直通式切换阀的制作方法

本实用新型涉及一种出水装置，尤其涉及一种出水切换装置。

背景技术：

现有水路切换阀，主要分为旋转切换方式和滑动切换方式。所述旋转切换方式，它包括一阀体、一切换单元和一旋转套，所述切换单元能转动装接在阀体内，所述旋转套和切换单元装接在一起，用户转动旋转套即可带动切换单元相对阀体旋转，以此实现切换。所述滑动切换方式，它包括一阀体、一切换单元和一滑动套，所述切换单元能滑动装接在阀体内，所述滑动套和切换单元装接在一起，用户滑动滑动套即可带动切换单元相对阀体滑动，以此实现切换。不管是旋转切换方式还是滑动切换方式，切换过程中切换单元和阀体间存在摩擦，切换单元的密封元件长时间使用后受到磨损严重容易损坏。并且实现水路切换的结构复杂，占用空间大，使得能够用于水流的过水面很小，为了实现大流量的目的只能增加切换阀的整体尺寸，外观上的美观性就比较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种切换阀，能够用于软接淋浴器或者硬接淋浴器，体积小流量大。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种直通式切换阀，包括：呈嵌套设置的一转动件和静止件；所述转动件沿着轴向分别设置第一出水口和第二出水口；静止件内具有沿着轴向方向延伸的容置腔，静止件的侧壁沿着轴向分别设置连通至所述容置腔的第一密封件和第二密封件，并且所述所述第一密封件和第二密封件在径向方向上形成一夹角；

所述静止件沿着轴向还分别设置有第一过水孔和第二过水孔，其中第一过水孔的出水方向与轴向平行，第二过水孔的出水方向与轴向垂直；

所述转动件沿着轴向嵌入所述容置腔内，并在所述容置腔内绕着轴向与静止件发生相对转动，所述第一出水口与第一过水孔连通时，第二出水口被第二密封件密封；所述第二出水口与第二过水孔连通时，第一出水口被第一密封件密封。

在一较佳实施例中：所述第一过水孔、第二过水孔分别与第一密封件、第二密封件位于同一高度，并且第一过水孔沿着轴向方向上位于第二过水孔的上方。

在一较佳实施例中：所述第一过水孔包括一沿着径向设置的进水端，以及一沿着轴向设置的出水端；所述出水端沿着轴向由下至上具有开口逐渐增大的结构。

在一较佳实施例中：所述第一密封件和第二密封件在径向方向上的夹角为90°、第一过水孔和第二过水孔在径向方向上的夹角也对应90°。

在一较佳实施例中：所述静止件包括一固定座，所述固定座的侧壁沿着径向方向开设有用于安装第一密封件和第二密封件的第一安装孔和第二安装孔；

所述固定座的侧壁沿着径向方向还开设有所述第一过水孔和第二过水孔。

在一较佳实施例中：所述第一安装孔和第二安装孔分别为两个，并且两个第一安装孔或第二安装孔位于同一高度并且成180°夹角。

在一较佳实施例中：所述第一密封件、第二密封件分别包括两个呈180°夹角设置的密封部，密封部之间通过一连接件连接。

在一较佳实施例中：所述转动件沿着轴向上的下端面设置一进水口，水流由该进水口沿着轴向流入转动件内，再通过第一出水口或第二出水口从所述第一过水孔或第二过水孔流出。

在一较佳实施例中：还包括一阀壳体，其包括呈垂直连通设置的横管和竖管；所述静止件嵌入所述竖管内，且所述第二过水孔连通至所述横管内。

在一较佳实施例中：所述固定座的侧壁在所述第一过水孔和第二过水孔之间还设有一用于安装第三密封件的第一密封槽；所述第三密封件与竖管的内壁贴合，将第一过水孔和第二过水孔隔离开；

所述转动件的侧壁在所述第一出水孔和第二出水孔之间还设有一用于安装第四密封件的第二密封槽；所述第四密封件与固定座的内壁贴合，将第一出水孔和第二出水孔隔离开。

在一较佳实施例中：所述竖管与静止件之间设有限位配合件，所述转动件相对于静止件转动时，所述限位配合件使得该静止件始终保持静止。

在一较佳实施例中：所述限位配合件为设置在所述固定座侧壁沿着径向外凸的凸块，以及设置在竖管内侧壁的凹槽，所述凸块嵌入该凹槽内使得静止件沿着绕着轴线的转动被所述凹槽所限位。

在一较佳实施例中：还包括一操作件；所述操作件包括一把杆和把座，以及一连接件；所述连接件设于把座内并与之连动配合；所述连接件具有一沿着轴向设置的插槽，所述转动件的进水口插入该插槽内并与之形成连动连接；所述把杆沿着径向固定安装于所述连接件的侧壁；沿着周向推动所述把杆时，所述转动件随之连动。

在一较佳实施例中：所述第一过水孔连通至顶喷花洒的出水水路，第二过水孔连通至手持花洒的出水水路。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果:

1.本实用新型提供了一种直通式切换阀，通过设置轴向方向上的第一密封件和第二密封件，使得转动件在转动过程中与不同的密封件贴合密封，从而实现水路切换的目的。这样结构最大程度利用了管内的空间，整个转动件内部沿着轴向方向上都没有遮挡，过水面积非常大，因此整个切换阀的径向尺寸可以做小依然能够满足流量的要求，即实现了小体积大流量的目的。

2.本实用新型提供了一种直通式切换阀，静止件和竖管之间设有限位配合件，使得转动件转动时，静止件沿着转动方向始终保持静止。第一密封件和第二密封件的位置能够保持固定，不易发生偏移。密封效果得到了保证。

3.本实用新型提供了一种直通式切换阀，第一密封件和第二密封件上不需要设置任何的过水孔，且静止件上设有对应密封件形状的安装孔，两密封件分别固定于安装孔内。转动件转动时，第一密封件和第二密封件由于被安装孔支撑，不会因为受到摩擦力随着转动件转动而造成翻边，密封性能比较好。

4.本实用新型提供了一种直通式切换阀，第一过流孔的出水端沿着径向出水，为了增加出水流量，第一过流孔的出水端开口逐渐增大，这样就能够增加第一过流孔的出水流量，满足顶喷花洒大流量的要求。

5.本实用新型提供了一种直通式切换阀，第一密封件和第二密封件分别包括两个间隔180°且面对面设置的密封部，密封部面对面对称设置，使得转动件在旋转时，不会因为受到单侧密封部的反作用力而导致转动件的偏心转动，使用稳定性高。

6.本实用新型提供了一种直通式切换阀，第一密封件和第二密封件在径向上间隔90°设计，装配时，第二密封件不会被横管和竖管连接部的尖角划破，装配方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的外观立体图；

图2为本实用新型优选实施例的结构爆炸图；

图3为本实用新型优选实施例中顶喷花洒出水时的水路示意图；

图4为本实用新型优选实施例中手持花洒出水时的水路示意图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

参考图1-4，一种直通式切换阀，包括：呈嵌套设置的一转动件1和静止件2；所述转动件1沿着轴向分别设置第一出水口11和第二出水口12；静止件2内具有沿着轴向方向延伸的容置腔，静止件2的侧壁沿着轴向分别设置连通至所述容置腔的第一密封件21和第二密封件22，并且所述所述第一密封件21和第二密封件22在径向方向上形成一夹角；本实施例中，所述夹角优选为90°，但不限于90°，本领域的技术人员可以根据需要自行设置和修改。

所述静止件2沿着轴向还分别设置有第一过水孔23和第二过水孔24，其中第一过水孔23的出水方向与轴向平行，第二过水孔24的出水方向与轴向垂直；本实施例中，所述第一过水孔23连通至顶喷花洒的出水水路，第二过水孔24连通至手持花洒的出水水路。本实施例中，第一过水孔23和第二过水孔24在径向方向上的夹角也对应90°。

本实施例中，所述静止件2包括一固定座25，所述固定座25的侧壁沿着径向方向开设有用于安装第一密封件21和第二密封件22的第一安装孔251和第二安装孔252；所述固定座25的侧壁沿着径向方向还开设有所述第一过水孔23和第二过水孔24。

所述转动件1沿着轴向嵌入所述容置腔内，并在所述容置腔内绕着轴向与静止件2发生相对转动，所述第一出水口11与第一过水孔23连通时，第二出水口12被第二密封件22密封；所述第二出水口12与第二过水孔24连通时，第一出水口11被第一密封件21密封。因此，通过转动转动件1，使其与静止件2之间的相对位置发生改变，这样就可以使得第一出水口11和第二出水口12中的一个被密封，另一个被打开，从而实现了水路切换的功能。这样的结构最大程度利用了转动件1内的空间，整个转动件1内部沿着轴向方向上都没有遮挡，过水面积非常大，因此整个切换阀的径向尺寸可以做小却依然能够满足流量的要求，即实现了小体积大流量的目的。

本实施例中，所述第一过水孔23、第二过水孔24分别与第一密封件21、第二密封件22位于同一高度，并且第一过水孔23沿着轴向方向上位于第二过水孔24的上方。由于第一过水孔23的出水方向是沿着轴向向上的，将其设置在第二过水孔24的上方，能够确保第一过水孔23中流出的水不会进入第二过水孔24内，出水功能不会发生错误，功能稳定性比较好。

本实施例中，所述第一安装孔231、第二安装孔232分别为两个。并且两个第一安装孔231或两个第二安装孔232之间的夹角为180°。与之对应的，所述第一密封件21、第二密封件22分别包括两个呈180°夹角设置的密封部，密封部之间通过一连接件连接。该结构使得转动件1在旋转时，不会因为受到单侧密封部的反作用力而导致转动件1的偏心转动，使用稳定性高。

所述第一过水孔23包括一沿着径向设置的进水端231，以及一沿着轴向设置的出水端232；所述出水端232沿着轴向由下至上具有开口逐渐增大的结构。通过进水端231将第一出水口11中的水流从轴向流动改为径向流动，再通过出水端232再次改变为轴向流动，以符合顶喷花洒的流向需要。并且出水端232的开口逐渐增加，就能够增大进入顶喷花洒水路中的水流量，满足顶喷花洒大流量的要求。

所述转动件1沿着轴向上的下端面设置一进水口13，水流由该进水口13沿着轴向流入转动件1内，再通过第一出水口11或第二出水口12从所述第一过水孔23或第二过水孔24流出。这样在转动件1中的水流就呈现完全的轴向连动的状态，没有任何遮挡或者拐弯，水路设置简单的同时，由于水流过程中没有遮挡，流量和流速也不会受到很大的影响。小尺寸就可以实现大流量和大流速。

本实施例中，还包括一阀壳体4，其包括呈垂直连通设置的横管41和竖管42；所述静止件2嵌入所述竖管42内，且所述第二过水孔24连通至所述横管41内。这样通过沿着径向方向出水的第二过水孔24，就能将转动件1中的轴向出水转变为径向出水流入横管41中。横管41通过一出水螺母连接至手持花洒的出水软管，这样就实现了手持花洒的出水。竖管42连通至顶喷花洒。

本实施例中，在固定座25和转动件1的侧壁上均设有环形的第一密封槽254和第二密封槽13，第一密封槽254位于第一过水孔23和第二过水孔24之间；第二密封槽位13于第一出水孔11和第二出水孔12之间，至少一第三密封件26和一第四密封件14分别套设在所述第一密封槽254和第二密封槽13内；其中，第三密封件26与竖管42的内壁贴合，从而将静止件2上下部分的水路相互密封隔离；第四密封件14与固定座25的内壁贴合，从而将转动件1上下部分的水路相互密封隔离，这样两路水不会发生相互窜水，功能比较稳定。

由于转动件1转动时，其与静止件2之间发生相对运动产生摩擦力，该摩擦力容易带动静止件也发生运动，从而造成第一密封件21、第二密封件22的位置发生偏移，进而使得密封效果受到影响。为了避免这个情况的发生，所述竖管42与静止件2之间设有限位配合件，所述转动件相对于静止件转动时，所述限位配合件使得该静止件始终保持静止。

本实施例中，所述限位配合件为设置在所述固定座25侧壁沿着径向外凸的凸块253，以及设置在竖管42内侧壁的凹槽421，所述凸块253嵌入该凹槽421内使得静止件2沿着绕着轴线的转动被所述凹槽421所限位。确保了静止件2能够始终位于初始位置不发生运动。

本实施例中，为了方便用户操作转动件1的转动，还包括一操作件5；所述操作件5包括一把杆51和把座52，以及一连接件53；所述连接件53设于把座52内并与之连动配合；所述连接件53具有一沿着轴向设置的插槽531，所述转动件的进水口13插入该插槽531内并与之形成连动连接；所述把杆51沿着径向固定安装于所述连接件53的侧壁；沿着周向推动所述把杆51时，所述转动件1就随之连动。这样设置后，用户就可以方便地通过推动把杆51实现出水功能的切换。

第一密封件21和第二密封件22在径向上间隔90°的设计，使得在装配时，第二密封件22不会被横管41和竖管42连接部的尖角划破，装配方便，安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用以限制本实用新型，应当指出，在不脱离本实用新型的前提下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。