保温输送管道及带有保温输送管道的液体硫磺输送系统的制作方法

本实用新型涉及输送管道及带有输送管道的输送系统，具体涉及保温输送管道及带有保温输送管道的液体硫磺输送系统。

背景技术：

随着国家对节能减排关注度的提升，各行业节能减排工作也大大加强，充分挖掘各环节的节能潜能，由此，通过对流硫输送工艺的全面分析，提出了液硫输送从传统的液体硫磺走输送管内管过渡到输送管夹层，从而达到节能目的。

液体硫磺输送过程中，保温蒸汽温度约160℃，液体硫磺温度约140℃，两者通过间接换热方式，保证硫磺呈液体状态输送，传统工艺中，温度相对较低的液体硫磺走内管，而温度相对较高的蒸汽走夹层，与大气的相对温差较高，热量损失相对较大。而且，外管的传热面积比内管更大，以1米长DN50/DN80输送管道为例，内管的传热面积为0.168m²，外管的传热面积为0.265m²，内管面积为外管的63.3%，高温界质走内管，必然可以减少热量的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保温输送管道及带有保温输送管道的液体硫磺输送系统，解决传统管道运输液体硫磺时，加热介质热量损失较大，从而影响整个管道的加热保温性能的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

保温输送管道，包括相间设置的第一输送管部和第二输送管部，第一输送管部由相互套接的内层硫磺输送管和外层加热保温管构成，第二输送管部由内部加热保温管和外层硫磺输送管构成；

内层硫磺输送管与外层硫磺输送管连通，外层加热保温管与内部加热保温管连通。

在本技术方案中，第一输送管部中的内层硫磺输送管输送液体硫磺，外层加热保温管内输送加热保温介质，而第二输送管部中的内部加热保温管中输送的是加热保温介质，外层硫磺输送管输送液体硫磺，由于内层硫磺输送管与外层硫磺输送管连通，外层加热保温管与内部加热保温管连通，故液体硫磺由第一输送管部到第二输送管部时，首先是通过外层加热保温管内的加热介质来加热保温，然后为了避免外层加热保温管与外界温差较大，从而发生热交换，故将需要被加热的液体硫磺设置在外层，这样由于被加热的液体硫磺与外界温差相对于加热介质与外界温差较小，这样使整个管道与外界发生热交换损失热量也较小，同时由于整个管道由内而外温度是逐级递减的，这样在减小热交换的同时，使得处于内部的加热介质能对被加热的液体硫磺的加热保温效果更加明显。

更进一步的技术方案是，上述中外层加热保温管与内部加热保温管之间设置有蒸汽输送支管，蒸汽输送支管的一端与外层加热保温管连通，另一端与内部加热保温管连通。

在本技术方案中，蒸汽输送支管将外层加热保温管与内部加热保温管连通在一起。

更进一步的技术方案是，上述中第一输送管部和第二输送管部之间还设置有法兰组，法兰组包括相互连接的第一法兰和第二法兰，其中第一法兰封闭连接在外层加热保温管的管口上，并与内层硫磺输送管连通，内层硫磺输送管通过第一法兰与第二法兰的固定连接来与所述外层硫磺输送管连通。

在本技术方案中，第一法兰和第二法兰的相互配合使第一输送管部和第二输送管之间配合更紧密，从而防止了泄漏，同时第一法兰还阻止了外层加热保温管内的加热介质进入到第二输送管部上的外层硫磺输送管。

更进一步的技术方案是，上述中位于所述第一输送管部和第二输送管部外部的蒸汽输送支管上还套接有保温隔热管，蒸汽输送支管与保温隔热管之间填充有隔热层。

在本技术方案中，隔热层防止了位于整个管道外的保温隔热管与外界发生热交换。

带有保温输送管道的液体硫磺输送系统，包括依次连通的保温输送管道、硫磺输送装置和硫磺贮槽，保温输送管道包括相间设置的第一输送管部和第二输送管部，所述第一输送管部由相互套接的内层硫磺输送管和外层加热保温管构成，所述第二输送管部由内部加热保温管和外层硫磺输送管构成；

其中内层硫磺输送管与外层硫磺输送管连通，外层加热保温管与内部加热保温管连通。

在本技术方案中，硫磺输送装置向保温输送管道内输送液体硫磺，硫磺贮槽收集加热后的液体硫磺，第一输送管部中的内层硫磺输送管输送液体硫磺，外层加热保温管内输送加热保温介质，而第二输送管部中的内部加热保温管中输送的是加热保温介质，外层硫磺输送管输送液体硫磺，由于内层硫磺输送管与外层硫磺输送管连通，外层加热保温管与内部加热保温管连通，故液体硫磺由第一输送管部到第二输送管部时，首先是通过外层加热保温管内的加热介质来加热保温，然后为了避免外层加热保温管与外界温差较大，从而发生热交换，故将需要被加热的液体硫磺设置在外层，这样由于被加热的液体硫磺与外界温差相对于加热介质与外界温差较小，这样使整个管道与外界发生热交换损失热量也较小，同时由于整个管道由内而外温度是逐级递减的，这样在减小热交换的同时，使得处于内部的加热介质能对被加热的液体硫磺的加热保温效果更加明显。

更进一步的技术方案是，上述中外层加热保温管上设置有输送蒸汽的蒸汽输送支管。

在本技术方案中，蒸汽输送支管向外层加热保温管内输送加热蒸汽，从而对液体硫磺进行加热处理。

更进一步的技术方案是，上述中第一输送管部与硫磺贮槽连接时，内层硫磺输送管与硫磺贮槽连通；

第二输送管部与硫磺贮槽连接时，外层硫磺输送管与硫磺贮槽连通。

在本技术方案中，由于本装置中第一输送管部与第二输送管部能相互套接，故当第一输送管部与硫磺贮槽连接时，内层硫磺输送管与硫磺贮槽连通，当第二输送管部与硫磺贮槽连接时，外层硫磺输送管与硫磺贮槽连通。

更进一步的技术方案是，上述中外层加热保温管与内部加热保温管之间设置有蒸汽输送支管，蒸汽输送支管的一端与外层加热保温管连通，另一端与内部加热保温管连通。

在本技术方案中，蒸汽输送支管将外层加热保温管与内部加热保温管连通在一起。

更进一步的技术方案是，上述中第一输送管部和第二输送管部之间还设置有法兰组，所述法兰组包括相互连接的第一法兰和第二法兰，其中第一法兰封闭连接在外层加热保温管的管口上，并与内层硫磺输送管连通，所述内层硫磺输送管通过第一法兰与第二法兰的固定连接来与所述外层硫磺输送管连通。

在本技术方案中，第一法兰和第二法兰的相互配合使第一输送管部和第二输送管之间配合更紧密，从而防止了泄漏，同时第一法兰还阻止了外层加热保温管内的加热介质进入到第二输送管部上的外层硫磺输送管。

更进一步的技术方案是，上述中外层加热保温管、内部加热保温管和蒸汽输送支管构成了保温管路，保温管路上安装有蒸汽疏水阀组。

在本技术方案中，蒸汽疏水阀组能收集温度流失后的水蒸气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型采用保温蒸汽走第二输送管部的内部加热保温管，液体硫磺走外层硫磺输送管，代替了传统的保温蒸汽走输送管夹层，液体硫磺走内管的工艺，减少保温蒸汽热量的损失，实现节能目的，同时具有良好的应用价值。

2、通过蒸汽输送支管从而能更简单的将外层加热保温管内的加热介质输送传递至内部加热保温管内。

3、法兰组提高了第一输送管部和第二输送管部之间的密封性。

4、保温隔热管进一步减少了热量的流失，提高了保温的效果。

5、通过本实用新型，能有效的将硫磺输送至硫磺贮槽，并减少输送过程中因为热交换而产生的热量损失。

6、蒸汽疏水阀组能收集温度流失后的水蒸气。

附图说明

图1为本实用新型保温水管结构示意图。

图2为本实用新型带有保温输送管道的液体硫磺输送系统结构示意图。

图3为本实用新型相对于图2又接了第一导管部的带有保温输送管道的液体硫磺输送系统结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，保温输送管道，包括相间设置的第一输送管部和第二输送管部，第一输送管部由相互套接的内层硫磺输送管11和外层加热保温管12构成，第二输送管部由内部加热保温管21和外层硫磺输送管22构成；内层硫磺输送管11与外层硫磺输送管22连通，外层加热保温管12与内部加热保温管21连通，在本实施例中，第一输送管部中的内层硫磺输送管11输送液体硫磺，外层加热保温管12内输送加热保温介质，而第二输送管部中的内部加热保温管21中输送的是加热保温介质，外层硫磺输送管22输送液体硫磺，由于内层硫磺输送管11与外层硫磺输送管22连通，外层加热保温管12与内部加热保温管21连通，故液体硫磺由第一输送管部到第二输送管部时，首先是通过外层加热保温管12内的加热介质来加热保温，然后为了避免外层加热保温管12与外界温差较大，从而发生热交换，故将需要被加热的液体硫磺设置在外层，这样由于被加热的液体硫磺与外界温差相对于加热介质与外界温差较小，这样使整个管道与外界发生热交换损失热量也较小，同时内部加热保温管21依然为外层硫磺输送管22加热，由于整个管道由内而外温度是逐级递减的，这样在减小热交换的同时，使得处于内部的加热介质能对被加热的液体硫磺的加热保温效果更加明显。

实施例2

如图1所示，对比于实施例1，本实施例增设了蒸汽输送支管3，外层加热保温管12与内部加热保温管21之间设置有蒸汽输送支管3，蒸汽输送支管3的一端与外层加热保温管12连通，另一端与内部加热保温管21连通，在本技术方案中，蒸汽输送支管3向外层加热保温管12内输送加热蒸汽，从而对液体硫磺进行加热处理。

实施例3

如图1所示，对比于实施例2，本实施例增设了法兰组，第一输送管部和第二输送管部之间还设置有法兰组，法兰组包括相互连接的第一法兰41和第二法兰42，其中第一法兰41封闭连接在外层加热保温管12的管口上，并与内层硫磺输送管11连通，内层硫磺输送管11通过第一法兰41与第二法兰42的固定连接来与外层硫磺输送管22连通，在本实施例中，第一法兰41和第二法兰42的相互配合使第一输送管部和第二输送管之间配合更紧密，从而防止了泄漏，同时第一法兰还阻止了外层加热保温管12内的加热介质进入到第二输送管部上的外层硫磺输送管22。

实施例4

对比于实施例2，本实施例增设了保温隔热管，位于第一输送管部和第二输送管部外部的蒸汽输送支管3上还套接有保温隔热管，蒸汽输送支管3与保温隔热管之间填充有隔热层，在本实施例中，隔热层防止了位于整个管道外的保温隔热管与外界发生热交换。

实施例5

如图2和3所示，带有保温输送管道的液体硫磺输送系统，包括依次连通的保温输送管道、硫磺输送装置7和硫磺贮槽8，保温输送管道包括相间设置的第一输送管部和第二输送管部，第一输送管部由相互套接的内层硫磺输送管11和外层加热保温管12构成，第二输送管部由内部加热保温管21和外层硫磺输送管22构成；其中内层硫磺输送管11与外层硫磺输送管22连通，外层加热保温管12与内部加热保温管21连通，在本实施例中，硫磺输送装置7向保温输送管道内输送液体硫磺，硫磺贮槽8收集加热后的液体硫磺，第一输送管部中的内层硫磺输送管11输送液体硫磺，外层加热保温管12内输送加热保温介质，而第二输送管部中的内部加热保温管21中输送的是加热保温介质，外层硫磺输送管22输送液体硫磺，由于内层硫磺输送管11与外层硫磺输送管22连通，外层加热保温管12与内部加热保温管21连通，故液体硫磺由第一输送管部到第二输送管部时，首先是通过外层加热保温管12内的加热介质来加热保温，然后为了避免外层加热保温管12与外界温差较大，从而发生热交换，故将需要被加热的液体硫磺设置在外层，这样由于被加热的液体硫磺与外界温差相对于加热介质与外界温差较小，这样使整个管道与外界发生热交换损失热量也较小，同时内部加热保温管21依然为外层硫磺输送管22加热，由于整个管道由内而外温度是逐级递减的，这样在减小热交换的同时，使得处于内部的加热介质能对被加热的液体硫磺的加热保温效果更加明显。

实施例6

如图2和3所示，对比于实施例5，本实施例优化了外层加热保温管12，外层加热保温管12上设置有输送蒸汽的蒸汽输送支管71，在本实施例中，蒸汽输送支管3向外层加热保温管12内输送加热蒸汽，从而对液体硫磺进行加热处理。

实施例7

如图2和3所示，对比于实施例5，本实施例优化了硫磺贮槽8，第一输送管部与硫磺贮槽8连接时，内层硫磺输送管11与硫磺贮槽8连通；第二输送管部与硫磺贮槽8连接时，外层硫磺输送管22与硫磺贮槽8连通，在本实施例中，图2所示的为整个保温输送管道只有一段第一输送管部和一段第二输送管部连接，而图3所示的是两段第一输送管部和一段第二输送管部连接相间连接，这样能使液体硫磺在进入硫磺贮槽8之前，再次通过保温蒸汽加热，从而提高整个液体硫磺的温度。

实施例8

如图2和3所示，对比于实施例5，本实施例增设了蒸汽输送支管3，外层加热保温管12与内部加热保温管21之间设置有蒸汽输送支管3，蒸汽输送支管3的一端与外层加热保温管12连通，另一端与内部加热保温管21连通，在本实施例中，蒸汽输送支管3将外层加热保温管12与内部加热保温管21连通在一起。

实施例9

如图2和3所示，对比于实施例8，本实施例增设了法兰组，第一输送管部和第二输送管部之间还设置有法兰组，法兰组包括相互连接的第一法兰41和第二法兰42，其中第一法兰41封闭连接在外层加热保温管12的管口上，并与内层硫磺输送管11连通，内层硫磺输送管11通过第一法兰41与第二法兰42的固定连接来与外层硫磺输送管22连通，在本实施例中，第一法兰41和第二法兰42的相互配合使第一输送管部和第二输送管之间配合更紧密，从而防止了泄漏，同时第一法兰还阻止了外层加热保温管12内的加热介质进入到第二输送管部上的外层硫磺输送管22。

实施例10

如图2和3所示，对比于实施例8，本实施例增设了法兰组蒸汽疏水阀组81，外层加热保温管12、内部加热保温管21和蒸汽输送支管3构成了保温管路，保温管路上安装有蒸汽疏水阀组81，在本实施例中，蒸汽疏水阀组81能收集温度流失后的水蒸气。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。