管件连接结构的制作方法

本实用新型涉及管件连接技术领域，更具体地说，它涉及一种管件连接结构。

背景技术：

管件在连接的过程中涉及两根管件的对接，两根管件的对接结构为管件连接结构，管件连接结构至关重要，两根管件连接不好，容易造成漏水现象的发生，增大后期的维护的成本。

现有授权公告号为CN202252568U的中国专利提供了一种UPVC排水管材扩口式连接结构，其包括UPVC排水管材和密封橡胶筒，UPVC排水管材的端口处设置有扩口段，扩口段包裹在密封橡胶筒的外部，当需要连接管件时，直接将另一根连接管插入密封橡胶筒内，密封橡胶筒通过自身的弹力，从而充分与扩口段内侧壁、连接管外侧壁贴合，实现两根管材的对接。

但是，由橡胶制成的密封橡胶筒长期使用后，会发生老化的现象，其密封橡胶筒的弹性会大大降低，从而导致密封橡胶筒不能充分与扩口段内侧壁、连接管的外侧壁贴合，密封橡胶筒与扩口段、连接管之间均会产生间隙，从而造成漏水的现象，需要更换密封橡胶筒。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效防止对接处漏水的管件连接结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种管件连接结构，包括水管和延长管，所述水管的内侧壁与延长管的外侧壁相贴合，所述水管的管壁内同轴设置有安装空腔，所述安装空腔内设置有镉圈，所述延长管外侧壁位于镉圈处同轴设置有密封凹槽，所述水管的内侧壁设置有与密封凹槽配合的密封凸环，所述密封凸环与密封凹槽底壁相抵。

通过采用上述技术方案，当水管和延长管需要对接时，通过水管热熔器夹持在水管镉圈处，镉圈由镉制成，其热膨胀系数较大，受热时能够产生较大的热膨胀变形，以将水管胀形，从而使密封凸环的直径大于延长管，然后延长管插入水管内，当密封凹槽移动至密封凸环处时，停止对镉圈加热，镉圈逐渐冷却并缩小，从而使密封凸环逐渐缩小，直至密封凸环插入密封凹槽内，密封凸环与密封凹槽底壁相抵，从而完成水管与延长管之间的对接，由于通过热胀冷缩的对接方式，无需橡胶密封，因此有效防止对接处漏水的现象。

进一步地，所述安装空腔和镉圈的数量分别为两个，两个所述安装空腔分别位于密封凸环沿水管轴向的两侧。

通过采用上述技术方案，当镉圈受热变形时，两个镉圈能够同时胀形密封凸环两侧的水管，从而避免密封凸环在其径向上歪斜。

进一步地，所述延长管外侧壁套设有可与水管端壁相抵的抵接环，所述抵接环内侧壁与延长管外侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动抵接环，抵接环逐渐向一侧将水管抵紧，水管相对延长管移动，密封凸环相对密封凹槽移动，密封凸环的侧壁与密封凹槽侧壁相抵，从而进一步密封水管和延长管之间的密封性。

进一步地，所述抵接环可与水管相抵的端壁设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，当抵接管与水管相抵后，防滑纹增大抵接管与水管之间的摩擦力，避免水管与抵接管之间相对转动。

进一步地，所述延长管外侧壁设置有固定环，所述固定环位于抵接环远离水管方向的一侧，所述固定环朝向抵接环方向的端壁周向设置有若干个可同时与抵接环相抵的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧与抵接环相抵，从而有效防止抵接环转动。

进一步地，所述抵接环可与弹簧相抵的端壁同轴设置有转动凹槽，所述转动凹槽内设置有可与弹簧相抵的转动圈。

通过采用上述技术方案，当抵接环转动时，抵接环相对转动圈转动，转动圈和固定环相对静止，从而避免弹簧弯曲。

进一步地，所述转动凹槽底壁滚动嵌置有若干个与转动圈相抵的滚珠。

通过采用上述技术方案，减小转动圈与转动凹槽底壁之间的静摩擦力。

进一步地，所述转动圈与弹簧相抵的端壁周向设置有若干个防歪杆，每一所述防歪杆与弹簧一一对应，每一所述防歪杆远离转动圈的一端均插设在相对应的弹簧内。

通过采用上述技术方案，当弹簧受到径向力时，欲弯曲的弹簧与防歪杆相抵，从而避免弹簧进一步歪斜。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过热胀冷缩的方式，从而使水管与延长管通过密封凹槽与密封凸环密封配合，无需使用橡胶密封，从而有效防止对接处漏水；

2、两个镉圈分别位于密封凸环的两侧，受热胀形时，密封凸环能够沿其径向胀形，防止密封凸环的歪斜。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1、水管；11、密封凸环；12、安装空腔；121、镉圈；2、延长管；21、密封凹槽；3、抵接环；31、防滑纹；32、转动凹槽；321、滚珠；4、转动圈；41、防歪杆；5、固定环；51、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种管件连接结构，参照图1和图2，其包括水管1和延长管2，水管1的内侧壁与延长管2的外侧壁相贴合。水管1的管壁内同轴设置有安装空腔12，安装空腔12内设置有镉圈121，镉圈121由金属镉制成，金属镉的热膨胀系数较大，受热时能够产生较大的热膨胀变形。

参照图1和图2，延长管2外侧壁同轴设置有密封凹槽21，密封凹槽21位于镉圈121处；水管1内侧壁设置有密封凸环11，密封凸环11与密封凹槽21配合，密封凸环11与密封凹槽21底壁相抵，从而使水管1与延长管2之间的间隙充分密封。

参照图1和图2，安装空腔12和镉圈121的数量分别为两个，两个安装空腔12分别位于密封凸环11沿水管1轴向的两侧。对水管1的镉圈121处进行加热时，镉圈121受热胀形，从而使密封凸环11两侧均匀胀形，保证密封凸环11沿其径向胀形，防止其歪斜。

参照图1和图2，延长管2外侧壁套设有抵接环3，抵接环3可与水管1端壁相抵，抵接环3内侧壁与延长管2外侧壁螺纹连接；转动抵接环3，可以使抵接环3不断驱动水管1沿其轴向移动，密封凸环11与密封凹槽21侧壁相抵，从而进一步密封延长管2与水管1之间的间隙；抵接环3可与水管1相抵的端壁设置有防滑纹31，当抵接环3与水管1相抵后，以防止抵接环3转动。

参照图1和图3，延长管2外侧壁设置有固定环5，固定环5位于抵接环3远离水管1方向的一侧，固定环5朝向抵接环3方向的端壁周向设置有若干个弹簧51，若干个弹簧51可同时与抵接环3相抵，以防止抵接环3脱离对水管1的抵触。

参照图1和图3，抵接环3可与弹簧51相抵的端壁同轴设置有转动凹槽32，转动凹槽32内转动设置有转动圈4，转动圈4可与弹簧51相抵；当转动抵接环3时，抵接环3相对转动圈4转动，转动圈4相对固定环5静止，从而防止弹簧51弯曲。转动凹槽32底壁滚动嵌置有若干个滚珠321，若干个滚珠321与转动圈4相抵，从而使转动圈4与转动凹槽32内侧壁之间的摩擦力大大减小。

参照图1和图3，转动圈4与弹簧51相抵的端壁周向设置有若干个防歪杆41，每一防歪杆41与弹簧51一一对应，且每一防歪杆41远离转动圈4的一端均插设在相对应的弹簧51内，以进一步防止弹簧51歪斜。

工作原理如下：当水管1和延长管2需要对接时，将水管1热熔器（图中未示出）夹持在水管1外侧壁处，且位于镉圈121处，两个镉圈121受热迅速膨胀，从而将水管1位于密封凸环11处的管壁胀形，直至密封凸环11的直径大于延长管2的直径。然后将延长管2插入水管1内，当密封凹槽21移动至密封凸环11处时，水管1热熔器停止加热，镉圈121冷却，逐渐冷缩，从而使水管1位于密封凸环11处的直径逐渐减小，直至密封凸环11与密封凹槽21底壁相抵，且水管1内侧壁与延长管2外侧壁贴合，由于水管1、延长管2、密封凸环11均不会老化，因此有效防止对接处漏水。

然后转动抵接环3，抵接环3与水管1抵紧，从而使水管1与延长管2相对沿水管1轴向移动，密封凸环11的一个侧壁与密封凹槽21的一个内侧壁相抵，从而更好的密封水管1和延长管2之间的间隙。