一种喷砂用回转阀的制作方法

本实用新型涉及回转阀领域，具体涉及一种喷砂用回转阀。

背景技术：

喷砂行业一般使用球阀、管夹阀、蝶阀、蘑菇阀等作为常压状态下磨料的添加阀门，由于阀门动作过程中磨料的流动和粘附，经常发生阀门磨损关闭不严或卡死打不开的故障。磨料不同于空气和水两种介质，它是有不可压缩的颗粒度，对上述阀门的磨损比较严重，各种阀门的使用寿命都不是很长，现有技术中的回转阀通过气缸控制阀芯的开度，但是需要缸体围绕转轴转动，缸体和伸缩杆都需要运动才能实现阀芯的开和关，容易使汽缸安装板震动或颤进而导致汽缸安装板和阀体外部连接处损坏，减少回转阀的使用寿命，降低喷砂的工作效率，以及回转阀中进料管的流量不能控制，容易发生进料管管路堵塞，影响回转阀的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的回转阀使用寿命短，喷砂的工作效率底，以及回转阀中进料管的流量不能控制，容易发生进料管管路堵塞，影响回转阀的正常使用的问题，进而提供了一种喷砂用回转阀。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：它包括回转阀芯、阀体、汽缸、进料管、汽缸固定架、出料管、第一转轴、第二转轴、齿条块、齿轮、键、管路流量控制组件，两个法兰盘和两个轴承座；进料管的底端插装在阀体内并与阀体连通，管路流量控制组件安装在进料管内，出料管的顶端安装在出料管下方的阀体上并与阀体连通，两个轴承座分别安装在阀体的内侧壁上，且回转阀芯底端的支撑板位于进料管的下方设置，第一转轴的一端通过一个法兰盘与回转阀芯的一个侧壁固定连接，第一转轴的另一端插装在一个轴承座上，第二转轴的一端通过一个法兰盘与回转阀芯的另一个侧壁固定连接，第二转轴的另一端依次穿过另一个轴承座和阀体的侧壁插装在上齿轮上，且第二转轴与齿轮通过键连接，汽缸固定架固定安装在阀体的外侧壁上，汽缸的缸体固定安装在汽缸固定架上，汽缸伸缩杆的伸出端与齿条块的一端固定连接，齿条块上沿直线设置的齿与齿轮齿啮合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，制作成本低廉，安装方便，便于操作。

2、本实用新型的回转阀芯在密闭的空间进行，没有粉尘外溢，不会产生污染，通过汽缸依次带动齿条块、齿轮和回转阀芯，能耗低，节省能源。

3、本实用新型中通过管路流量控制组件控制进料管内进入磨料的多少和流量，防止进料管内发生堵塞的现象发生。

4、本实用新型通过汽缸带动齿条块块直线运动，通过齿条块带动齿轮转动，进而带动第二转轴转动，通过第二转轴带动回转阀芯转动，并通过回转阀芯控制进料管的流量，进而达到回转阀的目的。

5、本实用新型只需要汽缸中的伸缩杆进行直线运动即可，减少了汽缸的缸体运动，进而延长了回转阀的使用寿命，使回转阀的正常工作，保证了回转阀的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的主视图，图2是本实用新型整体结构侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种喷砂用回转阀，它包括回转阀芯1、阀体2、汽缸3、进料管4、汽缸固定架5、出料管6、第一转轴7、第二转轴8、齿条块10、齿轮11、键12、管路流量控制组件16，两个法兰盘9和两个轴承座22；进料管4的底端插装在阀体2内并与阀体2连通，管路流量控制组件16安装在进料管4内，出料管6的顶端安装在出料管6下方的阀体2上并与阀体2连通，两个轴承座22分别安装在阀体2的内侧壁上，且回转阀芯1底端的支撑板位于进料管4的下方设置，第一转轴7的一端通过一个法兰盘9与回转阀芯1的一个侧壁固定连接，第一转轴7的另一端插装在一个轴承座22上，第二转轴8的一端通过一个法兰盘9与回转阀芯1的另一个侧壁固定连接，第二转轴8的另一端依次穿过另一个轴承座22和阀体2的侧壁插装在上齿轮11上，且第二转轴8与齿轮11通过键12连接，汽缸固定架5固定安装在阀体2的外侧壁上，汽缸3的缸体固定安装在汽缸固定架5上，汽缸3伸缩杆的伸出端与齿条块10的一端固定连接，齿条块10上沿直线设置的齿与齿轮11齿啮合。

本实施方式中进料管4的底端面为弧形面，回转阀芯1底端的支撑板为弧形面，通过回转阀芯1绕进料管4的底端面摆动进而控制回转阀芯1与进料管4底端的开闭。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种喷砂用回转阀，管路流量控制组件16包括挡板17、翻板18、翻板支撑转轴19、重物块20和两个支撑转轴轴承21；翻板支撑转轴19插装在翻板18上，两个支撑转轴轴承21套装在翻板支撑转轴19上，且支撑转轴轴承21设置在翻板18和翻板支撑转轴19之间，翻板支撑转轴19的两端安装在进料管4的内壁上，翻板18水平设置，重物块20固定安装在翻板18上，挡板17固定安装在重物块20上方进料管4的内壁上，本实施方式中挡板17对落下的磨料进行流动方向控制，通过重物块20的重力与进入进料管4内磨料的重力相比，当进入进料管4内磨料的重力大于重物块20的重力，翻板18进行翻转，安装有重物块20一端的翻板18绕翻板支撑转轴19向上转动，使进料管4内磨料向下流至进料管4的底端，当进入进料管4内磨料的重力小于重物块20的重力，翻板18基本保持水平，控制进料管4内的磨料流量，进而防止进料管4内发生堵塞的现象。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种喷砂用回转阀，翻板支撑转轴19至安装有重物块20上翻板18一端距离L小于翻板支撑转轴19至翻板18另一端的距离H，其它与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种喷砂用回转阀, 它还包括多个固定螺钉15，齿条块10的一端加工有汽缸伸缩杆安装孔，齿条块10上汽缸伸缩杆安装孔的外侧壁设有多个固定螺钉15，汽缸3伸缩杆的伸缩端安装在汽缸伸缩杆安装孔内并通过多个固定螺钉15固定，通过多个固定螺钉15保证齿条块10与汽缸3伸缩杆的伸缩端安装效果，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种喷砂用回转阀，它还包括导轨13，导轨13靠近齿条块10水平安装在阀体2的侧壁上，齿条块10的侧面加工有与导轨13对应的轨道槽14，导轨13设置在轨道槽14上。齿条块10沿导轨13滑动设置，通过齿条块10在导轨13上滑动运行增加回转阀工作的稳定性，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种喷砂用回转阀，每个轴承座22内安装有轴承，且轴承上安装有密封圈，通过轴承座22上的密封圈防止灰尘进入轴承座22内，延长轴承座22的使用寿命，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种喷砂用回转阀，进料管4底端至回转阀芯1底端支撑板的距离为5mm-6mm，在进料管4和回转阀芯1之间的间隙使进料管的磨料受到堆积角度限制，进料管4管内的磨料不会在进料管4和回转阀芯1之间的间隙流出，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种喷砂用回转阀，挡板17是由不锈钢材料制成的挡板，翻板18是由不锈钢材料制成的翻板，其它与具体实施方式一相同。

工作原理

本实用新型工作时向进料管4注入磨料，通过管路流量控制组件16进行限制流量，经过流量控制组件16的磨料进入进料管4的底端，并通过汽缸3伸缩杆的伸缩带动齿条块10进行相应的移动，通过齿条块10带动齿轮11进行正转和反转，由于齿轮11与第二转轴8通过键12连接进而带动第二转轴8进行正转和反转，通过第二转轴8带动回转阀芯1进行摆动，通过回转阀芯1控制进料管4底端的磨料进入下方出料管6的流量，进而达到回转阀的开启和闭合，进而达到本实用新型的目的。