扭力装置及扭力片的制作方法

本实用新型涉及一种扭力构造，尤其涉及一种扭力装置及扭力片。

背景技术：

现有的扭力片大都未形成有能够储放润滑油的构造，并且现有扭力片所能提供的扭力大都为固定值，因而难以被应用在具有不同扭力要求的装置上。于是，本发明人有感上述缺陷可改善，通过研究并配合科学原理的运用，提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型实施例在于提供一种扭力装置及扭力片，用来有效地改善现有扭力片所可能产生的缺陷。

本实用新型实施例公开一种扭力装置，包括：多个扭力片，堆叠地排列，并且每个所述扭力片包含有一基部及从所述基部分别朝向相反两侧延伸的两个弹臂单元，其中，每个所述弹臂单元包含有：至少一个外弹臂；及一扭力调整臂，位于至少一个所述外弹臂的内侧并使所述基部与至少一所述外弹臂所包围的空间划分为一轴孔及连通于所述轴孔并分别位于所述扭力调整臂的相反两侧的两个油槽孔；其中，所述轴孔包含有一中心，所述扭力调整臂具有远离所述基部的一自由端面，而所述中心与所述自由端面的距离小于所述中心与至少一所述外弹臂的距离；以及两个轴杆，分别穿设在每个所述扭力片的两个所述弹臂单元的所述轴孔中，并且两个所述轴杆分别抵接于每个所述扭力片的两个所述弹臂单元的至少一个所述外弹臂，而两个所述轴杆分别选择性地抵接于每个所述扭力片的两个所述弹臂单元的所述扭力调整臂的所述自由端面。

优选地，在每个所述弹臂单元中，所述扭力调整臂具有相连于所述自由端面的两端的一第一侧面和一第二侧面，并且所述第一侧面的长度与所述第二侧面的长度相差不超过10％。

优选地，在每个所述扭力片中，两个所述弹臂单元的所述轴孔限定有连接两个所述中心的一连接线，并且每个所述自由端面与所述连接线相交形成50度至70度的夹角。

优选地，每个所述扭力片具有一材料厚度；在每个所述弹臂单元中，位于所述自由端面旁的每个所述油槽孔的孔径不小于所述材料厚度。

优选地，每个所述弹臂单元的至少一个所述外弹臂的数量为两个；而在每个所述弹臂单元中，两个所述外弹臂的长度不同，并且两个所述外弹臂的一端连接于所述基部，两个所述外弹臂的另一端形成有一间隙，而所述间隙对应于所述中心的圆心角不大于30度。

优选地，每个所述扭力片相对于所述基部为180度旋转对称(2-fold symmetry)的构造。

优选地，在每个所述扭力片中，两个所述弹臂单元中的一个弹臂单元在该一个弹臂单元所对应的所述轴杆沿一旋转方向从一初始位置转动180度至一中继位置时提供一扭力，两个所述弹臂单元中的另一个弹臂单元在该另一个弹臂单元所对应的所述轴杆沿所述旋转方向从所述中继位置转动180度至一最终位置时提供一扭力。

本实用新型实施例也公开一种扭力片，包括：一基部及从所述基部分别朝向相反两侧延伸的两个弹臂单元，其中，每个所述弹臂单元包含有：至少一个外弹臂；以及一扭力调整臂，位于至少一个所述外弹臂的内侧并使所述基部与至少一所述外弹臂所包围的空间划分为一轴孔及连通于所述轴孔并分别位于所述扭力调整臂的相反两侧的两个油槽孔；其中，所述轴孔包含有一中心，所述扭力调整臂具有远离所述基部的一自由端面，而所述中心与所述自由端面的距离小于所述中心与至少一所述外弹臂的距离。

优选地，所述扭力片相对于所述基部为180度旋转对称的构造，并且两个所述弹臂单元的所述轴孔定义有连接两个所述中心的一连接线，并且每个所述自由端面与所述连接线相交形成50度至70度的夹角。

优选地，在每个所述弹臂单元中，所述扭力调整臂具有相连于所述自由端面两端的一第一侧面和一第二侧面，并且所述第一侧面的长度与所述第二侧面的长度相差不超过10％。

综上所述，本实用新型实施例所公开的扭力装置及扭力片，能通过外弹臂与扭力调整臂搭配于相对应的轴杆，以在上述轴杆相对于扭力片旋转的不同位置时提供不同的扭力，进而能够使扭力装置被应用在不同的装置。

再者，由于所述轴杆与扭力调整臂之间易产生磨耗，所以扭力片形成有能够提供润滑油容置的油槽孔，借以有效地避免轴杆与扭力片的扭力调整臂之间的润滑不足，进而能够使所述扭力装置稳定地提供不同的扭力值。

为更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型的保护范围作任何的限制。

附图说明

图1为本实用新型扭力装置的立体示意图。

图2为图1的分解示意图。

图3为本实用新型扭力片的平面示意图。

图4为图1沿剖线IV-IV的剖视示意图。

图5为图4中的轴杆旋转后的剖视示意图。

图6为图5中的轴杆旋转后的剖视示意图。

图7为图1中的扭力装置的轴杆在180度范围内旋转的扭力示意图。

图8为本实用新型扭力装置安装有两个定位板且位于初始位置的立体示意图。

图9为本实用新型扭力装置安装有两个定位板且位于中继位置的立体示意图。

图10为本实用新型扭力装置安装有两个定位板且位于最终位置的立体示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图10，为本实用新型的实施例，需先说明的是，本实施例对应附图所提及的相关数量与外型，仅用来具体地说明本实用新型的实施方式，以便于了解本实用新型的内容，而非用来局限本实用新型的保护范围。

如图1和图2，本实施例公开一种扭力装置100，能被应用在具有不同扭力要求的装置上，例如：笔记本电脑(图中未示出)在由闭合状态开启时需要低扭力，而当上述笔记本电脑的触控屏幕与键盘呈现一定角度时则是需要高扭力。其中，所述扭力装置100包含有堆叠地排列的多个扭力片1及穿设于上述多个扭力片1的两个轴杆2，并且上述多个扭力片1的轮廓相互切齐。

进一步地说，每个扭力片1包含有一基部11以及自基部11分别朝向相反两侧延伸的两个弹臂单元12。其中，每个扭力片1于本实施例中为对称于其基部11的构造，也就是说，本实施例的扭力片1是180度旋转对称(2-fold symmetry)于基部11，但本实用新型在此不加以限制。在未绘示的实施例中，扭力片1也可以是镜像对称(mirror symmetry)于基部11。另，所述两个轴杆2分别穿过每个扭力片1的两个弹臂单元12。

需说明的是，本实施例的扭力装置100虽是以图1所呈现的构造作说明，但本实用新型不受限于此。举例来说，在未绘示的实施例中，所述扭力装置100的每个扭力片1也可以是非对称于基部11的构造。

再者，由于本实施例的多个扭力片1的构造皆相同，并且每个扭力片1为对称于基部11的构造，而穿设于上述多个扭力片1的两个轴杆2部位也为相同或是对称的构造，所以为便于理解本实施例，下述将先说明单个扭力片1的基部11与其一侧的弹臂单元12。

请参阅图2和图3，所述弹臂单元12包含有两个外弹臂121及一扭力调整臂122，上述两个外弹臂121于本实施例中的长度不同，并且所述两个外弹臂121的一端连接于基部11，所述两个外弹臂121的另一端(如图3中的每个外弹臂121的自由端)形成有一间隙G。进一步地说，每个外弹臂121具有自上述基部11延伸的一延伸段1211以及自延伸段1211延伸形成的一抵接段1212。其中，所述两个延伸段1211连接于基部11的左侧与右侧。此外，在未绘示的实施例中，所述两个外弹臂121的长度可以是大致相同；或者，所述弹臂单元12也可以仅包含有一个外弹臂121。

请参阅图2和图3，所述扭力调整臂122是位于上述外弹臂121的内侧，并且本实施例的扭力调整臂122是连接于基部11，换句话说，扭力调整臂122是自基部11倾斜地朝向其中一个外弹臂121的延伸段1211与抵接段1212的交界处延伸。所述扭力调整臂122的配置使上述基部11与外弹臂121所包围的空间划分为一轴孔123及连通于上述轴孔123的两个油槽孔124，并且所述轴孔123连通于上述间隙G。其中，上述轴孔123大致被上述两个外弹臂121的抵接段1212以及远离基部11的扭力调整臂122的一自由端面1221所包围成形，而上述两个油槽孔124分别位于所述扭力调整臂122相反两侧(如图2中的扭力调整臂122左侧与右侧)。也就是说，其中一个油槽孔124是由一个外弹臂121的延伸段1211、扭力调整臂122、及基部11所包围成形，而其中另一个油槽孔124则是由另一个外弹臂121的延伸段1211、扭力调整臂122、及基部11所包围成形。

进一步地说，所述每个外弹臂121的抵接段1212内缘大致呈圆弧状。所述轴孔123大致呈圆形并包含有一中心O，所述中心O与上述任一个外弹臂121的距离定义为一半径R，而所述中心O至扭力调整臂122自由端面1221的距离定义为一干涉距离D0，并且所述干涉距离D0小于上述半径R。其中，所述干涉距离D0较佳是上述半径R的90％至98％，但本实用新型不受限于此。再者，而上述间隙G对应于所述轴孔123中心O的圆心角较佳是不大于30度。

再者，所述扭力调整臂122具有相连于其自由端面1221两端的一第一侧面1222与一第二侧面1223。也就是说，上述第一侧面1222与第二侧面1223是分别作为所述两个油槽孔124的边界，并且所述第一侧面1222的长度与第二侧面1223的长度较佳为相差不超过10％。改由上述每个扭力片1来看，所述两个弹臂单元12的轴孔123定义有连接两个中心O的一连接线L，并且每个自由端面1221较佳是与上述连接线L相交形成50度至70度的夹角σ。其中，本实施例的自由端面1221是与上述连接线L相交形成大致60度的夹角σ，但本实用新型不受限于此。此外，位于所述自由端面1221旁的每个油槽孔124的孔径不小于任一个扭力片1的材料厚度。

请参阅图2至图4，所述每个轴杆2定义有一中心轴线C，并且轴杆2的外表面具有呈平面状的一非接触面21及呈圆弧状的一接触面22。所述接触面22与中心轴线C的距离D1大致等于所述半径R，所述非接触面21与中心轴线C的距离D2略小于所述干涉距离D0。其中，本实施例的非接触面21是以平行上述中心轴线C的轴杆2削平面作说明，但本实用新型不受限于此。再者，上述接触面22对应于中心轴线C的圆心角较佳是大于非接触面21对应于中心轴线C的圆心角，但本实用新型不受限于此。

所述两个轴杆2分别穿设每个扭力片1的两个弹臂单元12的轴孔123中，并且本实施例中的两个轴杆2中心轴线C较佳是大致分别重迭于多个扭力片1的两个弹臂单元12的轴孔123中心O，借以使上述两个轴杆2分别抵接于每个扭力片1的两个弹臂单元12的外弹臂121(的抵接段1212)，并且使两个轴杆2分别选择性地抵接于每个扭力片1的两个弹臂单元12的扭力调整臂122的自由端面1221。

进一步地说，就单个轴杆2及其穿设的弹臂单元12来看，所述轴杆2是以其中心轴线C为轴心而相对于每个扭力片1自一第一位置(如图4)经过一过渡位置(如图5)而朝一第二位置(如图6)旋转。其中，如图4和图7所示，所述扭力调整臂122的自由端面1221于所述第一位置时未接触上述轴杆2(也就是说，扭力调整臂122面向非接触面21)，以使轴杆2的接触面22与外弹臂121摩擦产生一第一扭力F1。如图5和图7所示，所述扭力调整臂122的自由端面1221于所述过渡位置时局部抵接于轴杆2的接触面22，以使轴杆2的接触面22摩擦外弹臂121及扭力调整臂122的部分自由端面1221而产生一缓升扭力F3。如图6和图7所示，所述扭力调整臂122的自由端面1221于所述第二位置时完全抵接于轴杆2的接触面22，以使轴杆2的接触面22摩擦外弹臂121及扭力调整臂122的所有自由端面1221而产生一第二扭力F2。其中，所述第二扭力F2大于所述第一扭力F1，并且所述缓升扭力F3的数值为自所述第一扭力F1等比率地缓升至所述第二扭力F2的范围。

此外，由于本实施例的每个扭力片1是180度旋转对称于基部11，所以上述扭力片1的两个弹臂单元12是分别在不同角度中能够单独地提供扭力。进一步地说，所述两个轴杆2分别安装有两个定位板200、200’，用以将两个定位板200、200’能够分别固定于两个电子装置(图略)。其中一个所述弹臂单元12能在其所对应的轴杆2沿一旋转方向自一初始位置(如图8)转动180度至一中继位置(如图9)时独立提供一扭力，而其中另一个所述弹臂单元12则是在其所对应的所述轴杆2沿所述旋转方向自所述中继位置(如图9)转动180度至一最终位置(如图10)时独立提供一扭力。

借此，本实施例所公开的扭力装置100，能通过其扭力片1的外弹臂121与扭力调整臂122搭配于相对应的轴杆2，以在上述轴杆2相对于扭力片1旋转的不同位置时提供不同的扭力，进而能够使扭力装置100被应用在不同的装置。举例来说：使用本实施例扭力装置100的笔记本电脑(图中未示出)由闭合状态开启时，所述扭力装置100可设计提供符合单手开启的低扭力(如：第一扭力F1)；当上述笔记本电脑的触控屏幕相对于键盘开启至一定角度时，所述扭力装置100可设计提供符合触控所需的高扭力(如：第二扭力F2)。

再者，由于所述轴杆2与扭力调整臂122之间是通过干涉配合来摩擦提供扭力，所以易产生磨耗。因此，所述扭力片1形成有能够提供润滑油容置的油槽孔124，借以有效地避免轴杆2与扭力片1的扭力调整臂122之间的润滑不足，进而能够使所述扭力装置100稳定地提供不同的扭力值。

以上所述仅为本实用新型的优选可行实施例，并非用来局限本实用新型的保护范围，凡依本实用新型申请保护范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的保护范围。