带测温点的多功能上展阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种带测温点的多功能上展阀。

背景技术：

上展阀主要用于反应釜、浓缩罐、储罐或其它容器的排料、放料、取样和无死区关断等操作。但是，现有的上展阀还存在不足：现有的上展阀结构设计不合理，现有的上展阀主要由阀体、阀杆和阀芯组成，工作人员只能进行开启或关闭阀门的操作；而对反应釜、浓缩罐、储罐和其它容器内的液体不具有监测温度的功能，功能单一，适用范围小。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、能够监测阀芯内端容器内的液体的温度且使用方便的带测温点的多功能上展阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带测温点的多功能上展阀，包括阀体座和与阀体座一体设置的阀体，所述阀体座上设置有物料出口，所述阀体上设置有出料管，所述物料出口与出料管相通，所述阀体内设置有阀杆，阀杆内端穿过阀体和物料出口设置，且阀杆内端设置有用于密封物料出口的阀芯，阀杆外端设置有操作手柄，所述阀杆的中部轴向设置有穿线孔，所述阀芯的内端面上设置有置物凹槽，该置物凹槽内设置有螺纹通孔，所述置物凹槽内设置有铂热电阻温度传感器，所述铂热电阻温度传感器上设置有连接导线，所述操作手柄上可拆卸设置有与所述铂热电阻温度传感器匹配的温度显示器，连接导线一端与铂热电阻温度传感器连接，连接导线另一端依次穿过螺纹通孔和穿线孔后与温度显示器相连；所述铂热电阻温度传感器包括保护管和铂热电阻，所述铂热电阻位于保护管内，所述保护管一端为封闭端，保护管另一端设置外螺纹，保护管通过外螺纹与螺纹通孔螺纹连接后构成密封。

通过采用上述技术方案，在阀芯的内端面设置铂热电阻温度传感器，能够监测阀芯内端反应釜、浓缩罐、储罐或其它容器内液体的温度，并通过温度显示器的显示屏实时显示温度数值；且保护管采用螺纹连接方式，连接方便，固定可靠；结构设计合理、结构简单、能够监测阀芯内端容器内的液体的温度、使用方便、安全可靠、实用性好、适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述保护管的外表面上一体设置有耐磨层，所述耐磨层的厚度为0.2—0.3mm。通过本设置，耐磨层设置合理，能够延长保护管的使用寿命。

本实用新型还进一步设置为：所述保护管螺纹连接端设置有密封圈，保护管通过密封圈与置物凹槽的内壁面之间构成密封，且保护管封闭端填充有高导热硅脂。通过本设置，结构设置更加合理，监测温度更加准确。

本实用新型还进一步设置为：所述置物凹槽为圆形凹槽，所述保护管与置物凹槽内壁面之间填充有耐高温胶水。通过本设置，保护管与置物凹槽之间密封性好，工作稳定。

本实用新型还进一步设置为：所述阀杆内端与阀芯外端面焊接固定，且所述穿线孔和螺纹通孔的轴向中心重合。通过本设置，阀杆与阀芯连接方便，固定可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述出料管的出口端一体设置有连接法兰。通过本设置，结构设置更加合理，使用更加方便。

本实用新型还进一步设置为：所述出料管的内壁面焊接有一层不锈钢层，且不锈钢层的厚度为0.3—1mm。通过本设置，不锈钢层设置合理，不会生锈，保证液体干净卫生。

本实用新型还进一步设置为：所述温度显示器与操作手柄通过螺钉连接固定。通过本设置，温度显示器与操作手柄连接方便，固定可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述阀体上端设置有延长段，所述延长段与阀体通过螺栓锁紧固定。通过本设置，启闭上展阀操作更加方便。

本实用新型还进一步设置为：所述阀芯的外表面上焊接有一层硬质合金层，所述硬质合金层的厚度为0.3—1mm。通过本设置，硬质合金层设置合理，阀芯耐磨性好，使用寿命长。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，在阀芯的内端面设置铂热电阻温度传感器，能够监测阀芯内端反应釜、浓缩罐、储罐或其它容器内液体的温度，并通过温度显示器的显示屏实时显示温度数值；且保护管采用螺纹连接方式，连接方便，固定可靠；耐磨层设置合理，能够延长保护管的使用寿命；不锈钢层设置合理，不会生锈，保证液体干净卫生；硬质合金层设置合理，阀芯耐磨性好，使用寿命长；整个上展阀结构设计合理、结构简单、能够监测阀芯内端容器内的液体的温度、使用方便、安全可靠、实用性好、适用范围广。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型公开的一种带测温点的多功能上展阀，包括阀体座1和与阀体座1一体设置的阀体2，所述阀体座1上设置有物料出口11，所述阀体2上设置有出料管3，所述物料出口11与出料管3相通，所述阀体2内设置有阀杆4，阀杆4内端穿过阀体2和物料出口11设置，且阀杆4内端设置有用于密封物料出口11的阀芯5，阀杆4外端设置有操作手柄6，所述阀杆4的中部轴向设置有穿线孔41，所述阀芯5的内端面上设置有置物凹槽51，该置物凹槽51内设置有螺纹通孔52，所述置物凹槽51内设置有铂热电阻温度传感器7，所述铂热电阻温度传感器7上设置有连接导线8，所述操作手柄6上可拆卸设置有与所述铂热电阻温度传感器7匹配的温度显示器9，连接导线8一端与铂热电阻温度传感器7连接，连接导线8另一端依次穿过螺纹通孔52和穿线孔41后与温度显示器8相连；所述铂热电阻温度传感器7包括保护管71和铂热电阻72，所述铂热电阻72位于保护管71内，所述保护管71一端为封闭端，保护管71另一端设置外螺纹，保护管71通过外螺纹与螺纹通孔52螺纹连接后构成密封。

作为优选的，所述阀杆4外端设置有操作手柄6通过现有的螺栓连接固定或直接采用焊接固定；所述物料出口11的端口呈锥面结构，所述阀芯5的侧面也呈锥形结构，且阀芯5与物料出口11的形状相匹配，通过锥面进行密封。所述连接导线8内端与铂热电阻72外端焊接构成电连接，连接导线8外端与温度显示器8内线路板焊接构成电连接。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述保护管71的外表面上一体设置有耐磨层，所述耐磨层的厚度为0.2—0.3mm。作为优选的，耐磨层为与保护管71的外表面一体设置的凸纹。

所述保护管71螺纹连接端设置有密封圈73，保护管71通过密封圈73与置物凹槽51的内壁面之间构成密封，且保护管71封闭端填充有高导热硅脂74。作为优选的，所述密封圈73为O型密封圈，保护管71旋紧时压紧密封圈73。

所述置物凹槽51为圆形凹槽，所述保护管71与置物凹槽51内壁面之间填充有耐高温胶水75。所述螺纹通孔52为台阶孔，台阶孔靠近置物凹槽51端的直径与置物凹槽51相同，台阶孔背离置物凹槽51端的直径小于置物凹槽51的直径。

所述阀杆4内端与阀芯5外端面焊接固定，且所述穿线孔41和螺纹通孔52的轴向中心重合。作为优选的，阀杆4内端与阀芯5外端面焊接后构成密封。

所述出料管3的出口端一体设置有连接法兰10。

所述出料管3的内壁面焊接有一层不锈钢层31，且不锈钢层31的厚度为0.3—1mm。

所述温度显示器9与操作手柄6通过螺钉连接固定。

所述阀体2上端设置有延长段12，所述延长段12与阀体2通过螺栓锁紧固定。

所述阀芯5的外表面上焊接有一层硬质合金层，所述硬质合金层的厚度为0.3—1mm。

实际应用时，在阀芯的内端面设置铂热电阻温度传感器，能够监测阀芯内端反应釜、浓缩罐、储罐或其它容器内液体的温度，并通过温度显示器的显示屏实时显示温度数值；且保护管采用螺纹连接方式，连接方便，固定可靠；耐磨层设置合理，能够延长保护管的使用寿命；不锈钢层设置合理，不会生锈，保证液体干净卫生；硬质合金层设置合理，阀芯耐磨性好，使用寿命长；整个上展阀结构设计合理、结构简单、能够监测阀芯内端容器内的液体的温度、使用方便、安全可靠、实用性好、适用范围广。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。