本实用新型属于螺旋传动滚动部件技术领域，具体涉及一种滚子丝杠副。
背景技术：
目前机械行业中通常采用的螺旋传动是滚珠丝杠副，其结构是：丝杠和螺母间依靠滚珠支撑，滚珠与滚道面的接触为点接触。优点是摩擦力小、灵敏度及精度高；缺点是接触刚性较差，承载能力小，不能满足大型数控机床和机电一体化及高精密军工产品的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种超重载、高刚性的精密滚子丝杠副。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种滚子丝杠副，包括丝杠、螺母、滚子、设在螺母与丝杆间的返向器、密封圈；所述丝杠的外表面上设有齿形为三角形的表面光滑的外螺旋滚道；所述螺母的内表面上设有与所述外螺旋滚道的三角形齿形相对应的齿形为三角形的表面光滑的内螺旋滚道；所述滚子设置在丝杠与螺母间的由所述外螺旋滚道与内螺旋滚形成的螺旋滚道内，所述滚子的横截面为矩形状并具有四个接触面，该四个接触面分别与所述外螺旋滚道及内螺旋滚道的壁面为面接触；所述螺母的两个端部设有防止灰尘及粉屑进入的所述密封圈。
所述滚子的横截面为正方向，所述外螺旋滚道与内螺旋滚道的齿形为等腰直角三角形状。
所述返向器的返向通道的齿形为与所述滚子的形状相适应的三角形。
本实用新型滚子丝杠副的丝杠和螺母间依靠滚子来支撑，滚子与滚道面的接触为多点接触，除具有滚珠丝杠副的优点外，其承载能力更高。
附图说明
图1是本实用新型的滚子丝杠副的剖面示意图；
图中：1、丝杠；2、螺母；3、滚子；4、密封圈；5、返向器。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1所示，一种滚子丝杠副，包括丝杠1、螺母2、滚子3、设在螺母 2与丝杆1间的用于使所述滚子在内部封闭运动的返向器5、密封圈4；所述丝杠的外表面上设有齿形为三角形的表面光滑的外螺旋滚道；所述螺母的内表面上设有与所述外螺旋滚道的三角形齿形相对应的齿形为三角形的表面光滑的内螺旋滚道；所述滚子之间通过保持架而设置在丝杠与螺母间的由所述外螺旋滚道与内螺旋滚形成的螺旋滚道内，所述滚子的横截面为矩形状并具有四个接触面，该四个接触面分别与所述外螺旋滚道及内螺旋滚道的壁面为面接触；所述螺母的两个端部设有防止灰尘及粉屑进入的密封圈。
优选的，所述滚子的横截面为正方向，所述外螺旋滚道与内螺旋滚道的齿形为等腰直角三角形状。
需要说明的是，本实用新型中的返向器的结构采用与滚珠丝杆副返回器相似的结构，区别在于返向器的返向通道的形状的齿形为三角形且表面光滑。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型的滚动体由滚子代替了滚珠，除具有滚珠丝杠副的优点外，其承载能力更高，滚子与丝杠、螺母滚道的接触面全部由高级轴承钢经过淬硬和精密研磨而制成，从而获得最佳的表面光洁度和耐久性。
2、本实用新型的性能远在滚珠丝杠副之上，他们具有高额定载荷；高可靠性；抗冲击能力强；使用寿命长；抗恶劣环境能力强；导程小，重复定位精度高等特点，适合于高精度、重载荷、高转速等的应用场合
本实用新型滚子丝杠副的丝杠和螺母间依靠滚子来支撑，滚子与滚道面的接触为多点接触，除具有滚珠丝杠副的优点外，其承载能力更高。
另外，所述的滚子与丝杠、螺母滚道的接触面全部由高级轴承钢经过淬硬和精密研磨而制成，从而获得极佳的表面光洁度和耐久性。
本实用新型与滚珠丝杠副设计相比，丝杠、滚子和螺母之间的接触面大幅增加，从而具有更大的承载能力和更高的寿命及抗冲击能力。
本实用新型精密滚子丝杠副在精密机械及重型机械中应用日益广泛。如激光打印机、芯片及印刷电路板的制造装配、精密仪器、数控机床以及军事飞行器、钢铁工业等，具有极大的使用价值和广阔的市场前景。
该产品属世界领先，现在各国均未有发明，填补了国内外空白，对于装备制造业的发展有着深远的意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。