本实用新型涉及真空感应炉加料室用水冷密封阀。
背景技术：
真空感应炉可熔炼铝液及其合金，在熔炼过程中需要通过加料室加料，加料室需要配置水冷密封阀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种真空感应炉加料室用水冷密封阀，其结构合理，使用方便。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种真空感应炉加料室用水冷密封阀，包括平置中空板状阀主体；
所述阀主体底面固定有：将阀主体内腔与加料室连通的第一法兰；所述阀主体顶面固定有：将阀主体内腔与外部连通的第二法兰；第二法兰位于第一法兰正上方；
所述阀主体内腔中设有：位于第一法兰正上方且用于封闭第一法兰的平置圆盘状阀板；所述阀板设有水冷结构；
所述阀主体内腔中还设有：位于阀板上方且用于支承阀板的平置支承杆；所述支承杆的一端通过可复位的弹性连接机构与阀板连接，该支承杆的一端位于阀板中心正上方；所述支承杆的另一端连接有竖置转轴，支承杆由该转轴支承；所述转轴配有驱动其转动的旋转驱动机构；
所述阀板上方还设有：可将阀板压紧在第一法兰上的压紧机构。
优选的，所述压紧机构包括：沿阀板周向均布且用于下压阀板的多个竖置液压缸。
优选的，所述旋转驱动机构包括：一端与转轴固定的平置连杆，以及一端与连杆另一端铰接的平置液压缸；平置液压缸的另一端与阀主体铰接。
优选的，所述弹性连接机构包括：底端与阀板顶面中心连接的升降轴，固定于升降轴顶端的螺帽，套装在升降轴外周且与支承杆的上述一端固定的轴套，以及套装在升降轴外周的压缩弹簧；所述压缩弹簧位于轴套上方，且压缩弹簧压缩在螺帽和轴套之间。
优选的，所述竖置液压缸配有限制其活塞杆行程的限位开关。
优选的，所述阀主体配有真空接口。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种真空感应炉加料室用水冷密封阀，其结构合理，使用方便。
常态时，压紧机构（竖置液压缸）将阀板压紧在第一法兰上，第一法兰封闭（阀板与第一法兰间设有密封件），此时，弹性连接机构中的压缩弹簧处于最收缩的压缩状态。
需要加料时，压紧机构与阀板脱离（竖置液压缸的活塞杆回缩），压缩弹簧回弹，将阀板与第一法兰脱离，旋转驱动机构驱动支承杆绕转轴转动，支承杆带动阀板绕转轴转动，将阀板与第一法兰错开，此时可进行加料。加料完成后，再将阀板转至第一法兰正上方，压紧机构（竖置液压缸）再次将阀板压紧在第一法兰上。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种真空感应炉加料室用水冷密封阀，包括平置中空板状阀主体1；
所述阀主体1底面固定有：将阀主体1内腔与加料室连通的第一法兰；所述阀主体1顶面固定有：将阀主体1内腔与外部连通的第二法兰2；第二法兰2位于第一法兰正上方；
所述阀主体1内腔中设有：位于第一法兰正上方且用于封闭第一法兰的平置圆盘状阀板3；所述阀板3设有水冷结构；
所述阀主体1内腔中还设有：位于阀板3上方且用于支承阀板3的平置支承杆4；所述支承杆4的一端通过可复位的弹性连接机构与阀板3连接，该支承杆4的一端位于阀板3中心正上方；所述支承杆4的另一端连接有竖置转轴，支承杆4由该转轴支承；所述转轴配有驱动其转动的旋转驱动机构；
所述阀板3上方还设有：可将阀板3压紧在第一法兰上的压紧机构。
所述压紧机构包括：沿阀板3周向均布且用于下压阀板3的多个竖置液压缸5。
所述旋转驱动机构包括：一端与转轴固定的平置连杆6，以及一端与连杆6另一端铰接的平置液压缸7；平置液压缸7的另一端与阀主体1铰接。
所述弹性连接机构包括：底端与阀板3顶面中心连接的升降轴，固定于升降轴顶端的螺帽，套装在升降轴外周且与支承杆4的上述一端固定的轴套，以及套装在升降轴外周的压缩弹簧；所述压缩弹簧位于轴套上方，且压缩弹簧压缩在螺帽和轴套之间。
所述竖置液压缸5配有限制其活塞杆行程的限位开关。
所述阀主体1配有真空接口。
常态时，压紧机构（竖置液压缸5）将阀板3压紧在第一法兰上，第一法兰封闭（阀板3与第一法兰间设有密封件），此时，弹性连接机构中的压缩弹簧处于最收缩的压缩状态。
需要加料时，压紧机构与阀板3脱离（竖置液压缸5的活塞杆回缩），压缩弹簧回弹，将阀板3与第一法兰脱离，旋转驱动机构驱动支承杆4绕转轴转动，支承杆4带动阀板3绕转轴转动，将阀板3与第一法兰错开，此时可进行加料。加料完成后，再将阀板3转至第一法兰正上方，压紧机构（竖置液压缸5）再次将阀板3压紧在第一法兰上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。