板设置在密封垫的外部并固定，传动轴轴套通过法兰压盖设置在边箱壳体的前端，传动轴轴套用于连接中箱；所述边箱壳体的前端还设置有刀轴轴承座和油封座，刀轴轴承座与油封座之间连接设置有浮动油封。

所述的法兰压盖与边箱壳体之间通过螺栓相连接。

所述的刀轴轴承座与边箱壳体之间通过螺栓相连接。

所述的传动轴轴套能够沿轴向旋转，用于调节中箱的角度。

本实用新型的优点：

本实用新型提出一种通轴整地机的边传动箱，能够达到螺孔不漏油、油封耐用、中箱角度随时可调的效果，且调节方便、维护成本低、经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的通轴整地机的边传动箱的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的边箱的结构示意图；

图中，1为边箱壳体，2为边箱盖板，3为密封垫，4为法兰压盖，5为传动轴轴套，6为刀轴轴承座，7为油封座，8为浮动油封，9为第一螺栓，10为第二螺栓，11为第一螺母，12为第三螺栓，13为第二螺母,14为输入轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种实施例做进一步说明。

本实施例中，一种通轴整地机的边传动箱，包括边箱，所述边箱包括边箱壳体1和边箱盖板2，其特征在于：还包括密封垫3、法兰压盖4、传动轴轴套5、刀轴轴承座6、油封座7和浮动油封8；

本实施例中，所述的密封垫3贴合设置在边箱壳体1的后端，边箱盖板2贴合设置在密封垫3的后端，并通过第一螺栓9与边箱壳体1进行固定，边箱壳体1的前端并排设置有传动轴轴套5、刀轴轴承座6和油封座7，传动轴轴套5由法兰压盖4通过第二螺栓10和第一螺母11固定在边箱壳体1上，第二螺栓10由边箱壳体1的内部穿过螺孔向外拧紧在边箱壳体1上，中箱的输入轴14从传动轴轴套5的内部穿过，连接中箱和通轴整地机的边传动箱；所述刀轴轴承座6通过第三螺栓12和第二螺母13固定在边箱壳体1上，刀轴轴承座6与油封座7之间镶有浮动油封8，浮动油封8的外表面与刀轴轴承座6和油封座7相连接；

本实施例中，所述的传动轴轴套5能够轴向旋转，用户能够根据实际需求旋松第二螺栓10，使传动轴轴套5周向旋转，调节中箱与边箱之间的角度。