本申请涉及气动阀应用领域，特别涉及一种气动阀驱动装置。
背景技术：
气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。通常由气动执行机构、阀门、定位器等连接安装调试后形成气动调节阀。气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。现有部分压缩气体采用高压氮气，但高压氮气杜瓦瓶容量有限，需要经常换瓶。故此需要提出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气动阀驱动装置，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种气动阀驱动装置，包括液氮杜瓦瓶、空温汽化器、减压阀及气动阀，所述液氮杜瓦瓶连接于所述空温汽化器进口，所述空温汽化器出口连接于减压阀进口，所述减压阀出口连接于所述气动阀。
优选的，在上述的气动阀驱动装置中，所述液氮杜瓦瓶与所述空温汽化器之间设有截止阀。
优选的，在上述的气动阀驱动装置中，所述截止阀与所述空温汽化器之间设有第一压力表。
优选的，在上述的气动阀驱动装置中，所述减压阀与所述气动阀之间设有球阀。
优选的，在上述的气动阀驱动装置中，所述球阀与所述减压阀之间设有第二压力表。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型气动阀驱动装置结构简单，取材简单，利用液氮杜瓦瓶替代传统的高压氮气瓶，气源供气周期大幅延长，减少换瓶操作；气源洁净度提高，延长气动执行件寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中气动阀驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参图1所示，本实施例中的气动阀驱动装置，包括液氮杜瓦瓶10、空温汽化器20、减压阀30及气动阀40，液氮杜瓦瓶10连接于空温汽化器20进口，空温汽化器20出口连接于减压阀30进口，减压阀30出口连接于气动阀40。
该技术方案中，利用液氮杜瓦瓶10替代传统的高压氮气瓶，然后通过空温汽化器20将液氮转化为常温的气态氮气，再通过减压阀30将传输的压力调整到所需压力值，此时的氮气即可驱动气动阀40，本新型气动阀驱动装置，气源供气周期大幅延长，减少换瓶操作；气源洁净度提高，延长气动执行件寿命
进一步地，液氮杜瓦瓶10与空温汽化器20之间设有截止阀50。
进一步地，截止阀50与空温汽化器20之间设有第一压力表60。
上述两技术方案中，截止阀50与第一压力表60相互配合使用，当需要更换液氮杜瓦瓶10时，关闭截止阀50，通过第一压力表60确认压力为零，方可进行更换液氮杜瓦瓶10的工作，更换完成后，打开截止阀50即可。
进一步地，减压阀30与气动阀40之间设有球阀70。
进一步地，球阀70与减压阀30之间设有第二压力表80。
上述四技术方案中，球阀70与第二压力表80相互配合形成组合，与截止阀50与第一压力表60形成的组合配合使用，当减压阀30损坏需要更换时，首先关闭截止阀50，通过第一压力表60确认无氮气进入减压阀30，然后关闭球阀70，通过第二压力表80确保无残余氮气从气动阀侧进入减压阀30，才可进行跟换工作。
综上所述，本实用新型气动阀驱动装置结构简单，取材简单，利用液氮杜瓦瓶替代传统的高压氮气瓶，气源供气周期大幅延长，减少换瓶操作；气源洁净度提高，延长气动执行件寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。