一种用于管道安装的密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种管道安装的密封结构，属于建筑工程技术领域。

背景技术：

空调或新风机等安装时，一般需要对墙体打孔安装管道，一方面高空室外作业，危险系数较高，另一方面，与墙体的密封性能较差，并且会破坏外墙的防水层。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于管道安装的密封装置，包括管道本体、环绕所述管道的密封弹性件以及至少一个沿轴向设置于管道壁的进胶孔，所述密封弹性件全部或部分裸露于外墙，所述进胶孔用于从管道的内墙端向所述密封弹性件方向打入防水胶，使防水胶填充所述密封弹性件与外墙的空隙。

特别地，所述密封弹性件包括套筒部分以及凸台部分，所述套筒部分环绕固定于所述管道，所述凸台部分的端部与外墙相接触。所述管道外壁的轴向具有从内墙端到所述密封弹性件的凸条，所述进胶孔设于所述凸条内。

进一步地，所述密封弹性件设于管道的外墙端部，所述套筒部分环绕固定于所述管道内壁。所述进胶孔为沿轴向贯通管道壁的通孔。或者，所述管道外壁或内壁的轴向具有凸条，所述进胶孔设于所述凸条内。

进一步地，所述密封弹性件为橡胶材料或硅胶材料。

特别地，所述密封弹性件为环绕所述管道外壁的套筒状，其轴向宽度为20mm~30mm。所述管道外壁的轴向具有从内墙端到所述密封弹性件的凸条，所述进胶孔设于所述凸条内。

进一步地，所述密封弹性件的外表面为褶皱状。

进一步地，所述密封弹性件为发泡胶材料。

特别地，所述管道由第一管道和第二管道组成，所述第一管道的外径大于第二管道，所述密封弹性件环绕所述第二管道，所述进胶孔沿轴向设置在第一管道且裸露于所述第二管道外壁。

进一步地，所述进胶孔为沿轴向贯通所述第一管道壁的通孔。或者，所述第一管道外壁或内壁的轴向具有凸条，所述进胶孔设于所述凸条内。

进一步地，所述管道与所述内墙之间设置有内部密封环。

进一步地，所述管道壁沿径向设置有出胶孔，所述进胶孔与所述出胶孔关于管道中心轴对称。

本实用新型的管道密封装置可以在室内作业，并实现管道壁与外墙的完全防水密封。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为具体实施方式一的管道密封装置图。

图2为具体实施方式一的管道密封装置安装示意图。

图3为具体实施方式二的管道密封装置图。

图4为具体实施方式三的管道密封装置图。

图5为具体实施方式三的管道密封装置安装示意图。

图6为图5的A处局部放大图。

图7为具体实施方式四的密封装置示意图。

图8为具体实施方式五的密封装置示意图。

图9为具体实施方式五的密封装置安装示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

具体实施一

如图1和图2所示的用于管道安装的密封装置，包括管道本体1、环绕所述管道1的密封弹性件201、四个沿轴向贯通管道壁的进胶孔3。密封弹性件201设置在管道1的靠近外墙702的端部，包括套筒部分2011以及凸台部分2012，套筒部分2011环绕固定于管道1的内壁，凸台部分2012的端部与外墙702相接触。密封弹性件201为橡胶材料或硅胶材料制成。

安装时，先将管道1推出墙外，然后回拉，使密封弹性件201的凸台部分2012碰到外墙702，然后从内墙701端向进胶孔3注入防水胶，防水胶从进胶孔3流出后向着密封弹性件201的方向涌入，并填充密封弹性件201与外墙702之间的空隙。在安装之前可以在管道壁上做一个墙体厚度的标记，这样可以知道管道回拉的距离，防止回拉过度使密封弹性件201的凸台部分2012翻转进入墙洞内。

本实施例的管道密封装置可以在室内作业，并实现管道壁与外墙的完全防水密封。

具体实施例二

如图3所示，本实施例与具体实施例一的区别在于，密封弹性件201设置于管道1的非端部，其套筒部分2011环绕固定于管道1的外壁。管道1的外壁的轴向具有凸条401，所述进胶孔3设于所述凸条401内。

具体实施例三

如图4、图5和图6所示的用于管道安装的密封装置，管道由第一管道101和第二管道102构成，其中，第一管道101的外径大于第二管道102的外径。密封弹性件201的套筒部分2011环绕固定于第二管道102的外壁，凸台部分2012的端部与外墙702相接触。密封弹性件201为橡胶材料或硅胶材料制成。

第一管道101的内壁的轴向具有凸条402，进胶孔3设于凸条402内，且裸露于第二管道102的外壁。进胶孔的设置方式还可以为：在第一管道的外壁的轴向具有凸条，进胶孔设于凸条内，并裸露于第二管道的外壁。或者，进胶孔为沿轴向贯通第一管道壁的通孔，并裸露于第二管道的外壁。

安装时，先将第二管道102伸出墙外，然后回拉，使密封弹性件201的凸台部分2012碰到外墙702，然后从内墙701端向进胶孔3注入防水胶8，防水胶8从进胶孔3流出后向着密封弹性件201的方向涌入，并填充密封弹性件201与外墙702之间的空隙。在安装之前可以在管道壁上做一个墙体厚度的标记，这样可以知道管道回拉的距离，防止回拉过度使密封弹性件201的凸台部分2012翻转进入墙洞内。

本实施例的管道密封装置可以在室内作业，并实现管道壁与外墙的完全防水密封。

另外，第一管道101与内墙701之间设置有内部密封环6。

第一管道101还设置有出胶孔5，所述进胶孔3与所述出胶孔5关于第一管道101的中心轴对称，当出胶孔5有防水胶溢出时，停止向进胶孔3注入防水胶。

具体实施例四

如图7所示的用于管道安装的密封装置，密封弹性件202为环绕管道1的外壁的套筒状，其轴向宽度为20mm~30mm，由发泡胶材料制成。管道1的外壁的轴向具有凸条401，所述进胶孔3设于所述凸条401内。

安装时，在管道1的外壁标记墙体的厚度，然后将管道1推出墙外，根据标记，当密封弹性件202部分裸露于外墙时停下，然后从内墙端向进胶孔3注入防水胶，防水胶从进胶孔3流出后向着密封弹性件202的方向涌入，并填充密封弹性件202与外墙之间的空隙。

本实施例的管道密封装置可以在室内作业，并实现管道壁与外墙的完全防水密封。

另外，密封弹性件202的外表面为褶皱状，可增加弹性和摩擦力，加强密封效果。

具体实施例五

如图8和图9所示，管道由第一管道101和第二管道102构成，其中，第一管道101的外径大于第二管道102的外径。密封弹性件202为环绕第二管道102的外壁的套筒状，其轴向宽度为20mm~30mm，由发泡胶材料制成。

第一管道101的内壁的轴向具有凸条402，进胶孔3设于凸条402内，裸露于第二管道102的外壁。进胶孔的设置方式还可以为：在第一管道的外壁的轴向具有凸条，进胶孔设于凸条内，并裸露于第二管道的外壁。或者，进胶孔为沿轴向贯通第一管道壁的通孔，并裸露于第二管道的外壁。

安装时，在管道的外壁标记墙体的厚度，然后将管道推出墙外，根据标记，当密封弹性件202部分裸露于外墙时停下，然后从内墙701端向进胶孔3注入防水胶，防水胶从进胶孔3流出后向着密封弹性件202的方向涌入，并填充密封弹性件202与外墙702之间的空隙。

本实施例的管道密封装置可以在室内作业，并实现管道壁与外墙的完全防水密封。

另外，第一管道101与内墙701之间设置有内部密封环6。

密封弹性件202的外表面为褶皱状，可增加弹性和摩擦力，加强密封效果。

第一管道101还设置有出胶孔5，所述进胶孔3与所述出胶孔5关于第一管道101的中心轴对称，当出胶孔5有防水胶溢出时，停止向进胶孔3注入防水胶。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。