一种着色稳定的铝合金型材的制作方法

本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体为一种着色稳定的铝合金型材。

背景技术：

铝合金可以采用热处理等方式获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能，强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，可成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等领域中。

铝合金的铸造性能较好，故可以铸造出形状比较复杂的构件。

目前壁厚较薄的轻质铝合金型材在实际使用中存在连接强度较差，组装不方便的缺点，使其适用范围受到限制，并且，在室外环境下使用的时候，很多场合需要对铝合金型材通过喷涂来改变其表面颜色，由于其表面漆膜的附着力较差，存在漆膜脱落的缺陷，因此，如何使铝合金型材的着色稳定而且组装方便是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种着色稳定的铝合金型材，以解决上述背景技术中提出的现有的壁厚较薄的轻质铝合金型材存在连接强度差、着色不稳定、漆膜易脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种着色稳定的铝合金型材，包括铝合金型材本体、加强筋、连接凸楞、凸边、连接槽体和卡槽，所述铝合金型材本体的两侧分别设有连接凸楞和连接槽体，所述连接凸楞的两侧各设有一条凸边，所述连接槽体的两侧对应于连接凸楞上的凸边设置有两条卡槽，所述铝合金型材本体的底部设有一条加强筋。

优选的，所述铝合金型材本体的外表面经过喷砂工艺处理。

优选的，所述加强筋与铝合金型材本体之间为一体式结构。

优选的，所述连接凸楞两侧的凸边非对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该着色稳定的铝合金型材通过连接凸楞与连接槽体进行连接，并且可通过连接凸楞上的凸边和连接槽体上的卡槽实现快速组装，连接凸楞两侧的凸边非对称设置，该结构可有效增加铝合金型材之间的连接强度，避免连接失效，本实用新型的铝合金型材本体外表面经过喷砂工艺处理，增加了铝合金型材本体表面的粗糙度，可有效提高漆膜的附着力，使其着色稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为两个本实用新型连接在一起的结构示意图。

图中：1、铝合金型材本体，2、加强筋，3、连接凸楞，4、凸边，5、连接槽体，6、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种着色稳定的铝合金型材，包括铝合金型材本体1、加强筋2、连接凸楞3、凸边4、连接槽体5和卡槽6，其特征在于：铝合金型材本体1的两侧分别设有连接凸楞3和连接槽体5，连接凸楞3的两侧各设有一条凸边4，连接槽体5的两侧对应于连接凸楞3上的凸边4设置有两条卡槽6，铝合金型材本体1的底部设有一条加强筋2。

上述实施例中，具体的，铝合金型材本体1的外表面经过喷砂工艺处理，增加了铝合金型材本体表面的粗糙度，可有效提高漆膜的附着力，使其着色稳定。

上述实施例中，具体的，加强筋2与铝合金型材本体1之间为一体式结构，有效提高铝合金型材本体1的结构强度，加强其承载能力。

上述实施例中，具体的，连接凸楞3两侧的凸边4非对称设置，该结构可加强连接的稳定性。

工作原理：在使用该着色稳定的铝合金型材时，首先需对整个着色稳定的铝合金型材有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，该着色稳定的铝合金型材的铝合金型材本体1的外表面经过喷砂工艺处理，增加了铝合金型材本体表面的粗糙度，可有效提高漆膜的附着力，使其着色稳定，该着色稳定的铝合金型材在组装时，可通过连接凸楞3与连接槽体5进行连接，连接凸楞3的两侧设有非对称的凸边4，连接槽体5的两侧对应于连接凸楞3上的凸边4设置有两条卡槽6，凸边4与卡槽6相配合连接，该结构可加强连接的稳定性，在铝合金型材本体1的底部设有一条加强筋2，加强筋2与铝合金型材本体1之间为一体式结构，有效提高铝合金型材本体1的结构强度，加强其承载能力。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。