本实用新型涉及阀门技术领域,具体为一种双向电磁阀。
背景技术:
目前,在阀门技术领域中包括多种多样,而电磁阀应用的比较广泛,但是一般的电磁阀是利用一个电磁技术控制一个阀门,并不经济使用,完全浪费了铁芯另一端的磁性,此时,一般的电磁阀只能作为单用,实用性低。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种双向电磁阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双向电磁阀,包括控制体和设置在控制体两端的第一阀体与第二阀体,所述控制体的内部的中心固定一外部套接有线圈的铁芯,所述控制体在位于铁芯的两端均设置有空心结构,且两个所述空心结构的内部分别设置有第一永磁体和第二永磁体,所述第一永磁体和第二永磁体的中心均套接一阀芯杆,且所述阀芯杆的一端的杆体位于设置于第一阀体与第二阀体内部的油路孔中,所述第一阀体与第二阀体的内部内部均设置有对立设置的进油口和出油口,且所述进油口和出油口于所述油路孔连通,所述控制体的表面固定有安装板,所述控制体的内部在位于所述线圈的部位设置有导线通孔结构。
作为优选,所述线圈的电流输入端通过导线连接一电流方向控制器的电流输出端。
作为优选,所述导线放置于导线通孔结构中。
作为优选,所述第一永磁体和第二永磁体为钕铁硼永磁体。
作为优选,所述第一永磁体和第二永磁体在对立端面的磁性相反。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,利用一个铁芯,产生的两级磁场,同时利用,可控制两个通油口,实用价值高。
附图说明
图1为本实用新型一种双向电磁阀的全剖结构示意图;
图2为本实用新型一种双向电磁阀中线圈的结构示意图;
图中:1.控制体,2.第一阀体,3.第二阀体,4.线圈,5.导线通孔结构,6.铁芯,7. 空心结构,8.第一永磁体,9.第二永磁体,10.阀芯杆,11.油路孔,12.进油口,13.安装板,14.出油口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,本实用新型提供的一种实施例:一种双向电磁阀,包括控制体1 和设置在控制体1两端的第一阀体2与第二阀体3,所述控制体1的内部的中心固定一外部套接有线圈4的铁芯6,所述控制体1在位于铁芯6的两端均设置有空心结构7,且两个所述空心结构7的内部分别设置有第一永磁体8和第二永磁体9,所述第一永磁体8和第二永磁体9的中心均套接一阀芯杆10,且所述阀芯杆10的一端的杆体位于设置于第一阀体2与第二阀体3内部的油路孔11中,所述第一阀体2与第二阀体3的内部内部均设置有对立设置的进油口12和出油口14,且所述进油口12和出油口14于所述油路孔11连通,所述控制体1的表面固定有安装板13,所述控制体1的内部在位于所述线圈4的部位设置有导线通孔结构5。
所述线圈4的电流输入端通过导线连接一电流方向控制器的电流输出端,实现两者之间的控制关系;所述导线放置于导线通孔结构5中,对导线进行放置;所述第一永磁体8 和第二永磁体9为钕铁硼永磁体,该种永磁体磁性和力学性能较强;所述第一永磁体8和第二永磁体9在对立端面的磁性相反,实现同步推动和同步收缩。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的保护范围内。