一种配对轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种配对轴承。

背景技术：

目前，配对轴承一般由一外圈和两内圈构成，两内圈呈轴向对称设置，并位于外圈中，外圈的轴向两端均设置有外圈滚道，每个内圈上均设置有一内圈滚道，为确保装配后两内圈上的两内圈滚道能分别与外圈轴向两端的外圈滚道精确适配，因此对加工精度要求很高，但由于加工误差的客观存在，因此人们加工后，通常是先进行合套装配，然后进行检测，如果出现尺寸偏差，则需进行拆套再加工，加工后再重新合套进行检测，如此循环，直至检测合格，从而使得加工出一个合格的配对轴承，通常都需要进行反复多次的合套及拆套操作，生产效率十分低下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可大幅提高生产效率的配对轴承。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种配对轴承，包括有一外圈和两内圈，两内圈呈轴向对称设置，并位于外圈中，外圈的轴向两端均设置有外圈滚道，每个内圈上均设置有一内圈滚道，且两内圈上的两内圈滚道分别与外圈轴向两端的外圈滚道相适配，两内圈之间设置有一配对块，每个内圈的轴向内端部上均套装有一弹性套，所述配对块的轴向两端面上设置有分别供两侧弹性套嵌入的凹槽，且弹性套的外表面上还设置有与所述凹槽底面相抵接的突起。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，通过弹性套与所述凹槽的配合，可更好的定位装配内圈，而通过挤压弹性套，使所述弹性套上的突出发生相应形变，能很好地弥补因加工误差而导致的尺寸偏差，从而使得人们能一次性完成对轴承的组装，而无需进行反复多次的合套及拆套操作，大幅提高了生产效率。

本实用新型可进一步设置为所述的配对块由两块配对板构成，两配对板之间通过螺销螺接固定。采用上述设置，通过旋动螺销，可相应调节两配对板的间距，从而改变由两配对板拼接构成的配对块的厚度，使其能适用于各种规格的配对轴承。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

如图1、2所示给出了一种配对轴承，包括有一外圈1和两内圈2，两内圈2呈轴向对称设置，并位于外圈1中，外圈1的轴向两端均设置有外圈滚道11，每个内圈2上均设置有一内圈滚道21，且两内圈2上的两内圈滚道21分别与外圈1轴向两端的外圈滚道11相适配，两内圈2之间设置有一配对块3，每个内圈2的轴向内端部上均套装有一弹性套4，所述配对块3的轴向两端面上设置有分别供两侧弹性套4嵌入的凹槽31，且弹性套4的外表面上还设置有与所述凹槽31底面相抵接的突起41。所述的配对块3由两块配对板32构成，两配对板32之间通过螺销33螺接固定。通过采用上述结构，可大幅提高配对轴承的生产效率。