一种油浸式变压器密封圈的制作方法

本实用新型属于电力设备技术领域，具体涉及一种油浸式变压器密封圈。

背景技术：

变压器渗漏油问题一直是影响变压器运行质量问题之一。变压器渗漏油分内漏和外漏两种情况，其中外漏主要表现为密封面渗漏。因此，提高密封面的密封效果成为解决密封面渗漏问题的重要手段。变压器所用橡胶密封制品的使用环境相对比较恶劣，要想达到理想密封效果和长久密封性能，如图2所示，现有技术中的密封圈是通过事先根据需密封的变压器尺寸加工的，由于加工工艺的缺陷问题，使得其压缩永久变形性能和撕裂强度上都很差。从而导致变压器不能很好的密封，而且需要按型号加工，程序麻烦。与此同时，变压器各高低压瓷套管的密封圈容易老化，造成运行变压器渗油，并吸附灰尘，影响运行安全。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供一种密封性较强的油浸式变压器密封圈。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种油浸式变压器密封圈，包括密封圈，密封圈两个端部间设置有胶层，胶层将密封圈固定成圈状密封，密封圈上设置有若干套管密封圈，套管密封圈外缘设置有第一紧固环，套管密封圈内壁设置有若干紧固件，套管密封圈两个端部间设置有套管胶层。

具体地说，由于胶层处存有缺口，首先将密封圈沿设备外缘整体拉伸配合变压器设备外形进行密封，通过拉伸加以密封取代现有技术中需要事先根据需密封的变压器尺寸加工，防止由于加工工艺的缺陷问题，使得其压缩永久变形性能和撕裂强度上都很差，拉伸密封圈完成后，再通过若干套管与变压器设备连接关系，对套管密封圈进行局部拉伸密封，具体原理与密封圈相同，从而解决了现有技术中套管密封圈与若干套管之间存在的部分位置差，最后，在通过挤压进行全封闭密封状态；再者，由于套管密封圈内壁设置有若干紧固件使得套管密封圈与若干套管之间的挤压力得以加强，考虑到变压器设备漏油主要存在于若干套管之间，因此，提高套管密封圈与若干套管之间的挤压力从而提高设备整体密封性，防止漏油现象发生；最后，通过第一紧固环的设计进一步提高套管密封圈与若干套管之间的挤压力，使得本实用新型具有较强密封性。

进一步优选，所述套管密封圈内侧顶部设置有防尘面，防尘面截面为凸面。

进一步优选，所述套管密封圈外侧设置有凹槽，凹槽内设置有第二紧固环，第一紧固环设置有所述套管密封圈外侧底部。

进一步优选，所述套管密封圈内侧底部设置有防尘槽。

进一步优选，所述套管密封圈由聚四氟乙烯制成，密封圈由聚四氟乙烯制成，所述第二紧固环由丁晴橡胶制成，所述第一紧固环由氟橡胶制成。

进一步优选，所述密封圈为矩形且四角处设置倒角。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

本实用新型在使用过程中密封性较强，不会由于压迫而导致形变或者断裂，同时防尘性较强，再者，由于套管密封圈的内侧顶端设有凸起的防尘面，能够起到良好的防尘作用，避免灰尘颗粒通过防尘圈进入到套管中污染套管以及变压器内部，最后，紧固环给密封圈提供预紧力，从而加大密封，紧固件在套管密封圈内部提高套管与套管密封圈整体挤压力进一步提高密封性；因此，综上所述，本实用新型在使用过程中具有较强的适应性，便于广泛推广普及使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为现有技术结构示意图；

图3为本实用新型之套管密封圈结构示意图；

附图中：

1-密封圈、2-胶层、3-套管密封圈、4-紧固件、5-第一紧固环、6-第二紧固环、7-套管胶层、8-倒角、9-防尘面、10-防尘槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

如图1、3所示的一种油浸式变压器密封圈，包括密封圈1，密封圈1两个端部间设置有胶层2，胶层2将密封圈1固定成圈状密封，密封圈1上设置有若干套管密封圈3，套管密封圈3外缘设置有第一紧固环5，套管密封圈3内壁设置有若干紧固件4，套管密封圈3两个端部间设置有套管胶层7。

具体地说，由于胶层2处存有缺口，首先将密封圈1沿设备外缘整体拉伸配合变压器设备外形进行密封，通过拉伸加以密封取代现有技术中需要事先根据需密封的变压器尺寸加工，防止由于加工工艺的缺陷问题，使得其压缩永久变形性能和撕裂强度上都很差，拉伸密封圈1完成后，再通过若干套管与变压器设备连接关系，对套管密封圈3进行局部拉伸密封，具体原理与密封圈1相同，从而解决了现有技术中套管密封圈3与若干套管之间存在的部分位置差，最后，在通过挤压进行全封闭密封状态；再者，由于套管密封圈3内壁设置有若干紧固件4使得套管密封圈3与若干套管之间的挤压力得以加强，考虑到变压器设备漏油主要存在于若干套管之间，因此，提高套管密封圈3与若干套管之间的挤压力从而提高设备整体密封性，防止漏油现象发生；最后，通过第一紧固环5的设计进一步提高套管密封圈3与若干套管之间的挤压力，使得本实用新型具有较强密封性。

所述套管密封圈3内侧顶部设置有防尘面9，防尘面9截面为凸面。所述套管密封圈3外侧设置有凹槽，凹槽内设置有第二紧固环6，第一紧固环5设置有所述套管密封圈3外侧底部。所述套管密封圈3内侧底部设置有防尘槽10。所述套管密封圈3由聚四氟乙烯制成，密封圈1由聚四氟乙烯制成，所述第二紧固环6由丁晴橡胶制成，所述第一紧固环5由氟橡胶制成。所述密封圈1为矩形且四角处设置倒角8。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。