一种深海管道堵漏装置的制作方法

本实用新型涉及一种堵漏装置，尤其是涉及一种深海管道堵漏装置。

背景技术：

受外界水体环境中介质的腐蚀、强水流冲刷等因素的影响，深海石油天然气管道泄漏或裂缝等严重影响输送安全的事故时有发生。如果停工堵漏，内外压强差甚至会使管道破裂进一步扩大，不仅污染环境，更会耽误工程进度。随着经济发展对石油天然气需求量的增加以及社会对海洋环境保护日益重视，在不影响石油天然气运输持续性的前提下，保障深水石油天然气输送管道安全、高效作业越来越重要。深海管道堵漏装置可以实现上述目的，在深海石油天然气管道输送领域得到广泛应用。

现有的深海管道堵漏装置主要包括圆环状的金属箍套和用于拧固金属箍套的多个螺栓。在堵漏时，先将金属箍套套设在管道的泄露处，然后采用螺栓将金属箍套固定。但是，现有的深海管道堵漏装置存在以下问题：管道通常是陷于海底泥沙中，将金属箍套套设到管道的难度较大，在高压和强水流环境下螺栓的拧固作业难度也非常大，安装难度较高，并且，金属箍套及螺栓多是钢铁等金属材质，非常不耐腐蚀，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装方便，使用寿命长的深海管道堵漏装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种深海管道堵漏装置，包括第一强磁体、第二强磁体和第三强磁体，所述的第一强磁体、所述的第二强磁体和所述的第三强磁体的内表面为直径相等的弧形面，所述的第一强磁体、所述的第二强磁体和所述的第三强磁体的内表面的直径等于深海管道的外径，所述的第二强磁体位于所述的第一强磁体和所述的第三强磁体之间，所述的第一强磁体、所述的第二强磁体和所述的第三强磁体的内表面依次连接后位于同一弧形面上，所述的第二强磁体的内表面的弧度等于180度，所述的第一强磁体的内表面的弧度和所述的第三强磁体的内表面的弧度之和小于180度。

所述的第二强磁体的内表面设置有凹腔，所述的的凹腔的表面附着有橡胶膜，所述的凹腔内从底部向上依次设置有铁粉层、沥青层、强磁粉层和橡胶层，所述的橡胶层的上表面为弧形面且与所述的第二强磁体的内表面位于同一弧形面上，所述的铁粉层、所述的沥青层和所述的强磁粉层均为长方体形。该结构中，橡胶块层增强了第二强磁体和深海管道之间的密封性，磁粉层和铁粉层进一步增强第二强磁体的磁性，将其更加牢固地与深海管道衔接起来，沥青层一方面使强磁粉层与铁粉层固化并粘连为一体，另一方面还能进一步隔离油和水，由此实现多重隔离防护、多重堵漏，不仅消除了单一堵漏措施可能引起的二次泄露，还能更大程度延长整个堵漏装置的有效期。

所述的铁粉层的厚度、所述的强磁粉层的厚度和所述的橡胶层的最小厚度相等，所述的沥青层的厚度是所述的铁粉层的厚度的两倍，所述的橡胶膜的厚度为1-2cm。

所述的深海管道堵漏装置还包括用于灌注环氧树脂胶黏剂的灌胶机构，所述的灌胶机构包括灌浆管和与所述的灌胶管连接的耐热泵。该结构中，可以先通过灌浆管和耐热泵将环氧树脂胶黏剂注入管道的泄露处对泄露处进行第一层防护后再通过第二强磁体进行堵漏，进一步提高堵漏效果。

所述的第一强磁体、所述的第二强磁体和所述的第三强磁体的单位面积的磁场力不低于25MPa。

所述的第二强磁体的外侧面上固定设置有手柄。该结构中，可以通过手柄来安装拆卸第二强磁体，进一步提高安装的便捷性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过设置第一强磁体、第二强磁体和第三强磁体，第一强磁体、第二强磁体和第三强磁体的内表面为直径相等的弧形面，第一强磁体、第二强磁体和第三强磁体的内表面的直径等于深海管道的外径，第二强磁体位于第一强磁体和第三强磁体之间，第一强磁体、第二强磁体和第三强磁体的内表面依次连接后位于同一弧形面上，第二强磁体的内表面的弧度等于180度，第一强磁体的内表面的弧度和第三强磁体的内表面的弧度之和小于180度，在使用时，先将第二强磁体安装在深海管道的泄露处使其内表面与深海管道的外表面贴合，此时第二强磁体吸附在深海管道上将泄露处封堵住，然后再将第一强磁体和第三强磁体分别安装在第二强磁体的两侧，第一强磁体和第三强磁体的内表面也与深海管道的外表面贴合，第一强磁体、第二强磁体和第三强磁体的内表面连接后与深海管道的外表面重合，第一强磁体、第二强磁体和第三强磁体相互吸引，由此增强第二强磁体与深海管道的连接稳固性，保证堵漏效果，由此，本实用新型的深海管道堵漏装置即使管道陷于海底泥沙中，安装也很方便，且不容易腐蚀，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的灌浆管和耐热泵作业示意图；

图2为本实用新型的整体正视图；

图3为本实用新型的整体剖面图；

图4为本实用新型的第二强磁体的剖面图；

图5为本实用新型的第一强磁体和第三强磁体的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，一种深海管道堵漏装置，包括第一强磁体1、第二强磁体2和第三强磁体3，第一强磁体1、第二强磁体2和第三强磁体3的内表面为直径相等的弧形面，第一强磁体1、第二强磁体2和第三强磁体3的内表面的直径等于深海管道4的外径，第二强磁体2位于第一强磁体1和第三强磁体3之间，第一强磁体1、第二强磁体2和第三强磁体3的内表面依次连接后位于同一弧形面上，第二强磁体2的内表面的弧度等于180度，第一强磁体1的内表面的弧度为45度，第三强磁体3的内表面的弧度为45度。

本实施例中，第二强磁体2的内表面设置有凹腔，凹腔的表面附着有橡胶膜21，凹腔内从底部向上依次设置有铁粉层5、沥青层6、强磁粉层7和橡胶层8，橡胶层8的上表面为弧形面且与第二强磁体2的内表面位于同一弧形面上，铁粉层5、沥青层6和强磁粉层7均为长方体形。

本实施例中，铁粉层5的厚度、强磁粉层7的厚度和橡胶层8的最小厚度相等，沥青层6的厚度是铁粉层5的厚度的两倍，橡胶膜21的厚度为1-2cm。

本实施例中，深海管道堵漏装置还包括用于灌注环氧树脂胶黏剂的灌胶机构，灌胶机构包括灌浆管9和与灌胶管连接的耐热泵10。

本实施例中，第二强磁体2的外侧面上固定设置有手柄11。

实施例二：如图所示，一种深海管道堵漏装置，包括第一强磁体1、第二强磁体2和第三强磁体3，第一强磁体1、第二强磁体2和第三强磁体3的内表面为直径相等的弧形面，第一强磁体1、第二强磁体2和第三强磁体3的内表面的直径等于深海管道4的外径，第二强磁体2位于第一强磁体1和第三强磁体3之间，第一强磁体1、第二强磁体2和第三强磁体3的内表面依次连接后位于同一弧形面上，第二强磁体2的内表面的弧度等于180度，第一强磁体1的内表面的弧度和第三强磁体3的内表面的弧度之和小于180度。

本实施例中，第二强磁体2的内表面设置有凹腔，凹腔的表面附着有橡胶膜21，凹腔内从底部向上依次设置有铁粉层5、沥青层6、强磁粉层7和橡胶层8，橡胶层8的上表面为弧形面且与第二强磁体2的内表面位于同一弧形面上，铁粉层5、沥青层6和强磁粉层7均为长方体形。

本实施例中，铁粉层5的厚度、强磁粉层7的厚度和橡胶层8的最小厚度相等，沥青层6的厚度是铁粉层5的厚度的两倍，橡胶膜21的厚度为1-2cm。

本实施例中，深海管道堵漏装置还包括用于灌注环氧树脂胶黏剂的灌胶机构，灌胶机构包括灌浆管9和与灌胶管连接的耐热泵10。

本实施例中，第二强磁体2的外侧面上固定设置有手柄11。

本实施例中，第一强磁体1、第二强磁体2和第三强磁体3的单位面积的磁场力不低于25MPa。