一种防松铆合螺母的制作方法

本实用新型属于螺母技术领域，涉及一种防松铆合螺母。

背景技术：

目前国内机械行业板材与螺母之间的连接，普遍采用焊接或铆接方式，但在使用金属螺母与不同种类材料连接时焊接方式则无法满足工艺需求；所以，通常会选用拉铆或压铆的方式达到目的。

国内目前采用的压铆螺母的铆口一般为圆形铆口，铆接后如锁紧扭矩较大，则容易滑动松脱。为了防止松脱，压铆螺母通过压花齿压入钣金的预置孔内，一般而言，预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母挤入板内，使孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。这种固定方式会使板材发生较大变形，对于有些板材来说会造成损伤，并且随着使用时间延长，会松脱，为了解决长时间使用后的松脱问题，有专利公开了采用穿刺针穿过板材防止打滑松脱的技术，但是这种一是会损伤板材，二是有些板材硬度高，无法采用穿刺针穿刺，部分板材在穿刺过程中会开裂。

技术实现要素：

为了解决现有技术的上述问题，在板材铆合螺母时不损伤板材，并且防松脱性好，本实用新型提供了一种防松铆合螺母。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。一种防松铆合螺母，包括螺母本体，螺母本体开设内螺孔，螺母本体设有贴合面，贴合面上设有镶嵌体，镶嵌体的高度等于板材的厚度，板材的镶嵌孔包括四方形的镶嵌边，四方形的镶嵌边拐角处设有圆弧倒角边，四个圆弧倒角边同心，镶嵌体的外形与镶嵌孔配合，镶嵌体的四角设有铆口凸点，铆合时，铆口凸点外翻压合在板材的上表面上，贴合面的四个角构成下防松凸点，铆口凸点构成上防松凸点，下防松凸点和上防松凸点夹紧板材。

作为优选，镶嵌体上设置四个压板，压板的设置在铆口凸点内侧，防松铆合螺母还包括弹性垫圈，铆口凸点压合后，压板弯折将弹性垫圈压紧在铆口凸点上。

作为优选，压板呈弧形，四个压板的圆弧同心，压板的内侧表面是斜面，压板的高度比铆口凸点高，压板比铆口凸点厚。

作为优选，弹性垫圈采用弹性和韧性好的金属材料制成，包括上圆环和下圆弧，上圆环和下圆弧二者的内边圆弧过渡连接，上圆环和下圆弧是一体成型的，上圆环和下圆弧具备一定的弹力。

作为优选，镶嵌孔的两条平行的镶嵌边的距离与镶嵌体的宽度相等，两个对角的圆弧倒角边的距离等于两个对角的铆口凸点外表面之间的距离。

作为优选，镶嵌体的四个侧面构成了防滑面。

作为优选，所述铆口凸点的内侧表面是斜面。

本实用新型的技术效果：防松铆合螺母与板材采用四方孔配合，并且通过下防松凸点和上防松凸点夹紧板材，可同时限制螺母在装配后的径向、轴向的6个自由度，保证螺母装配后的强度。更特别的是采用弹性垫圈，使压铆口凸点持久地受到弹性下压力，不会因长时间使用而松动。本实用新型有效避免了因焊接时电流、电压、气压、温度的过高或过底造成螺母焊接后熔深偏差，以及人为因素造成的焊接强度不合格。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的防松铆合螺母俯视图。

图2是本实用新型实施例1的防松铆合螺母剖视图。

图3是板材示意图。

图4是实施例1的防松铆合螺母铆合板材示意图。

图5是实施例1的防松铆合螺母铆合板材后的剖视图。

图6是实施例1的防松铆合螺母铆合板材后的俯视图。

图7是实施例2的防松铆合螺母俯视图。

图8是实施例2的防松铆合螺母剖视图。

图9是实施例2中的弹性垫圈剖视图。

图10是实施例2中的弹性垫圈主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步阐明本实用新型。

一种防松铆合螺母，如图1和图2所示，包括螺母本体1，螺母本体1开设内螺孔11，螺母本体1设有贴合面12，贴合面12上设有镶嵌体，镶嵌体的高度h(即上端面13与贴合面12的距离)等于板材2的厚度，板材2如图3所示，板材2的镶嵌孔包括四方形的镶嵌边21，四方形的镶嵌边21拐角处设有圆弧倒角边22，四个圆弧倒角边22同心。镶嵌体的四角设有铆口凸点14，镶嵌孔的两条平行的镶嵌边21的距离B与镶嵌体的宽度b相等，两个对角的圆弧倒角边22的距离A等于两个对角的铆口凸点14外表面距离a(换一种表述方式，也即铆口凸点14的外径等于圆弧倒角边22的内径，当然这里是忽略孔配合的尺寸公差的)。镶嵌体与镶嵌孔配合，因为呈四方形，镶嵌体的四个侧面构成了防滑面15，螺母本体1是不会绕轴心旋转的，起到了防滑效果。铆合时，铆口凸点14外翻压合在板材2的上表面上，贴合面12的四个角构成下防松凸点，铆口凸点14构成上防松凸点，通过下防松凸点和上防松凸点夹紧板材2(如图5和图6所示)。

为了方便铆合，所述铆口凸点14的内侧表面141是斜面。如图4所示，铆合过程中，下模3的凹槽固定螺母本体1的下部，螺母本体1的镶嵌体穿过板材2的镶嵌边21，上模4下压使铆口凸点14外翻成型，使贴合面12的四个角和铆口凸点14夹紧板材2，可同时限制螺母在装配后的径向、轴向的6个自由度，保证螺母装配后的强度。

以本实施例的防松铆合螺母与普通冷轧板铆合，进行契合强度破坏性试验，板材厚度为1.5mm。拔脱力试验曲线的曲线峰值为5.095千牛；压脱力试验曲线的曲线峰值为3.275千牛，(参考MES CH 401D焊接螺母压溃力标准)。可承载扭力测试强度5674kgf·cm(参考标准MES CH 400E)。

相对于普通点凸焊螺母，本实用新型有效避免了因焊接时电流、电压、气压、温度的过高或过底造成螺母焊接后熔深偏差，以及人为因素造成的焊接强度不合格。

实施例2

在长时间使用过程中，螺母受力，当铆口凸点14较薄时，铆口凸点14受力会变形弹起，会使铆合效果变成，可能松动；当铆口凸点14较厚时，需要大冲压力才能使铆口凸点14弯折，并且弯折效果差，与板材2贴合效果差。为了使得铆口凸点14既容易弯折贴合板材2(不需过厚)，始终紧贴板材2，又不在使用过程中变形弹起而松动，本实用新型设计了如图7和图8所示的防松铆合螺母，包括螺母本体1，螺母本体1开设内螺孔11，螺母本体1设有贴合面12，贴合面12上设有镶嵌体，镶嵌体的高度h等于板材2的厚度，板材2的镶嵌孔包括四方形的镶嵌边21，四方形的镶嵌边21拐角处设有圆弧倒角边22，四个圆弧倒角边22同心。镶嵌体的四角设有铆口凸点14，所述铆口凸点14的内侧表面141是斜面，镶嵌孔的两条平行的镶嵌边21的距离B与镶嵌体的宽度b相等，铆口凸点14的外径等于圆弧倒角边22的内径。镶嵌体与镶嵌孔配合，因为呈四方形，螺母本体1是不会绕轴心旋转的，起到了防滑效果。镶嵌体上设置四个压板16，压板16的设置在铆口凸点14内侧，压板16最好呈弧形，四个压板16的圆弧同心，压板16的内侧表面161是斜面，压板16的高度比铆口凸点14高，防松铆合螺母还包括弹性垫圈，铆口凸点14压合后，铆口凸点14上垫如图9和图10所示的弹性垫圈17，四个压板16弯折压紧弹性垫圈17。这种结构的铆合螺母，弹性垫圈17具有弹力，通过弹力使铆口凸点14受到向板材2的力，从而使得铆口凸点14不会弹起，铆合更为牢固。最好的是压板16比铆口凸点14稍厚，受力性更好，压板16更不会变形。

弹性垫圈17如图9和图10所示，采用弹性和韧性好的金属材料制成，包括上圆环171和下圆弧172，上圆环171和下圆弧172二者的内边圆弧过渡连接，上圆环171和下圆弧172是一体成型的，上圆环171和下圆弧172具备一定的弹力，上圆环171和下圆弧172受压后具有复位的弹力。弹性垫圈17也可以采用弹簧片或其他具有弹性力的环状构件。

为了使得压合更为牢固，贴合面12四角和铆口凸点14的外表面上部可滚花或者设置凸刺，可适当压入板材2，防滑效果更好。

铆合时，下模的凹槽固定螺母本体1的下部，螺母本体1的镶嵌体穿过板材2的镶嵌边21，在四个压板16内侧放置防止压板16向内弯折的保护芯模，保护芯模是外表面与压板16内侧表面贴合的柱体，用于防止压铆口凸点14时，压板16变形，并且可保护铆口凸点压模的压头。铆口凸点压模下压使压铆口凸点14弯折，使贴合面12的四个角和铆口凸点14夹紧板材2，然后卸除铆口凸点压模和保护芯模，将弹性垫圈17套在压板16外，采用压板冲压模将压板16压弯，使压板16将弹性垫圈17压紧在铆口凸点14上。

本实用新型的防松铆合螺母，铆合牢固，不会松动，通过弹性垫圈压紧压铆口凸点，持久稳定性好。