一种活塞结构用铝铆钉的制作方法

本实用新型涉及一种铝铆钉，特别涉及一种活塞结构用铝铆钉。

背景技术：

热泵型空调用活塞结构中铆钉用来固定外挡板、内挡板、齿形弹簧和活塞碗。目前，热泵型空调用电磁四通换向阀内的活塞结构所采用的铆钉为紫铜铆钉，由一盘状铆钉头和一柱状铆钉杆组成，铆钉杆垂直设置于铆钉头的底面上，与铆钉头组成一T形结构。这种结构的铆钉上铆钉杆与铆钉头之间为完全垂直连接，外挡板、内挡板与铆钉之间的间隙较大，内泄漏偏大，易造成电磁四通换向阀不换向的潜在失效。并且，紫铜铆钉的材料硬度大，必须要增加合理的高温退火热处理，如果退火不合理，就无法铆接牢固，给热处理控制增加了难度；紫铜退火后，伸长率较低，延展性差，铆接部位容易产生泄漏；紫铜材料不纯，耐腐蚀性差，在潮湿环境中容易产生铜绿；并且紫铜材料成本高。为此，我们提出一种活塞结构用铝铆钉。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种活塞结构用铝铆钉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种活塞结构用铝铆钉，包括本体，所述本体上设置有铆钉头以及设置在铆钉头底部的受压垫，所述受压垫底部设置有铆钉柱，所述铆钉柱底部设置有紧固垫以及设置在紧固垫底端的曲面，所述曲面底部设置有铆钉杆以及设置在铆钉杆一端的冲击头，所述铆钉杆上设置有粗立头，所述本体表面设置有漆体，所述漆体一侧设置有镀铬层以及设置在镀铬层一侧的防锈蚀层。

进一步地，所述漆体为环氧树脂材料所制，所述防锈蚀层为环氧富锌底漆喷涂而成。

进一步地，所述本体为铝质合金材料所制。

进一步地，所述铆钉杆与粗立头为一体锻造而成。

进一步地，所述冲击头为倒置的梯形柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：铆钉杆与冲击头之间采用粗立头连接，压铆时使得材料填充更满，使活塞结构与挡板之间的间隙较小、内泄漏小，能够有效防止造成电磁四通换向阀不换向的潜在失效；同时采用质材料制作铆钉，材料硬度低，退火热处理方便；而铆钉柱、紧固垫和曲面，通过曲面连接，使得活塞结构和铆钉之间的间隙小，铆接部位不易产生泄漏；而通过设置的防锈蚀层，采用环氧富锌底漆喷涂，使得整个铆钉的耐腐蚀性能好；而铆钉头底部设置有受压垫，使得压铆时，压力更加均匀，铆接压力小，整个铆钉的设计合理巧妙，结构紧凑，均匀性好，成本低廉，具有很好的耐腐蚀防锈蚀的能力，铆接时间隙更小，具有很好的市场推广意义。

【附图说明】

图1为本实用新型一种活塞结构用铝铆钉的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种活塞结构用铝铆钉的材料层结构示意图。

图中：1、本体；2、铆钉头；3、受压垫；4、铆钉柱；5、紧固垫；6、曲面；7、铆钉杆；8、粗立头；9、冲击头；10、漆体；11、镀铬层；12、防锈蚀层。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种活塞结构用铝铆钉，包括本体1，所述本体1上设置有铆钉头2以及设置在铆钉头2底部的受压垫3，所述受压垫3 底部设置有铆钉柱4，所述铆钉柱4底部设置有紧固垫5以及设置在紧固垫 5底端的曲面6，所述曲面6底部设置有铆钉杆7以及设置在铆钉杆7一端的冲击头9，所述铆钉杆7上设置有粗立头8，所述本体1表面设置有漆体 10，所述漆体10一侧设置有镀铬层11以及设置在镀铬层11一侧的防锈蚀层12。

本实用新型一种活塞结构用铝铆钉，铆钉杆7与冲击头9之间采用粗立头8连接，压铆时使得材料填充更满，使活塞结构与挡板之间的间隙较小、内泄漏小，能够有效防止造成电磁四通换向阀不换向的潜在失效；同时采用质材料制作铆钉，材料硬度低，退火热处理方便；而铆钉柱4、紧固垫5和曲面6，通过曲面6连接，使得活塞结构和铆钉之间的间隙小，铆接部位不易产生泄漏；而通过设置的防锈蚀层12，采用环氧富锌底漆喷涂，使得整个铆钉的耐腐蚀性能好；而铆钉头底部设置有受压垫3，使得压铆时，压力更加均匀，铆接压力小。

其中，所述漆体10为环氧树脂材料所制，所述防锈蚀层12为环氧富锌底漆喷涂而成，增加防锈耐腐的性能，提升使用寿命。

其中，所述本体1为铝质合金材料所制，降低生产成本，更加容易铆接。

其中，所述铆钉杆7与粗立头8为一体锻造而成，增加整体结构强度。

其中，所述冲击头9为倒置的梯形柱体结构，减小压强，增强冲击力。

需要说明的是，本实用新型为一种活塞结构用铝铆钉，工作时，铆钉杆7与冲击头9之间采用粗立头8连接，压铆时使得材料填充更满，使活塞结构与挡板之间的间隙较小、内泄漏小，能够有效防止造成电磁四通换向阀不换向的潜在失效；同时采用质材料制作铆钉，材料硬度低，退火热处理方便；而铆钉柱4、紧固垫5和曲面6，通过曲面6连接，使得活塞结构和铆钉之间的间隙小，铆接部位不易产生泄漏；而通过设置的防锈蚀层12，采用环氧富锌底漆喷涂，使得整个铆钉的耐腐蚀性能好；而铆钉头底部设置有受压垫3，使得压铆时，压力更加均匀，铆接压力小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。