本实用新型涉及一种支架装置，尤其是一种用于固定设备的支架装置。
二、
背景技术：
在机械加工、纺织和化工中都要使用固定设备，为了把固定设备安装地基上，因此用于固定设备的支架装置是一种重要的工艺装置，在现有的用于固定设备的支架装置中，还都是使用一般的框架，由于没有起吊孔，不方便固定设备的搬运。
基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。
三、
技术实现要素：
本实用新型的客体是一种用于固定设备的支架装置。
为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于固定设备的支架装置，因此方便固定设备的搬运和提高了固定设备的起吊平稳性能。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有设置在固定设备的底面部的两侧面的竖向梁、设置在竖向梁之间并且作用在固定设备的底面部的另两侧面的横向梁、设置在横向梁之间的中间梁，在竖向梁和中间梁上设置有具有三个支撑面的吊起平台。
由于设计了中间梁、横向梁和竖向梁，通过横向梁和竖向梁组成的框架对固定设备进行支撑，当把起吊机械的起吊工具放置在竖向梁和中间梁上的具有三个支撑面的吊起平台起吊，不再使用一般的框架，因此方便固定设备的搬运和提高了固定设备的起吊平稳性能。
本实用新型设计了，按照在固定设备的中间部设置有吊起平台的方式把中间梁、横向梁和竖向梁相互联接。
本实用新型设计了，还包含有罩板、网布、销轴、固定套筒、转动轴、转动套筒、扭力弹簧、定位销轴装置、加强筋和摆动杆，
在竖向梁之间设置有横向梁并且横向梁和竖向梁设置为呈矩形分布，在横向梁之间设置有中间梁并且在竖向梁上设置有插装窗口，转动套筒设置为与中间梁转动式联接并且转动轴设置为与转动套筒摆动式联接，摆动杆的一端端部设置为与转动轴联接并且摆动杆的另一端端部设置为与固定套筒，销轴设置为与固定套筒摆动式联接并且罩板设置为与销轴联接，在销轴和固定套筒之间、转动轴和转动套筒之间分别设置有扭力弹簧并且在罩板上设置有网布，在中间梁上设置有定位销轴装置并且定位销轴装置设置为与摆动杆接触式联接，加强筋设置在竖向梁上。
本实用新型设计了，竖向梁设置为T字形块状体并且竖向梁的插装窗口的上端端面与中间梁的下端端面设置在同一个平面上，横向梁设置为条状体。
本实用新型设计了，中间梁设置为凸凹条状体并且台阶部设置在主条部的下端端面部，台阶部设置为间隔排列在主条部上并且台阶部的下端端面与竖向梁的插装窗口的上端端面设置在同一个平面上，转动套筒设置在台阶部中并且在台阶部的侧面部设置有定位销轴装置，中间梁设置为与横向梁活动式联接。
本实用新型设计了，加强筋设置为直角梯形片状体并且加强筋设置在竖向梁的外侧面部的直角部位，加强筋的上端端部设置为延伸在竖向梁的上端端面并且加强筋设置为沿竖向梁的外侧面部间隔式排列分布。
本实用新型设计了，在销轴和固定套筒之间的端面部、转动轴和转动套筒之间的端面部分别设置有扭力弹簧并且在固定套筒和转动套筒上设置有摆动窗口，罩板设置在固定套筒的摆动窗口中并且摆动杆设置在转动套筒的摆动窗口中，摆动杆设置为条状体。
本实用新型设计了，定位销轴装置设置为制动销轴和压缩弹簧并且制动销轴设置为与中间梁滑动式联接，在制动销轴与中间梁之间设置有压缩弹簧并且制动销轴设置为圆柱棒状体，定位销轴装置设置为沿转动套筒的竖向中心向对称分布并且两个定位销轴装置的制动销轴的中心线设置在水平平面上。
本实用新型设计了，罩板设置为片状体并且在罩板的周边设置有凸缘部，网布的周边部设置为与罩板的凸缘部挂接式联接。
本实用新型设计了，横向梁和竖向梁与中间梁设置为按照形成起吊窗口的方式分布并且中间梁与销轴、固定套筒、转动轴、转动套筒、扭力弹簧、定位销轴装置和摆动杆设置为按照摆动缓冲力的方式分布，罩板和网布与摆动杆设置为按照通过摆动实现缓冲的方式分布并且销轴的中心线、固定套筒的中心线、转动轴的中心线、转动套筒的中心线、扭力弹簧的中心线、中间梁的中心线和摆动杆的中心线设置在同一条直线上。
在本技术方案中，在固定设备的中间部设置有吊起平台的中间梁、横向梁和竖向梁为重要技术特征，在用于固定设备的支架装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
四、附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图。
五、具体实施方式
根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有罩板1、网布2、销轴3、固定套筒4、转动轴5、转动套筒6、扭力弹簧7、定位销轴装置8、中间梁9、横向梁10、竖向梁11、加强筋12和摆动杆13，
在竖向梁11之间设置有横向梁10并且横向梁10和竖向梁11设置为呈矩形分布，在横向梁10之间设置有中间梁9并且在竖向梁11上设置有插装窗口，转动套筒6设置为与中间梁9转动式联接并且转动轴5设置为与转动套筒6摆动式联接，摆动杆13的一端端部设置为与转动轴5联接并且摆动杆13的另一端端部设置为与固定套筒4，销轴3设置为与固定套筒4摆动式联接并且罩板1设置为与销轴3联接，在销轴3和固定套筒4之间、转动轴5和转动套筒6之间分别设置有扭力弹簧7并且在罩板1上设置有网布2，在中间梁9上设置有定位销轴装置8并且定位销轴装置8设置为与摆动杆13接触式联接，加强筋12设置在竖向梁11上。
在本实施例中，竖向梁11设置为T字形块状体并且竖向梁11的插装窗口的上端端面与中间梁9的下端端面设置在同一个平面上，横向梁10设置为条状体。
两个竖向梁11和两个横向梁10组成矩形框架，通过竖向梁11的插装窗口，方便叉车的升起叉和起吊绳的串接，同时也增大了固定设备的底端端部与地基之间的空间。
在本实施例中，中间梁9设置为凸凹条状体并且台阶部92设置在主条部91的下端端面部，台阶部92设置为间隔排列在主条部91上并且台阶部92的下端端面与竖向梁11的插装窗口的上端端面设置在同一个平面上，转动套筒6设置在台阶部92中并且在台阶部92的侧面部设置有定位销轴装置8，中间梁9设置为与横向梁10活动式联接。
当叉车的升起叉和起吊绳的串接时，增加了与台阶部92的接触点，提高了固定设备的起吊稳定性能，通过转动套筒6，方便了摆动杆13的安装，提高了摆动杆13的运动性能。
在本实施例中，加强筋12设置为直角梯形片状体并且加强筋12设置在竖向梁11的外侧面部的直角部位，加强筋12的上端端部设置为延伸在竖向梁11的上端端面并且加强筋12设置为沿竖向梁11的外侧面部间隔式排列分布。
当固定设备放到中间梁9、横向梁10和竖向梁11上时，加强筋12作用在固定设备的侧面部，对固定设备进行定位固定。
在本实施例中，在销轴3和固定套筒4之间的端面部、转动轴5和转动套筒6之间的端面部分别设置有扭力弹簧7并且在固定套筒4和转动套筒6上设置有摆动窗口，罩板1设置在固定套筒4的摆动窗口中并且摆动杆13设置在转动套筒6的摆动窗口中，摆动杆13设置为条状体。
通过扭力弹簧7分别保持销轴3和固定套筒4之间的位置、转动轴5和转动套筒6之间的位置，对罩板1产生缓冲作用力。
在本实施例中，定位销轴装置8设置为制动销轴和压缩弹簧并且制动销轴设置为与中间梁9滑动式联接，在制动销轴与中间梁9之间设置有压缩弹簧并且制动销轴设置为圆柱棒状体，定位销轴装置8设置为沿转动套筒6的竖向中心向对称分布并且两个定位销轴装置8的制动销轴的中心线设置在水平平面上。
当摆动杆13带动转动轴5和转动套筒6在中间梁9上摆动到水平平面上，制动销轴在压缩弹簧作用下被弹出，对摆动杆13进行支撑，保持摆动杆13呈水平状态分布。
在本实施例中，罩板1设置为片状体并且在罩板1的周边设置有凸缘部，网布2的周边部设置为与罩板1的凸缘部挂接式联接。
当维修人员在固定设备的底端面进行工作时，维修人员的头部碰撞在网布2和罩板1，罩板1通过销轴3进行摆动，缓冲对维修人员的头部的冲击力。
在本实施例中，横向梁10和竖向梁11与中间梁9设置为按照形成起吊窗口的方式分布并且中间梁9与销轴3、固定套筒4、转动轴5、转动套筒6、扭力弹簧7、定位销轴装置8和摆动杆13设置为按照摆动缓冲力的方式分布，罩板1和网布2与摆动杆13设置为按照通过摆动实现缓冲的方式分布并且销轴3的中心线、固定套筒4的中心线、转动轴5的中心线、转动套筒6的中心线、扭力弹簧7的中心线、中间梁9的中心线和摆动杆13的中心线设置在同一条直线上。
把固定设备放到中间梁9、横向梁10和竖向梁11上，加强筋12对固定设备进行定位，通过竖向梁11的插装窗口和中间梁9形成的平台，方便起吊机械的起吊工具的安装，把摆动杆13进行转动，转动套筒6在中间梁9进行转动，通过定位销轴装置8对摆动杆13进行定位固定，使罩板1和网布2覆盖在固定设备的底端端面，当维修人员在固定设备的底端面进行维修工作时，维修人员的头部碰撞在网布2和罩板1，对维修人员的头部进行保护。
本实用新型具有下特点：
1、由于设计了中间梁9、横向梁10和竖向梁11，通过横向梁10和竖向梁11组成的框架对固定设备进行支撑，当把起吊机械的起吊工具放置在竖向梁11和中间梁9上的具有三个支撑面的吊起平台起吊，不再使用一般的框架，因此方便固定设备的搬运和提高了固定设备的起吊平稳性能。
2、由于设计了加强筋12，通过加强筋12，提高了竖向梁11的强度，对固定设备进行周边定位，提高了固定设备的稳定性能。
3、由于设计了罩板1、网布2、销轴3、固定套筒4、转动轴5、转动套筒6、扭力弹簧7、定位销轴装置8和摆动杆13，通过罩板1和网布2对固定设备的底端端面进行防护，防止对维修人员的伤害。
4、由于设计了销轴3、固定套筒4、转动轴5、转动套筒6和扭力弹簧7，通过扭力弹簧7的摆动储蓄能量，提高了罩板1的缓冲性能。
5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与在固定设备的中间部设置有吊起平台的中间梁9、横向梁10和竖向梁11联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
因此在内，凡是包含有设置在固定设备的底面部的两侧面的竖向梁11、设置在竖向梁11之间并且作用在固定设备的底面部的另两侧面的横向梁10、设置在横向梁10之间的中间梁9，在竖向梁11和中间梁9上设置有具有三个支撑面的吊起平台的技术内容都在本实用新型的保护范围内。