一种用于耳机上的螺丝的制作方法

本实用新型涉及螺丝技术领域，具体为一种用于耳机上的螺丝。

背景技术：

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明，螺丝也有人叫它“螺钉”（螺丝钉）、“螺杆”（螺丝杆），其实螺丝是通称，而螺丝钉、螺丝杆都是互有区别的，螺丝钉一般叫木螺丝；是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件，螺丝杆是机螺丝（机械螺丝），是前端平头的那种，螺距较小，均匀，一般用于紧固金属、机器部件。

耳机的组装需要用到螺丝，用于耳机上的螺丝不仅需要与耳机连接件稳固的连接，还需要保证耳机的美观性，大部分螺丝与连接件连接后螺帽裸露在连接件的外部，不能与连接件的表面完美接触，从而降低了螺丝与连接件连接的紧密性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于耳机上的螺丝，具备能够与连接件紧密连接的优点，解决了螺丝螺帽不能与连接件紧密连接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耳机上的螺丝，包括螺帽，所述螺帽的左侧设置有切削平面，所述螺帽的左侧开设有十字型结合槽，所述十字型结合槽的内壁固定安装有台阶部，所述螺帽右侧的中心处固定连接有圆柱垫块，所述圆柱垫块远离螺帽的一侧固定连接有光杆，所述光杆远离圆柱垫块的一端固定连接有螺纹杆。

优选的，所述切削平面的直径为5.98毫米至6毫米之间，所述螺帽的表面为圆弧形锥形面。

优选的，所述切削平面至圆柱垫块右侧的距离为5.07毫米至5.13毫米之间，所述圆柱垫块的横向厚度为2.05毫米至2.15毫米之间。

优选的，所述光杆的直径为1.67毫米至1.7毫米之间，所述螺纹杆的直径为1.89毫米至1.98毫米之间。

优选的，所述光杆的左侧至螺纹杆右侧之间的距离为2.9毫米至3.0毫米之间，所述切削平面至螺纹杆右侧的距离为8.06毫米至8.13毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过螺纹杆的设置能够与连接件上的螺纹孔螺纹连接，光杆的设置能够使圆柱垫块的表面与连接件的表面紧密接触，增强了圆柱垫块与连接件连接的紧密性，螺帽的表面设置为圆弧形锥形面，使得螺帽能够深入连接件的内部与连接件紧密的接触，增强了螺帽与连接件连接的紧密性，增强了螺丝与连接件连接的稳固性，增加了耳机的美观性。

2、本实用新型通过切削平面的设置使螺帽深入连接件内部后保持与连接件表面水平，增加连接件的美观性，同时方便在切削平面的表面加工十字型结合槽，通过十字型结合槽和台阶部的设置方便与拆卸工具的拆卸部位进行卡接，方便螺帽的旋转，方便对螺丝进行拆卸和安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的左视图。

图中：1螺帽、2切削平面、3十字型结合槽、4台阶部、5圆柱垫块、6光杆、7螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于耳机上的螺丝，包括螺帽1，螺帽1的左侧设置有切削平面2，螺帽1的左侧开设有十字型结合槽3，十字型结合槽3的内壁固定安装有台阶部4，通过切削平面2的设置使螺帽1深入连接件内部后保持与连接件表面水平，增加连接件的美观性，同时方便在切削平面2的表面加工十字型结合槽3，通过十字型结合槽3和台阶部4的设置方便与拆卸工具的拆卸部位进行卡接，方便螺帽1的旋转，方便对螺丝进行拆卸和安装，螺帽1右侧的中心处固定连接有圆柱垫块5，圆柱垫块5远离螺帽1的一侧固定连接有光杆6，光杆6远离圆柱垫块5的一端固定连接有螺纹杆7，切削平面2的直径为5.98毫米至6毫米之间，螺帽1的表面为圆弧形锥形面，切削平面2至圆柱垫块5右侧的距离为5.07毫米至5.13毫米之间，圆柱垫块5的横向厚度为2.05毫米至2.15毫米之间，光杆6的直径为1.67毫米至1.7毫米之间，螺纹杆7的直径为1.89毫米至1.98毫米之间，光杆6的左侧至螺纹杆7右侧之间的距离为2.9毫米至3.0毫米之间，切削平面2至螺纹杆7右侧的距离为8.06毫米至8.13毫米，通过螺纹杆7的设置能够与连接件上的螺纹孔螺纹连接，光杆6的设置能够使圆柱垫块5的表面与连接件的表面紧密接触，增强了圆柱垫块5与连接件连接的紧密性，螺帽1的表面设置为圆弧形锥形面，使得螺帽1能够深入连接件的内部与连接件紧密的接触，增强了螺帽1与连接件连接的紧密性，增强了螺丝与连接件连接的稳固性，增加了耳机的美观性。

使用时，螺纹杆7的设置能够与连接件上的螺纹孔螺纹连接，光杆6的设置能够使圆柱垫块5的表面与连接件的表面紧密接触，螺帽1的表面设置为圆弧形锥形面，使得螺帽1能够深入连接件的内部与连接件紧密的接触，切削平面2的设置使螺帽1深入连接件内部后保持与连接件表面水平，通过十字型结合槽3和台阶部4的设置方便与拆卸工具的拆卸部位进行卡接。

综上所述：该用于耳机上的螺丝，通过螺帽1、切削平面2、圆柱垫块5、光杆6和螺纹杆7的配合，解决了螺丝螺帽1不能与连接件紧密连接的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。