一种液压阻尼器模拟件的制作方法

本实用新型涉及核电厂设计、安装、调试和在役维修领域，用于对阻尼器安装及试验验证，尤其涉及一种液压阻尼器模拟件。

背景技术：

液压阻尼器是核电厂中机械设备重要的安全保护装置之一，实际震害调查表明，管道在地震时的破坏大多是支吊架失效引起的。为了保证核安全重要设备和管线在地震或事故工况下正常工作，降低核安全相关的事故后果、减小损失，在核安全重要设备和管线上安装阻尼器，已是各个核电厂的普遍做法。

由于液压阻尼器两端装有可摆的关节轴承，因此允许液压阻尼器轴线与两端被连接件之间存在一定误差，为了保证液压阻尼器正常工作，液压阻尼器轴线与销座组件受力线之间的最大偏角应不大于6°，可以容易实现销与孔的连接。液压阻尼器安装的第一步就是确定销座位置并焊接，等销座焊接完成以后，再安装阻尼器本体。因此，如何准确确定销座安装位置、安装角度及销座之间的距离等成为了阻尼器安装的核心，直接影响到安装的精确度及其功能的实现。

在现有技术中，现场安装人员借助安装测量工具人为核对支吊架图纸与现场之间的一致性，如吊点位置、阻尼器两端销座之间的距离、阻尼器的安装角度、阻尼器轴线与销座组件受力线之间的偏角是否符合要求等。

通过现场安装人员借助测量工具人为核对具体安装尺寸的缺点有：

1、准确性差，易引发阻尼器功能失效；

现场安装经常出现阻尼器轴线与销座组件受力线之间的偏角大于6°，使阻尼器在运行中受到弯曲力，造成阻尼器两端销头连接处出现卡死现象。甚至出现阻尼器与支座之间连接螺栓断裂事件。在实际的阻尼器本体安装过程中，发现阻尼器安装长度与相应支架图设计长度存在很大偏差，造成阻尼器的提前闭锁或运行时阻尼器的刻度达到刻度指示的极限位置。以上问题均会造成阻尼器功能的失效，进而导致相应管道或设备功能失效，影响项目进度和机组的正常运行。

2、易造成重复拆装，造成阻尼器的损坏或支座焊接不牢靠。

由于现场安装人员的不当，经常会造成阻尼器的重复拆装，导致支座重复焊接，一方面造成时间和人力的浪费，另一方面，容易引起阻尼器的损坏或支座的焊接不牢固。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术中的以上缺陷，提供了一种可提高现场阻尼器的安装准确性，避免阻尼器失效或损坏，节省安装时间的液压阻尼器模拟件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种液压阻尼器模拟件，其特征在于，包括长度可调节的主体部，设置在主体部两端的连接件，每一所述连接件用于分别与核电厂的阻尼器的两端销座可活动地连接；至少一锁紧件，所述锁紧件设置在所述主体部至少一侧，所述锁紧件用于对所述主体部沿长度方向进行锁紧，以确定所述阻尼器的所述两端销座之间的距离，最终确定所述阻尼器的安装长度和偏转角度。

本实用新型提供的一种液压阻尼器模拟件，所述主体部包括内部具有容纳空间的第一部件，以及可活动设置在所述容纳空间内的至少一第二部件，每一所述锁紧件可移动地套合在所述第二部件上并在锁紧状态时抵持在所述第一部件的至少一侧，用于锁紧第一部件和第二部件之间的相对长度。

本实用新型还提供了一种液压阻尼器模拟件，所述主体部包括内部具有容纳空间的第一部件，以及可活动设置在所述容纳空间内的第二部件，第一部件的至少一侧壁开设有贯穿的通孔，所述锁紧件可活动地设置在所述通孔内并在锁紧状态时抵持在所述第二部件的一侧壁上，用于锁紧第一部件和第二部件之间的相对长度。

一方面，在本实用新型中的液压阻尼器模拟件中，所述第一部件为动态调节杆，所述第二部件为双螺纹拉杆，所述动态调节杆的相对应的两端均设置有所述双螺纹拉杆，每一所述双螺纹拉杆的第一端可活动地位于所述动态调节杆的端面内并以所述端面为基准面伸缩，每一所述双螺纹拉杆的第二端可活动地与对应的所述连接件相连，每一所述连接件为环形耳子，每一所述锁紧件为锁紧螺母，通过转动所述动态调节杆，调节所述双螺纹拉杆在所述动态调节杆内的长度确定所述安装长度和所述偏转角度。

或者，所述第一部件为花兰螺丝，所述第二部件为双螺纹拉杆，所述花兰螺丝的相对应的两端均设置有所述双螺纹拉杆，每一所述双螺纹拉杆的第一端可活动地位于所述花兰螺丝的端面内并以所述端面为基准面伸缩，每一所述双螺纹拉杆的第二端可活动地与对应的所述连接件连接，所述连接件为环形耳子，通过转动所述花兰螺丝，调节所述双螺纹拉杆位于所述动态调节杆内的长度确定所述安装长度和所述偏转角度；所述锁紧件为锁紧螺母。

另一方面，在本实用新型中的液压阻尼器模拟件中，所述第一部件为动态调节杆，所述连接件为环形耳子，所述动态调节杆的相对应的两端均设置有所述第二部件，每一所述第二部件的第二端与对应的所述环形耳子固定连接形成带螺纹杆环形耳子，每一所述第二部件的第一端可活动地位于所述动态调节杆的端面内并以所述端面为基准面伸缩，通过转动所述动态调节杆，调节每一所述第二部件位于所述动态调节杆内的长度确定所述安装长度和所述偏转角度，所述锁紧件为锁紧螺母。

或者，所述第一部件花兰螺丝，所述连接件为环形耳子，所述花兰螺丝的相对应的两端均设置有所述第二部件，每一所述第二部件的第二端与对应的所述连接件固定连接形成带螺纹杆环形耳子，每一所述第二部件的第一端可活动地位于所述花兰螺丝的端面内并以所述端面为基准面伸缩，通过转动所述花兰螺丝，调节每一所述第二部件位于所述花兰螺丝内的长度确定所述安装长度和所述偏转角度，所述锁紧件为锁紧螺母。

另外，在本实用新型中的液压阻尼器模拟件中，所述第一部件为外套管组件，所述第二部件为内滑轴组件，所述外套管组件的一端与一所述连接件固定连接，所述外套管组件的另一端内套设有所述内滑轴组件，所述通孔分别对应开设在所述外套管组件的所述另一端的侧壁上，每一所述通孔上设置有一所述锁紧件，所述内滑轴组件远离所述外套管组件的一端与另一所述连接件固定连接，每一所述连接件为环形耳子，所述锁紧件为滚花螺钉。

进一步地，所述连接件为环形耳子或关节轴承。

优选地，所述主体部的两侧分别对应设置有一所述锁紧件，每一所述锁紧件(120)用于分别调节和锁紧所述主体部沿长度方向的距离。

实施本实用新型提供的液压阻尼器模拟件，可以达到以下有益效果：本技术方案提供的液压阻尼器模拟件可以代替阻尼器，通过阻尼器模拟件来确定阻尼器销座安装位置和安装角度，提高阻尼器安装的准确性，避免阻尼器失效或损坏。本技术方案可以通过阻尼器模拟件来校核支吊架图纸与现场之间的一致性，如阻尼器两端销座之间的距离，阻尼器的安装长度和安装角度，阻尼器轴线与销座组件受力线之间的偏角是否符合要求等，避免因设计不合理或安装的不当造成液压阻尼器的重复拆装。同时，通过本技术方案可以节约安装时间，避免阻尼器的重复安装造成的阻尼器和销座的损坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的提供的液压阻尼器模拟件的外部结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的液压阻尼器模拟件的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例提供的液压阻尼器模拟件的结构示意图；

图4为本实用新型第三实施例提供的液压阻尼器模拟件的结构示意图；

图5为本实用新型第四实施例提供的液压阻尼器模拟件的结构示意图；

图6为本实用新型第五实施例提供的液压阻尼器模拟件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本发明设计了一套液压阻尼器模拟件，专门用于阻尼器安装，液压阻尼器模拟件安装见图1。该液压阻尼器模拟件包括主体部100，连接件 110和至少一锁紧件120。主体部100的长度可调节，调节方式可以是通过花兰螺丝也可以是通过动态调节杆或动态组件。连接件110设置在主体部100 两端，每一连接件110用于分别与核电厂的阻尼器的两端销座200可活动地连接。该连接件110可以是环形耳子，也可以是关节轴承。锁紧件120设置在主体部100的至少一侧，锁紧件120用于对所述主体部100沿长度方向进行锁紧，以确定所述阻尼器的所述两端销座200之间的距离，最终确定所述阻尼器的安装长度和偏转角度。

所述主体部100包括内部具有容纳空间S的第一部件101，以及可活动设置在所述容纳空间S(图1中未示出，详见图2-6)内的第二部件102，所述锁紧件120可移动地套合在所述第二部件102上并在锁紧状态时抵持在所述第一部件101的至少一侧，或者，第一部件101的至少一侧壁开设有贯穿的通孔H(图1中未示出，详见图6)，所述锁紧件120可活动地设置在通孔H 内并在锁紧状态时抵持在第二部件102的一侧壁上，用于锁紧第一部件101 和第二部件102之间的相对长度。

主体部100由位于主体部100中部的第一部件101和位于第一部件101 两端的第二部件102构成，第二部件102的第一端A插装到第一部件101的端面内并由第一部件101端面为基准面伸缩，第二部件102的第二端B可活动地插装在连接件110内或与连接件110固定连接形成带螺纹杆连接件130。可选地，主体部100还可以由分别位于主体部100两端的第一部件101和第二部件102构成，第一部件101的一端与连接件110连接，第二部件102的一端可活动地插设在第一部件101远离连接件110的一端内，第二部件102 的另一端与所述连接件110连接。

基于以上特点，液态阻尼器模拟件可以加工成以下5种形式，即本实用新型的5个实施例。

实施例一：

如图2所示，液态阻尼器模拟件由动态调节杆、双螺纹拉杆、锁紧螺母及环形耳子组成。

主体部100通过两端的连接件110，即环形耳子与基础销座200(详见图 1)连接。具体地，主体部100包括第一部件101和两个第二部件102，每一第二部件102分别可活动地对应设置在第一部件101的两端，第一部件101 为动态调节杆，每一第二部件102为双螺纹拉杆，每一双螺纹拉杆的第一端A 可活动地位于对应的动态调节杆的端面内，即各自对应的容纳空间S内，并以该端面为基准面伸缩，每一双螺纹拉杆的第二端B可活动地且对应地与一连接件110相连，液态阻尼器模拟件的安装长度通过双螺纹拉杆和动态调节杆来共同完成，安装长度确定后锁定锁紧件120，在本实施例中，锁紧件120 为锁紧螺母。具体地，通过调节动态调节杆，调整每一双螺纹拉杆位于动态调节杆内的长度，从而调节液态阻尼器模拟件的安装长度和偏转角度。阻尼器模拟件两端的环形耳子也可以加工成关节轴承。

在本实施例中，锁紧螺母个数为四个，每一个锁紧螺母均可活动地套合在双螺纹拉杆上，分别位于每一双螺纹拉杆的第一端A与动态调节杆接触的端面上和第二端B与连接件110接触的端面上。在本实施例中，由于每一双螺纹拉杆的第一端A和第二端B均可以活动，因此调节过程更迅速，同时，采用动态调节杆这种杆状结构进行调节，使得液态阻尼器模拟件的线性性能模拟更真实准确，得到的安装长度和偏转角度更准确。

实施例二：

如图3所示，液态阻尼器模拟件由动态调节杆、锁紧螺母及带螺纹杆环形耳子组成。为了使附图简洁清晰，由于本实施例中的液态阻尼器模拟件在本图中为左右对称的结构，因此，部件仅在一侧进行标号，与其对称的位置具有的相同部件未图示。

液态阻尼器模拟件通过两端的带螺纹杆环形耳子与基础销座200(详见图 1)连接。具体地，主体部100包括第一部件101和两个第二部件102，每一第二部件102分别可活动地对应设置在第一部件101的两端，第一部件101 为动态调节杆，每一第二部件102为带螺纹的杆。每一第二部件102的第二端B与一对应的连接件110固定连接形成带螺纹杆连接件130。在本实施例中，连接件110为环形耳子，带螺纹杆连接件130为带螺纹杆环形耳子。每一第二部件102的第一端A可活动地位于动态调节杆的对应的一端面内，即各自对应的容纳空间S内，并以该端面为基准面伸缩，即，该带螺纹杆环形耳子带有螺纹的一端可活动地位于动态调节杆的端面内并以端面为基准面伸缩。阻尼器模拟件的安装长度和偏转角度通过带螺纹杆环形耳子和动态调节杆来共同完成，安装长度确定后锁定锁紧件120，在本实施例中，锁紧件120为锁紧螺母。具体地，通过转动动态调节杆，调整带螺纹杆环形耳子带螺纹一端，即每一第二部件102位于动态调节杆的断面内的长度，以完成对主体部100 安装长度和偏转角度的调节，阻尼器模拟件两端的带螺纹杆环形耳子也可以加工成带螺纹关节轴承。

在本实施例中，由于第二端B与连接件110形成带螺纹杆连接件130，故锁紧螺母由实施例一中的四个减少为2个，每一个锁紧螺母均可活动地套合在双螺纹拉杆上，分别位于第一端A与动态调节杆接触的端面上。由此可见，在本实施例中，除了采用动态调节杆这种杆状结构使得液态阻尼器模拟件的线性性能模拟更真实准确之外，由于锁紧螺母个数的减少，使得锁紧过程更加便捷，减少了由于多个锁紧件带来的模拟误差，使得模拟数据更加准确。

实施例三：

如图4所示，液态阻尼器模拟件由花兰螺丝、双螺纹拉杆、锁紧螺母及环形耳子组成。为了使附图简洁清晰，由于本实施例中的液态阻尼器模拟件在本图中为左右对称的结构，因此，部件仅在一侧进行标号，与其对称的位置具有的相同部件未图示。

主体部100包括第一部件101和两个第二部件102，每一第二部件102分别可活动地对应设置在第一部件101的两端。具体地，第一部件101为花兰螺丝，每一第二部件102为双螺纹拉杆。主体部100通过两端的连接件110，即环形耳子与基础销座200(详见图1)连接；液态阻尼器模拟件的安装长度和偏转角度通过双螺纹拉杆和花兰螺丝来共同完成，安装长度和偏转调度确定后锁定锁紧件120，在本实施例中，锁紧件120为锁紧螺母。具体地，每一双螺纹拉杆的第一端A可活动地位于花兰螺丝的端面内，即各自对应的容纳空间S内，并以该端面为基准面伸缩，每一双螺纹拉杆的第二端B可活动地与环形耳子连接，通过转动花兰螺丝，调节每一双螺纹拉杆位于花兰螺丝内的长度确定安装长度和偏转角度；主体部100两端的环形耳子也可以加工成关节轴承。

在本实施例中，锁紧螺母个数为四个，每一个锁紧螺母均可活动地套合在双螺纹拉杆上，分别位于第一端A与动态调节杆接触的端面上和第二端B 与连接件接触的端面上。在本实施例中，由于双螺纹拉杆的第一端A和第二端B均可以活动，因此调节过程更迅速，同时，采用动态调节杆这种杆状结构进行调节，使得液态阻尼器模拟件的线性性能模拟更真实准确，得到的安装长度和偏转角度更准确。

实施例四：

如图5所示，液态阻尼器模拟件由花兰螺丝、锁紧螺母及带螺纹杆环形耳子组成。为了使附图简洁清晰，由于本实施例中的液态阻尼器模拟件在本图中为左右对称的结构，因此，部件仅在一侧进行标号，与其对称的位置具有的相同部件未图示。

液态阻尼器模拟件通过两端的带螺纹杆环形耳子与基础销座200(详见图 1)连接。具体地，主体部100包括第一部件101和两个第二部件102，第一部件101为花兰螺丝，每一第二部件102为带螺纹的杆。每一第二部件102 的第二端B与一连接件110固定连接形成带螺纹杆连接件130。在本实施例中，连接件110为环形耳子，带螺纹杆连接件130为带螺纹杆环形耳子。第二部件102的第一端A可活动地位于所述花兰螺丝的端面内，即各自对应的容纳空间S内，并以该端面为基准面伸缩，即，该带螺纹杆环形耳子带有螺纹的一端，即第二部件102可活动地位于所述花兰螺丝的端面内并以端面为基准面伸缩。阻尼器模拟件的安装长度和偏转角度通过带螺纹杆环形耳子和花兰螺丝来共同完成，安装长度确定后锁定锁紧件120，在本实施例中，锁紧件 120为锁紧螺母。具体地，通过转动花兰螺丝，调整带螺纹杆环形耳子带螺纹一端位于花兰螺丝的断面内的长度，以完成对主体部100安装长度和偏转角度的调节，阻尼器模拟件两端的带螺纹杆环形耳子也可以加工成带螺纹关节轴承。

在本实施例中，由于第二端B与连接件110形成带螺纹杆连接件130，故锁紧螺母由实施例一中的四个减少为2个，每一个锁紧螺母均可活动地套合在双螺纹拉杆上，分别位于第一端A与动态调节杆接触的端面上。由此可见，在本实施例中，由于锁紧螺母个数的减少，使得锁紧过程更加便捷，减少了由于多个锁紧件带来的模拟误差，使得模拟数据更加准确。

实施例五：

如图6所示，阻尼器模拟件形式5由外套管组件、滚花螺钉及内滑轴组件组成。

阻尼器模拟件通过外套管组件和内滑轴组件两端的环形耳子与基础销座 200连接。具体地，主体部100包括第一部件101和第二部件102，第一部件 101为外套管组件，第二部件102为内滑轴组件，外套管组件的一端与连接件 110，即环形耳子固定连接，外套管组件的另一端内，即容纳空间S内，套设有内滑轴组件，内滑轴组件远离所述外套管的一端亦与连接件110，即环形耳子固定连接。液态阻尼器模拟件的安装长度通过外套管组件和内滑轴组件来共同完成，安装长度和偏转角度确定后锁定锁紧件120。在本实施例中，锁紧件120为滚花螺钉。具体地，通过滑动内滑轴组件，调整内滑轴组件位于外套管组件内的位置，以确定阻尼器的安装长度和偏转角度。在本实施例中，第一部件101的至少一侧壁开设有贯穿的通孔H(由于滚花螺钉位于通孔H内，对其造成遮挡，因此在图6中，通孔H标示在滚花螺钉插入侧壁的部分)，锁紧件120可活动地设置在通孔H内并在锁紧状态时抵持在所述第二部件102 的一侧壁上，用于锁紧第一部件101和第二部件102之间的相对长度。阻尼器模拟件两端的环形耳子也可以加工成带螺纹关节轴承。可选地，与外套管组件和内滑轴上组件固定连接的环形耳子可以与外套管组件和内滑轴组件分开，通过螺纹来连接。

在本实施例中，主体部100以为一端固定，另一端活动，即第一部件101 固定，第二部件102活动调节的方式确定阻尼器的安装长度和偏转角度，锁紧件120为分别从外套管组件的侧壁上固定的两个滚花螺钉。在前四个实施例中，主体部100包裹一个第一部件101和两个第二部件102，而在本实施例中，主体部100仅包括一个第一部件101和一个第二部件102即可完成模拟，减少了液压阻尼器模拟件所需的部件，从而简化了模拟过程，提高了模拟效率，并减少了该液压阻尼器模拟件的工程成本和加工时间。

综上所述，通过使用本实用新型中的液态阻尼器模拟件可以达到以下效果：(1)通过阻尼器模拟件来代替阻尼器来确定销座200安装位置和安装角度。(2)通过阻尼器模拟件来规范阻尼器的安装过程，提升安装准确性。(3) 通过阻尼器模拟件来校核支吊架图纸与现场之间的一致性，如阻尼器两端销座200之间的距离，阻尼器的安装长度和安装角度，阻尼器轴线与销座200 组件受力线之间的偏角是否符合要求等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。